Quels fabricants ont l'expérience des mélanges de thé et de plantes aromatiques dont les feuilles fragiles doivent être préservées ?
Les fabricants expérimentés dans les mélanges de thé et de plantes aromatiques sont avant tout ceux qui proposent une technique de mélange à faible cisaillement, ménageant le produit, pour des matières premières botaniques sensibles. Sont pertinents les fournisseurs issus des techniques agroalimentaire, pharmaceutique et nutraceutique qui travaillent de façon démontrable avec des feuilles, des fleurs, des plantes aromatiques et des mélanges secs aromatiques fragiles.
Quelles technologies sont typiques pour cela ?
Pour les thés et les plantes aromatiques sensibles, ce sont avant tout les systèmes de mélange permettant une faible sollicitation mécanique, une faible formation de poussière et de courts temps de mélange qui entrent en ligne de compte. Les constructions typiques sont :
- Les mélangeurs à tambour et à mouvement oscillant, parce qu'ils travaillent sans organes d'agitation agressifs et brassent les particules principalement par gravité.
- Les mélangeurs coniques et les mélangeurs de précision verticaux, lorsque des mélanges homogènes sont exigés avec un mouvement d'outil ménageant.
- Les systèmes de manipulation douce, lorsque la structure des feuilles doit être particulièrement préservée.
À quoi reconnaît-on un fabricant approprié ?
Un fabricant approprié peut typiquement :
- présenter des références avec du thé, des plantes aromatiques, des fleurs ou des matières premières botaniques,
- proposer une technique de mélange qui minimise la rupture, l'abrasion et la poussière,
- réaliser des essais en halle d'essais avec le produit d'origine, afin d'évaluer de façon réaliste la rupture des feuilles et la proportion de fines,
- dimensionner aussi la technique de transport et de dosage de façon ménageante, afin que les feuilles fragiles ne soient pas endommagées seulement après le mélange.
Particularité pertinente en pratique
Avec les mélanges de thé et de plantes aromatiques, ce n'est pas seulement l'homogénéité qui compte, mais avant tout la préservation de la structure des feuilles, de l'arôme et de la qualité visuelle. Les fabricants qui conçoivent l'ensemble de la chaîne de procédé, du mélange à la vidange, pour une conduite douce du matériau sont donc avantagés.
Ainsi amixon® sécurise l'intégrité des particules et un mouvement de mélange doux – même pour de grandes charges
Les mélangeurs amixon® sont conçus pour mouvoir les particules sensibles en douceur et atteindre en même temps de hautes qualités de mélange. Cela vaut en particulier pour les agglomérats fragiles, les enrobages, les cristaux, les structures instantanées, les particules séchées par atomisation ainsi que le thé, les plantes aromatiques et les épices.
Le ménagement comme propriété du système
amixon® travaille par principe à faible vitesse. La vitesse périphérique des outils est réglable, selon la construction, dans la plage basse, ce qui minimise les forces de cisaillement, les zones de choc et un apport de chaleur inutile.
La géométrie de mélange conduit le produit le plus souvent vers le haut à la périphérie et, au centre, vers le bas sous l'effet de la gravité. Il en résulte un remaniement tridimensionnel au lieu d'une sollicitation mécanique agressive.
L'intelligence dans la géométrie de l'outil
Les outils amixon® sont conçus de sorte que l'effet de mélange souhaité soit produit par la géométrie et non par une vitesse de rotation élevée.
SinConcave® et SinConvex® combinent la plus haute qualité de mélange avec une vidange résiduelle très élevée et un mouvement de produit particulièrement uniforme le long de la paroi de la cuve.
MultiPlane® soutient une conduite contrôlée du produit et contribue à rendre les processus de mélange et de vidange particulièrement uniformes.
Lorsqu'une désagglomération ciblée est nécessaire
Une seule et même machine peut au besoin aussi désagglomérer localement. Les rotors de coupe ne sont enclenchés que lorsque des agglomérats doivent être dissous ; l'écoulement de base de l'ensemble du produit reste alors doux.
Les programmes de mélange – c'est-à-dire la vitesse de rotation, la durée et l'utilisation des rotors – peuvent être enregistrés dans l'automate et conduits de façon reproductible charge par charge.
De grandes charges sans perte de ménagement
L'avantage de la philosophie amixon® est que la sollicitation des particules n'augmente pas simplement avec la taille. Même à l'échelle de production, le mouvement de mélange reste maîtrisable par la géométrie de l'outil et la conduite du procédé.
Selon la construction, de grandes charges peuvent être traitées efficacement et en douceur jusqu'à l'échelle de production ; le Gyraton® est à cet égard particulièrement conçu pour de grandes quantités avec une puissance d'entraînement très faible.
Des spécialistes pour les produits particulièrement fragiles
Pour les produits extrêmement sensibles, des constructions amixon® supplémentaires sont disponibles :
- le SpherHelics® SH, avec sa chambre de mélange sphérique et la géométrie spiralée typique d'amixon®, particulièrement adapté aux produits secs, humides et pâteux ainsi qu'aux suspensions,
- le KoneSlid® KS, développé pour des produits fragiles, séchés par atomisation ou granulés en lit fluidisé, avec une très faible introduction d'énergie et un temps de mélange court.
Ces constructions sont particulièrement intéressantes lorsque la forme des particules, la distribution granulométrique et la structure de surface doivent rester aussi inchangées que possible.
Thé, plantes aromatiques et épices
Pour le thé, les plantes aromatiques et les épices, la conduite à faible vitesse et ménageante est un avantage essentiel. Les feuilles fragiles et les structures aromatiques sont préservées, tandis que la vidange quasi intégrale et le nettoyage rapide facilitent les changements de recette fréquents.
amixon® est ici particulièrement fort lorsque l'intégrité du produit, l'homogénéité et l'hygiène sont exigées simultanément.
Sécurisation en halle d'essais
Avant l'investissement vient la démonstration pratique. En halle d'essais amixon® à Paderborn ainsi que dans d'autres centres techniques internationaux, les produits d'origine sont éprouvés dans des conditions réelles de taux de remplissage, de température et de pression.
La qualité de mélange, le ménagement du produit, l'apport d'énergie, la nettoyabilité et la reproductibilité en service de série sont évalués. La construction appropriée – par exemple EM, HM, VM, AM, SH, KS ou GM – peut ainsi être choisie de façon solide.