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Produits de l'industrie des compléments alimentaires

Les compléments alimentaires représentent un mode de vie actif, une alimentation consciente et le désir d'un soutien ciblé pour la santé et les performances. L'industrie est créative, axée sur l'innovation et proche du consommateur final - en même temps, la qualité, la sécurité et la cohérence sont aujourd'hui plus importantes que jamais. 

Le spectre des produits va des mélanges de vitamines et de minéraux aux poudres protéinées et aux mélanges fonctionnels, en passant par des formulations spécialisées avec des probiotiques, des extraits de plantes ou des substances bioactives. Indépendamment du concept du produit, la véritable qualité se crée dans le processus de fabrication. Seuls des principes actifs uniformément répartis permettent à un complément alimentaire d'agir de manière fiable. 

De nombreux produits sont fabriqués sous forme de mélanges de poudre sophistiqués. Les micronutriments très fins rencontrent des excipients ayant un volume et un comportement d'écoulement très différents. Cette combinaison impose des exigences élevées en matière de technique de mélange - en particulier lorsque la précision, la protection du produit et la reproductibilité sont simultanément requises.

Produits et termes typiques dans l'industrie des compléments alimentaires :

  • Compléments alimentaires (Dietary Supplements)
  • Mélanges de vitamines et de minéraux
  • Poudres de protéines (Whey, Casein, protéines végétales)
  • Nutrition sportive et nutrition fonctionnelle
  • Mélanges fonctionnels et mélanges d'ingrédients actifs
  • Probiotiques et prébiotiques
  • Extraits de plantes et substances bioactives
  • Poudres de boissons instantanées
  • Formulations Clean-Label et sans allergènes
  • Produits diététiques et aliments spécialisés

Exigences lors du mélange et du raffinage

Les formulations des compléments alimentaires sont souvent hautement concentrées et finement ajustées. Les vitamines, les oligo-éléments ou les ingrédients bioactifs doivent être répartis de manière précise pour que chaque portion tienne ses promesses. Même de petites inhomogénéités peuvent influencer la précision du dosage lors de l'emballage - et donc l'efficacité du produit. 

En même temps, de nombreux ingrédients réagissent sensiblement à la contrainte mécanique ou à la chaleur indésirable. Les protéines, les probiotiques ou certains extraits de plantes doivent conserver leur structure et ne pas être altérés par le processus. Ainsi, des processus de mélange sont nécessaires, qui se déroulent de manière très contrôlée tout en étant efficaces. 

De nombreux compléments alimentaires acquièrent leur fonctionnalité uniquement grâce à des composants liquides - tels que des huiles porteuses, des arômes ou des principes actifs lipophiles. Le défi consiste à introduire ces liquides de manière à ce qu'ils se répartissent de manière discrète et uniforme dans la poudre, sans coller le produit ou compromettre sa capacité de dosage et de remplissage. 

Les mélangeurs amixon® permettent une intégration contrôlée et sûre des composants liquides directement pendant le processus de mélange. Le liquide est finement réparti, suit le mouvement du produit et favorise ainsi une imprégnation homogène, sans compromettre la structure de la poudre ou entraîner une augmentation de température indésirable. 

S'ajoutent des exigences élevées en matière d'hygiène, de nettoyabilité et de changement de produit. La gestion des allergènes, les concepts Clean-Label et les recettes fréquemment modifiées font depuis longtemps partie du quotidien de l'industrie des compléments alimentaires - notamment en raison de la proximité avec les exigences de qualité pharmaceutique.

Les solutions amixon® pour les compléments alimentaires

amixon® développe et construit des mélangeurs, des séchoirs et des réacteurs pour les compléments alimentaires, où la précision, la protection du produit et la sécurité hygiénique doivent se combiner. La technologie est conçue pour distribuer de manière fiable des ingrédients hautement efficaces, même lorsqu'ils ne sont utilisés qu'en très petites quantités.

Le mélangeur à une seule hélice conique amixon® (AM) est particulièrement adapté aux lignes de production flexibles et aux changements fréquents de recettes. Le design conique assure un mouvement uniforme du produit et une vidange presque complète. Les pertes de produit sont minimisées, les processus de nettoyage simplifiés et le passage sécurisé entre différents profils d'ingrédients actifs est facilité.

Le mélangeur à deux arbres verticaux amixon® (HM) est le bon choix lorsque des lots plus importants doivent être traités tout en garantissant une distribution très uniforme des principes actifs. Il permet des temps de mélange courts et des résultats stables, même avec des formulations présentant des densités et des tailles de particules très différentes.

Le mélangeur amixon® KoneSlid® (KS) a été conçu pour des applications nécessitant une distribution précise de très petites quantités de principes actifs. La vidange contrôlée prévient la ségrégation lors du déchargement et contribue à une précision de dosage constante sur l'ensemble du lot.

