<p>Mélangeur à cône AMK 10.000 pour les processus de mélange continus ou discontinus. </p><p>

<a href="/fr/produits/melangeur-continu-amk" title="Découvrez notre mélangeur à cône AMK">Découvrez notre mélangeur à cône AMK</a></p>

Mélangeur à cône AMK 10.000 pour les processus de mélange continus ou discontinus.

Découvrez notre mélangeur à cône AMK

<p>Mélangeur à cône pour la préparation en poudre d'aliments pour bébés à partir de 4 composants solides.</p><p><br></p>

Mélangeur à cône pour la préparation en poudre d'aliments pour bébés à partir de 4 composants solides.


FAQ : mélangeur amixon® pour processus de mélange en continu

Dans cet article de blog, nous répondons à certaines questions courantes des prospects amixon® sur nos mélangeurs à cône innovants amixon® et leurs avantages pour les processus de mélange en continu. Si vous ne trouvez pas la réponse à vos éventuelles questions dans cet article, veuillez nous contacter personnellement. Nous vous attendons avec impatience !

A gauche : Un malaxeur conique avec un volume utile de 10 m³. Le même mélangeur est éventuellement utilisé pour les processus de mélange continu (120 m³/h) ou discontinu (10 m³). Le mixeur illustré à droite produit des aliments pour bébés à partir de 4 composants solides. Les deux mélangeurs reposent sur des cellules de charge.

Est-il vraiment possible d'utiliser un malaxeur conique amixon® comme malaxeur continu ?

Oui, c'est possible : très précis et sans pertes de démarrage. Les systèmes de dosage situés au-dessus sont nécessaires à cet effet. Le processus de mélange continu démarre comme suit : Au début, le dispositif de décharge du mélangeur est fermé. Toutes les unités de dosage fonctionnant par gravimétrie sont démarrées simultanément avec un faible débit massique et se synchronisent automatiquement les unes avec les autres. Toute erreur de dosage depuis le début du dosage est également corrigée. Le niveau de remplissage du mélangeur augmente en continu, l'entraînement du mélangeur ne démarrant qu'à environ la moitié du niveau de remplissage afin de préserver le mélange. Lorsque

  1. toutes les unités de dosage ont atteint leur point de fonctionnement stationnaire et
  2. l'entrée de charge conforme à la recette a été atteinte, et
  3. le niveau de remplissage souhaité est présent dans le mélangeur, le dispositif de décharge s'ouvre lentement et le produit idéalement mélangé est déchargé en continu du mélangeur.

En option, les débits de dosage peuvent maintenant être augmentés avec un réglage continu.

Normalement, les 30 à 50 premiers kg de composé de mélange sont séparés en tant que pertes de démarrage, lorsqu'un processus de mélange de poudre continu est lancé ?

Oui, c'est normalement le cas. Mais pas lorsque le mélangeur conique amixon® décrit ici est utilisé. Du tout premier gramme à la fin de la campagne de mélange, seul un produit idéalement mélangé est produit. Les fluctuations de dosage typiques au démarrage sont corrigées par le système lui-même. Les fluctuations de dosage involontaires sont compensées au mieux. Le mélangeur continu AMK 10000 illustré ci-dessus repose sur des cellules de charge et les convoyeurs installés au-dessus sont des systèmes d'alimentation gravimétrique de haute précision. Si le malaxeur fonctionne en continu, il a une capacité allant jusqu'à 120 t/h. Cependant, le débit massique peut également être réduit à 20 t/h.

Le mélangeur conique ressemble fondamentalement à un mélangeur discontinu amixon®. Le même mélangeur peut-il être utilisé pour les deux processus ?

C'est exactement le cas. Si le même mélangeur fonctionne par lots, il peut mélanger différents lots d'env. 1 m³ à 10 m³ avec une précision techniquement idéale en tant que lot. Il peut s'agir, par exemple, d'un prémélange de haute qualité composé de nombreux petits composants. Lors d'un malaxage continu, ce prémélange peut alors être utilisé ultérieurement. Cette procédure est toujours appropriée si le nombre de systèmes de dosage est inférieur au nombre de matières premières.

Nous pouvons démontrer de tels processus de mélange en continu dans notre usine pilote.