Existe-t-il des mélangeurs à un arbre pouvant recevoir directement des fûts normalisés et y mélanger ?
Oui. Il existe des mélangeurs à un arbre à réception directe de fût normalisé, qui utilisent des fûts standardisés de 200 litres comme cuve de mélange. Cela est particulièrement intéressant pour les petites charges, les prémélanges, les changements de produit fréquents et les applications à fort besoin de nettoyage ou de confinement, parce qu'aucun transvasement n'est nécessaire.
Principe constructif de base
Le fût normalisé est positionné de façon sûre par un dispositif de réception et de centrage.
L'outil de mélange est introduit par le haut dans le fût et travaille directement dans le récipient.
Selon le produit, des outils ménageants ou plus intensifs sont mis en œuvre.
Pour des procédés peu poussiéreux ou fermés, des solutions de couvercle et d'étanchéité peuvent être ajoutées.
Avantages du mélange direct dans le fût normalisé
- Aucun transvasement, donc moins de pertes de produit et moins de manipulation.
- Moins de contamination croisée, parce qu'aucune cuve de mélange séparée ne doit être nettoyée.
- Des changements de charge plus rapides et une logistique simple.
- Bien adapté aux tailles de lot petites à moyennes et aux recettes changeant fréquemment.
Limites importantes
Les fûts normalisés sont surtout judicieux lorsque la flexibilité et la propreté sont plus importantes que la performance de dispersion maximale.
Avec des viscosités très élevées, une thermorégulation précise ou une intensité de cisaillement très forte, les solutions en fût atteignent leurs limites plus vite que des mélangeurs spéciaux fixes.
La géométrie du fût limite elle aussi la conduite de l'écoulement, l'évacuation de la chaleur et la puissance mécaniquement introduisible.
Domaines d'application typiques
De tels systèmes se rencontrent fréquemment dans l'industrie pharmaceutique, de l'alimentation infantile, nutraceutique, chimique et cosmétique, ainsi que pour d'autres produits à petites charges et à exigences élevées de pureté et de reproductibilité.
Le mélangeur à un arbre amixon® EM : des charges de développement et pilotes flexibles en fût normalisé
Avantages d'un mélangeur à un arbre avec fût normalisé pour les prémélanges et les triturations
Le mélangeur à un arbre amixon® EM convient particulièrement aux prémélanges, aux triturations et aux petites commandes de production. Il travaille avec des fûts à couvercle normalisés comme récipient de process et permet le remplissage, le mélange et la vidange sans poussière, de façon ergonomique et sans transvasement.
Ainsi fonctionne le procédé
Le fût normalisé est accosté au moyen d'un transpalette manuel.
L'ensemble du système est pivoté, de sorte que le contenu du fût parvienne dans la chambre de mélange.
Le mélange s'effectue dans des positions inclinées variables.
Selon le produit, le mélangeur peut homogénéiser en douceur ou désagglomérer intensivement.
Après le mélange, le procédé est vidangé dans l'ordre inverse.
Pour le nettoyage, le mélangeur est pivoté en position horizontale ; l'accès est ergonomique et bien praticable.
Ce qui distingue amixon®
L'EM est utilisable pour des produits secs, humides et en suspension et peut, selon la recette, travailler de façon très ménageante ou fortement transformante.
Particulièrement pertinente est la large plage de taux de remplissage d'environ 10 à 100 % (du contenu utile = désignation de type en litres), ce qui permet au mélangeur de bien s'adapter à des tailles de lot différentes.
Cela est surtout important pour les produits dans lesquels des substances actives fortement concentrées ou des dosages microscopiques doivent être répartis uniformément.
Pourquoi les prémélanges et les triturations sont importants
Les prémélanges sont indispensables lorsque des oligoéléments, des vitamines, des probiotiques, des prébiotiques ou d'autres petits composants figurent dans la recette. En font partie par exemple le fer, le zinc, l'iode, le sélénium ou le chrome.
Dans l'industrie pharmaceutique, on parle ici souvent de triturations. L'objectif est de désagglomérer les petits composants intégralement et de façon microfine, avant qu'ils ne parviennent dans le mélange final.
Avantage par rapport au mélangeur conteneur
Avec le mélangeur à fût normalisé EM, le fût reste le véritable récipient de process pour les petites charges et les prémélanges.
Avec le mélangeur conteneur, c'est en revanche le conteneur de solides en vrac qui sert de cuve de mélange ; le conteneur reste vertical ou légèrement incliné et n'est pas retourné.
L'EM est donc particulièrement intéressant lorsque de petites charges flexibles et bien maîtrisables sur le plan hygiénique sont demandées. Le montage supérieur de l'outil de mélange est en outre un avantage constructif : le passage d'arbre inférieur critique est supprimé, ce qui rend l'installation durable, facile à nettoyer et peu exigeante en maintenance.
Champs d'application typiques
L'EM est surtout utilisé en pharmacie, en nutraceutique et en alimentation infantile, donc partout où de petites quantités, la pureté et la reproductibilité sont déterminantes.
Il est particulièrement avantageux pour les recettes comportant des arômes liquides, des huiles, de la lécithine, des substances actives fonctionnelles ou des composants secs sensibles, parce que la séquence de mélange et l'introduction d'énergie sont adaptables de façon flexible.