Le mélangeur amixon® Spherhelics® (SH) complète le portefeuille avec un principe de mélange autonome et est en même temps l'entrée dans le monde des mélangeurs de précision amixon®. Il est utilisé lorsque un mouvement de produit simple et uniforme et des conditions de mélange stables sont prioritaires - par exemple pour des formulations sensibles ou particulièrement précieuses.

amixon® développe et construit des mélangeurs industriels et des technologies de process pour des processus en poudre hygiéniques et reproductibles dans l'industrie des compléments alimentaires.

Applications typiques des technologies de process dans les compléments alimentaires :

  • répartition homogène des vitamines, minéraux et principes actifs
  • mélange sécurisé de très petites quantités de dosage
  • traitement de poudres protéinées et de mélanges fonctionnels
  • intégration uniforme d'additifs liquides tels que des huiles ou des arômes
  • vidange contrôlée pour éviter la ségrégation
  • processus hygiéniques conformes aux réglementations pharmaceutiques

Centre technique et développement de processus

L'amixon® centre technique permet de tester de manière pratique les processus de mélange et de transformation - avec des recettes originales et des conditions de processus réalistes. La qualité du mélange, l'ajout de liquide, la vidange et la facilité de nettoyage sont évalués ensemble et préparés spécifiquement pour une utilisation industrielle.

Cela crée de la sécurité - pour la qualité du produit, la scalabilité et le lancement sur le marché.

Les compléments alimentaires sont plus que de la poudre. Ils font partie d'un mode de vie - et les fabricants ont une responsabilité. Pour répondre à cette exigence, il faut une technologie de processus qui fonctionne de manière précise, douce et fiable. amixon® développe et construit des mélangeurs, des séchoirs et des réacteurs pour cela. Parlons de vos produits, de vos idées et de vos prochaines étapes. amixon® - Technologie de processus pour les compléments alimentaires exigeants.

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FAQ

La scalabilité d'un mélangeur de laboratoire dépend avant tout de la géométrie, des paramètres de procédé, des propriétés des matières et de la qualité de produit vérifiée. Le point décisif est que l'homogénéité et la répartition des principes actifs restent reproductibles du laboratoire à l'échelle de production, avec des analyses et des essais pilotes appropriés.

amixon® fait de la montée en échelle un transfert sécurisé : les mélangeurs de halle d'essais et de production fonctionnent selon un principe de mélange identique, l'outil SinConvex® à la même vitesse périphérique de 0,8 à 3,5 m/s ; la qualité de mélange est indépendante du taux de remplissage et les tailles se choisissent par pas de 100 litres jusqu'à 50 000 litres. Les paramètres sont validés au préalable en halle d'essais avec le produit d'origine.

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Valider de manière fiable une répartition homogène d'oligoéléments tels que le sélénium, le chrome, le molybdène et l'iode dans des compléments alimentaires en poudre est une tâche exigeante, à la fois pour le génie des procédés et pour l'analytique, en raison des faibles concentrations et du RSD exigé sous 5 %.

amixon® résout ce problème avec des mélangeurs de précision (KS, HM, VM) qui produisent un mélange aléatoire techniquement idéal, indépendamment du taux de remplissage de 10 à 100 %. De faibles vitesses périphériques d'environ 0,8 m/s maintiennent le mélange froid. La conception hygiénique conforme aux BPF permet une vidange résiduelle de 99,997 % et mieux. Le coefficient de variation de la qualité de mélange est inférieur à 5 % ; des valeurs autour de 1 % sont même atteignables.

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Le CIP (cleaning-in-place) est un procédé de nettoyage entièrement ou largement automatisé, sans démontage de l'installation. La validabilité repose sur la reproductibilité de paramètres de procédé fermement définis, tels que recettes de nettoyage, séquences et valeurs de capteurs.

amixon® rend le nettoyage validable : conception sans espace mort et entièrement accessible avec portes Clever-Cut® pour les prélèvements par écouvillon et par rinçage, CIP/WIP par lance de lavage, vidange résiduelle jusqu'à 99,997 %. amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ, avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11, de l'URS jusqu'à la mise en service.

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Lors du dimensionnement d'un sécheur-mélangeur sous vide pour des compléments alimentaires sensibles tels que vitamines, probiotiques, enzymes et extraits végétaux, les points essentiels sont un séchage ménageant, la qualité du produit, la conformité aux BPF et la sécurité du procédé.

amixon® propose quatre systèmes différents pour le séchage-mélange sous vide : le mélangeur à sphère creuse SpherHelics® (SH), le KoneSlid® (KS), le sécheur-mélangeur conique AMT et le sécheur-mélangeur à fond plat VMT.

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