Quels avantages un mélangeur à sphère creuse SpherHelics® type SH offre-t-il pour les agglomérats fragiles ?
Le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® type SH combine une chambre de mélange sphérique et sans arêtes avec un outil de mélange hélicoïdal. Il convient de ce fait particulièrement bien au traitement ménageant d'agglomérats fragiles, lorsque la structure des particules, la forme des grains et la fonctionnalité doivent être préservées autant que possible.
Un mouvement de mélange doux par la géométrie
La chambre de mélange sphérique, sans angles ni arêtes, réduit les pointes de sollicitation locales et minimise les accumulations de matière. Cela est particulièrement avantageux avec des produits sensibles, parce que moins de frottement, d'abrasion et de rupture de particules peuvent se produire.
L'écoulement du produit suit un remaniement tridimensionnel contrôlé ; les zones mortes sont ainsi fortement réduites et le produit à mélanger reste dans un mouvement comparativement calme.
Un outil hélicoïdal pour un remaniement contrôlé
L'outil de mélange hélicoïdal transporte le matériau de façon ciblée et assure une répartition uniforme dans la cuve. Le remaniement s'effectue par un refoulement contrôlé et non par une forte sollicitation mécanique.
Le mélangeur SpherHelics® peut à cet égard être exploité de façon ménageante ou de façon ciblée en désagglomération, selon le produit et l'état final souhaité.
Des temps de mélange courts, une faible sollicitation
Un avantage important est la combinaison de temps de mélange courts et d'une faible introduction d'énergie. La sollicitation mécanique cumulée diminue de ce fait, ce qui protège en outre les agglomérats fragiles.
La qualité de mélange est atteinte dès un nombre de tours relativement faible ; en même temps, les ajouts de liquide peuvent être répartis rapidement et avec précision.
Des taux de remplissage flexibles et une large aptitude aux produits
Le type SH travaille avec une qualité de mélange élevée même à de faibles taux de remplissage. Cela est particulièrement utile lorsque des produits sensibles ne sont traités qu'en petites quantités ou en quantités changeantes.
Le mélangeur ne convient pas seulement aux produits secs, mais aussi aux produits humides, pâteux et même en suspension.
Une bonne aptitude à la vidange et l'hygiène
Pour les agglomérats fragiles, la vidange est également importante : moins il reste de produit dans la chambre de mélange, plus le risque de sollicitation mécanique supplémentaire et de pertes de produit est faible. La construction SpherHelics® est conçue à cet effet pour une bonne vidange résiduelle et un nettoyage simple.
Cela est particulièrement pertinent dans les applications pharmaceutiques, agroalimentaires et de chimie fine, où s'appliquent des exigences élevées d'hygiène et de reproductibilité.
L'avantage d'ensemble pour les agglomérats fragiles
L'avantage essentiel du mélangeur à sphère creuse SpherHelics® type SH réside dans la combinaison d'une conduite ménageante du produit, d'une qualité de mélange élevée, de temps de mélange courts et d'une bonne aptitude à la vidange. Pour les agglomérats fragiles, cela signifie : moins d'abrasion, moins de rupture et une qualité de produit stable et reproductible.
Le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® SH : la réponse d'amixon® aux agglomérats fragiles
Le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® type SH d'amixon® GmbH associe une chambre de mélange sphérique et sans arêtes à un véritable outil de mélange de précision hélicoïdal amixon®. Les agglomérats fragiles sont ainsi mus, homogénéisés et, au besoin, désagglomérés de façon ciblée avec un ménagement particulier.
La géométrie contre la rupture des particules
La forme en sphère creuse élimine par construction les angles, les arêtes et les zones d'écrasement. Cela réduit les pointes de sollicitation locales, les adhérences et une abrasion inutile – un avantage essentiel pour les particules sensibles dont la structure granulaire doit être préservée.
Contrairement à beaucoup de mélangeurs à sphère creuse conventionnels, amixon® ne mise pas sur des agitateurs à ancre modifiés, mais sur une géométrie de transport en spirale ou en hélice à pas progressif. Les produits à mélanger ne sont ainsi pas seulement déplacés, mais décompactés de façon ciblée et transportés vers le haut en douceur.
Le ménagement comme propriété du système
Le SpherHelics® est habituellement exploité à faible vitesse ; la vitesse périphérique est réglable, selon la taille, dans une plage d'environ 0,8 à 3,5 m/s.
Les poudres séchées par atomisation, les granulés en lit fluidisé, les agglomérats instantanés et les enrobages conservent ainsi largement leur structure. Si la recette l'exige, le même appareil peut travailler de façon ciblée en désagglomération avec un rotor de coupe commutable – l'intensité est donc un choix de procédé et non une limite rigide de construction.
Pourquoi l'outil hélicoïdal amixon® agit mieux
Beaucoup de mélangeurs à sphère creuse d'autres fabricants utilisent des agitateurs à ancre modifiés. Ceux-ci peuvent certes mélanger, mais ils transportent souvent le produit plutôt par refoulement et déplacement que par un remaniement défini et progressif.
amixon® mise au contraire sur des outils de mélange à géométrie hélicoïdale et – selon la construction – sur des outils SinConcave® et SinConvex® finement accordés ainsi que sur un écoulement guidé par MultiPlane®. Le résultat est un remaniement du produit tridimensionnel et uniforme, avec un temps de mélange court, un faible besoin en énergie et un ménagement élevé de la structure particulaire.
Plus que le seul mélange : vidange et nettoyage
Un autre avantage du SH est la possibilité d'une vidange quasi intégrale avec les outils ComDisc®. Ceux-ci balaient le fond dans la dernière phase de vidange et transportent le produit pratiquement en totalité hors de la chambre de mélange.
Avec la grande porte d'inspection Clever-Cut® réalisée sans espace mort et le joint OmgaSeal®, le nettoyage et la révision deviennent nettement plus ergonomiques et hygiéniquement plus sûrs.
Pour les produits particulièrement sensibles
Le SH convient particulièrement aux agglomérats fragiles, aux produits séchés par atomisation, aux structures instantanées, aux produits humides et pâteux ainsi qu'aux suspensions.
C'est justement lorsque le mélange doit rester froid et que des structures particulaires sensibles doivent être préservées que la combinaison d'une faible vitesse de rotation, d'un transport hélicoïdal et d'une très bonne aptitude à la vidange est un avantage net.