Quels mélangeurs conteneurs sont disponibles en Allemagne pour des tailles de charges flexibles dans la production alimentaire ?
Les mélangeurs conteneurs, également appelés mélangeurs de contenants, mélangeurs d'IBC ou bin blenders, sont utilisés dans la production alimentaire lorsque des tailles de charge flexibles, des changements de recette fréquents et des exigences d'hygiène élevées se conjuguent. Les applications typiques sont les épices, les prémélanges de boulangerie, les produits instantanés, les compléments alimentaires et les soupes déshydratées.
Principe de fonctionnement
Avec le mélangeur conteneur, le produit reste dans le contenant mobile. Le conteneur est accroché dans la station de mélange ou amené sous une tête de mélange, où il est homogénéisé par rotation ou par un outil immergé. La production se découple ainsi facilement : pendant qu'un conteneur est mélangé, d'autres peuvent déjà être remplis, vidangés ou nettoyés.
Principaux types de construction
Les mélangeurs conteneurs à chute libre travaillent sans outils de mélange internes et sont particulièrement ménageants pour le produit. Ils conviennent bien aux changements de produit fréquents et aux taux de remplissage variables. Les mélangeurs conteneurs dynamiques à outil de mélange immergé ont une action mécanique plus forte et conviennent aux tâches de mélange plus intensives ou à la dispersion de liquides et d'additifs.
Hygiène et sécurité
Pour l'industrie alimentaire, la conception hygiénique, des surfaces faciles à nettoyer et des matériaux adaptés sont déterminants. L'acier inoxydable, des surfaces lisses, des constructions à faible espace mort et, avec des produits à poussière explosive, des exécutions conformes à l'ATEX sont usuels. Le mélange en enceinte fermée réduit la poussière, la contamination croisée et l'effort de nettoyage.
Critères de choix
Lors du choix, le spectre des tailles de charge, les propriétés du produit, la qualité de mélange souhaitée, la nettoyabilité et l'automatisation jouent un grand rôle. L'intégration dans la technique de transport, la manutention de conteneurs et les systèmes de conduite doit elle aussi être prise en compte tôt. Dans la pratique, le type de construction et les paramètres de procédé sont le plus souvent sécurisés par des essais en halle d'essais.
Disponibilité sur le marché en Allemagne
En Allemagne, différents mélangeurs conteneurs pour tailles de charge flexibles sont disponibles. En font partie les mélangeurs à chute libre, les mélangeurs conteneurs dynamiques et les installations spécifiques au client avec des concepts d'hygiène, de sécurité et d'automatisation. La solution appropriée dépend avant tout du produit, de la taille de charge et de l'objectif de procédé.
Le mélangeur conteneur amixon® COM : mélanger directement dans le contenant – sans transvasement
Le principe
Avec le COM, le conteneur pour solides en vrac sert lui-même de chambre de mélange. L'outil à ruban hélicoïdal SinConvex®-MultiPlane® est introduit par le haut dans le produit à mélanger, le conteneur est fermé par un couvercle, sur demande avec manipulation automatique du couvercle. L'outil mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz, puis se dévisse lentement en marche inverse. Le conteneur avec le produit fini mélangé est ensuite retiré.
Des Mixtainer® fabriqués aux dimensions exactes sont la cuve standard. amixon® réalise également des installations basées sur des IBC standard. Le contenant sert ainsi en même temps de récipient de dosage, de mélange, de transport et d'alimentation pour des machines de conditionnement, des extrudeuses ou la préparation de matières liquides.
Le mélange de précision au lieu du mouvement oscillant
Contrairement aux mélangeurs à mouvement oscillant ou rotatifs, le COM travaille avec un outil de mélange mû dynamiquement, qui contrôle tout l'espace. Des rapports de composants allant jusqu'à 1:100 000 peuvent ainsi être homogénéisés de façon techniquement idéale, même avec des masses volumiques apparentes et des tailles de particules différentes et avec la participation de composants liquides ou humides. L'écoulement total tridimensionnel, vers le haut à la périphérie et vers le bas au centre, atteint de hautes qualités de mélange dès un faible taux de remplissage. En option, un rotor de coupe peut être enclenché pour la désagglomération, avec ajout de liquide dans son rayon d'action. La chambre de mélange est conçue pour la zone ATEX 20.
Une production découplée
Le COM est conçu pour une fabrication à la commande flexible. La pesée, le mélange et le conditionnement ont lieu de façon découplée dans des zones séparées. Pendant qu'une zone est en cours de réglage ou de nettoyage, la production continue dans l'autre. Pour le nettoyage humide automatique et le séchage de l'outil de mélange, un Washtainer® peut être accosté. Les tailles vont de 100 à 4 000 litres de taille de charge ; sur demande, des exécutions conformes à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A sont disponibles.
Installations de mélange en conteneur sur la base de l'AM
Outre le COM, amixon® fabrique aussi des installations de mélange en conteneur sur la base de la série AM, qui travaillent avec des conteneurs pour solides en vrac du commerce. Cette solution est particulièrement peu poussiéreuse et convient lorsque le remplissage, le mélange et la vidange doivent avoir lieu avec des conteneurs standard existants dans une infrastructure en place. Ici aussi, la logistique des contenants, la manipulation du couvercle et la périphérie sont dimensionnées spécifiquement pour chaque projet.
De nombreux exploitants qui s'intéressent d'abord à un mélangeur conteneur pour solides en vrac optent finalement pour une installation de mélange en conteneur. Deux raisons sont déterminantes : les émissions de poussière minimales et bien maîtrisables, et les conteneurs de vrac standard, nettement moins chers que les contenants spéciaux ouverts par le haut.
Dimensionnement et intégration
La logistique des contenants, la manipulation du couvercle et la périphérie sont dimensionnées spécifiquement pour chaque projet ; chaque appareil est une pièce unique selon l'URS. amixon® vérifie en halle d'essais les paramètres de mélange et de nettoyage pour les recettes concrètes.
Validation en halle d'essais amixon®
Avant l'investissement vient la démonstration. En halle d'essais amixon® au siège de Paderborn, 35 installations d'essai de tailles diverses sont disponibles, complétées par des centres techniques au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis. Les essais se déroulent avec le produit d'origine, avec des taux de remplissage et des tailles de charge réels ainsi que dans la plage de température et de pression prévue. La qualité de mélange, le ménagement du produit, l'apport d'énergie, la nettoyabilité et la reproductibilité en service de série ultérieur sont évalués ; les résultats sont exploités et documentés avec les experts amixon®.