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Produits de l'industrie de la restauration rapide

Les produits alimentaires instantanés ne sont pas évalués dans le processus de production, mais lors de leur utilisation. Que le produit se dissolve uniformément, se disperse sans grumeaux ou se dose de manière reproductible décide de son acceptation et de sa qualité. Ces caractéristiques doivent être délibérément ajustées dès la fabrication.

 

En pratique, des mélanges secs complexes de poudres, de granulés, d'agglomérats ou de flocons aux propriétés physiques très différentes sont créés. Les tailles de particules, les densités et les propriétés d'écoulement varient considérablement, mais doivent fonctionner comme une unité fonctionnelle dans le produit final.

 

Ces matières premières donnent naissance à des mélanges secs qui sont soit directement conditionnés, soit utilisés comme pré-mélange pour d'autres étapes de traitement - avec des exigences clairement définies en termes de fonction, d'uniformité et de reproductibilité.

 

Les produits secs typiques de l'industrie alimentaire instantanée sont : soupes et sauces instantanées, bouillons instantanés, mélanges secs pour sauces et assaisonnements, poudres pour boissons, pré-mélanges de protéines et d'aliments fonctionnels, bases pour desserts et boissons, mélanges pour pâtisseries et pâtes, ainsi que pré-mélanges avec des proportions d'amidon, de protéines ou d'hydrocolloïdes.

Exigences lors du mélange et du raffinage

Dans la production d'aliments instantanés, le mélange n'est pas une étape préparatoire, mais le processus au cours duquel les propriétés ultérieures du produit sont spécifiquement définies. C'est ici que se développent la solubilité, la mouillabilité, le comportement de dispersion et l'uniformité sensorielle.

De nombreuses recettes contiennent des composants aux propriétés très différentes. Ceux-ci doivent être répartis de manière homogène, sans ségrégation, formation de grumeaux ou modification de la structure souhaitée du produit. Parallèlement, les propriétés fonctionnelles doivent être stables et reproductibles.

Souvent, l'ajout contrôlé de composants liquides tels que des arômes ou des huiles fait également partie du processus.

Ceux-ci doivent être intégrés de manière homogène dans le mélange sec, sans provoquer de surconcentrations locales ou d'adhérences.

Selon le produit, des étapes de traitement thermique jouent également un rôle, par exemple pour le séchage ou pour influencer de manière ciblée les propriétés fonctionnelles. À ces exigences s'ajoutent la prévention de la poussière, une bonne nettoyabilité et des changements fréquents de recettes et de produits.

Les exigences techniques typiques de l'industrie des aliments instantanés sont les suivantes : mélange homogène de systèmes complexes à plusieurs composants, traitement respectueux du produit, ajout contrôlé de liquides, réglage ciblé des propriétés fonctionnelles du produit, intégration d'étapes de traitement thermique, conception des installations conforme aux normes d'hygiène et résultats reproductibles avec des recettes variables.

Les solutions amixon® pour l'industrie de l'alimentation instantanée

Les mélangeurs, sécheurs et réacteurs amixon® sont spécialement adaptés aux applications où les propriétés fonctionnelles doivent être ajustées de manière ciblée et reproduites en toute sécurité dans la production quotidienne. Le choix du concept de mélangeur dépend de la structure du produit, de la formulation et des exigences du processus.

Les mélangeurs à axe vertical amixon® (VM) sont utilisés pour les mélanges secs complexes avec différentes propriétés de particules. Ils conviennent aux applications nécessitant des résultats homogènes tout en traitant les matériaux en douceur.

Lorsque des débits élevés et des temps de mélange courts sont prioritaires, les mélangeurs à deux arbres verticaux amixon® (HM) sont utilisés. Ils soutiennent des processus stables avec des recettes variables.

Le mélangeur à billes creuses amixon® SpherHelics® (SH) permet des mélanges très uniformes en peu de temps et convient aux applications nécessitant une qualité de mélange élevée et une exécution hygiénique.

Les essais réalisés au centre technique amixon® permettent d'évaluer de manière pratique les processus de mélange et les propriétés des produits, en vue de leur utilisation industrielle.

amixon® propose des mélangeurs industriels, des séchoirs et des réacteurs sur mesure pour l'industrie des aliments instantanés, des systèmes intégrés pour l'ajout de liquides, ainsi que le développement et les essais de procédés au centre technique.

Si vous souhaitez développer ou optimiser des mélanges secs pour des applications alimentaires instantanées, nous vous aidons à mettre en œuvre de manière sûre et reproductible des propriétés fonctionnelles.

Parlez-nous de votre application et de vos exigences spécifiques en matière de produits.

amixon® - Technologie de process pour des produits secs fonctionnels.

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FAQ

La montée en échelle de granulés alimentaires instantanés désigne le transfert proportionnel d'un procédé optimisé en laboratoire ou en halle d'essais vers une installation de production à grande échelle, dans le but de conserver les propriétés produit obtenues.

amixon® planifie le programme d'essais avec l'exploitant : 35 installations d'essai, le produit d'origine, des taux de remplissage et des paramètres réels. Temps de mélange, vitesse périphérique, taux de remplissage et, le cas échéant, ajout de liquide sont variés de façon systématique ; qualité de mélange (RSD), taux de vidange et ménagement du produit sont mesurés et documentés, et la machine cible est dimensionnée sur cette base.

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Pour la fabrication de produits instantanés à écoulement libre, ce sont avant tout les granulateurs à couche annulaire fonctionnant en continu qui conviennent ; ils sont conçus pour l'agglomération par croissance de poudres fines et offrent une combinaison précise de fluidisation mécanique, d'injection ciblée de liquide et de conduite thermique du procédé.

amixon® résout cela avec le mélangeur continu AMK : il construit des agglomérats à forte porosité et améliore ainsi la mouillabilité, la solubilité et la dispersibilité, c'est-à-dire les propriétés instantanées. Les liquides sont introduits de façon microfine, le débit et le temps de séjour se règlent indépendamment l'un de l'autre et la chambre de mélange est thermorégulable. Le dimensionnement s'établit par des essais avec le produit d'origine en halle d'essais amixon®.

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Pour incorporer des huiles et des graisses dans les potages instantanés en poudre, ce sont avant tout les pales de mélange internes, les rotors de coupe, les têtes à couteaux, les rubans hélicoïdaux et les outils à palettes qui conviennent. Selon la recette, des outils à grande vitesse tels que rotors de coupe ou têtes à couteaux sont utilisés pour dissoudre les agglomérats de façon fiable. Si en revanche des constituants sensibles doivent être ménagés, on emploie des outils plus doux comme les rubans hélicoïdaux ou les socs.

amixon® incorpore huiles, graisses et arômes liquides sans grumeaux dans les poudres en dosant le liquide directement dans la zone d'activité de mélange la plus intense. L'outil hélicoïdal SinConcave®/SinConvex® amène en permanence de la poudre fraîche dans la zone de mouillage, tandis que le rotor de coupe répartit finement la phase liquide. Grâce à la thermorégulation, à une stratégie de dosage précise et à une intensité de mélange ajustée, même des graisses visqueuses ou solides s'incorporent uniformément. Le procédé est conçu pour des mélanges reproductibles, hygiéniques et ménageant le produit.

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