Für kontinuierliche Waschmittelprozesse mit flüssigen Additiven kommen vor allem Ringschichtmischer beziehungsweise Ringschichtgranulatoren, Pflugscharmischer und Doppelwellen-Paddelmischer infrage. Ringschichtsysteme sind geeignet, wenn eine intensive Benetzung oder Agglomeration gewünscht ist. Pflugscharmischer bieten eine flexible Lösung für die kontinuierliche Benetzung von Pulvern. Doppelwellen-Paddelmischer sind vorteilhaft, wenn eine gleichmäßige und zugleich schonende Einmischung empfindlicher Granulate oder Additive erforderlich ist.

Zähflüssige Binder lassen sich am zuverlässigsten über eine temperierte, möglichst kurz geführte Verdrängerpumpe-Leitung-Düse-Kette dosieren. Totraumarme Ventile, selbstentleerende Rohrführung, passende Zerstäubung und ein validierbares Reinigungsdesign sind wichtiger als eine einzelne Komponente. Die Auslegung muss Binder, Viskosität, Temperatur, Dosiermenge, Produktbewegung und Hygieneanforderung gemeinsam berücksichtigen.

Für die Kombination aus Mischen, Flüssigkeitszugabe und Granulation eignen sich vor allem High-Shear-Mischer-Granulatoren, Wirbelschichtanlagen, kontinuierliche Doppelschnecken-Granulatoren und bestimmte mechanisch fluidisierte Mischer. High-Shear-Systeme erzeugen häufig kompakte Granulate, Wirbelschichten können Granulieren und Trocknen verbinden, und Doppelschnecken eignen sich für kontinuierliche Prozesse. Die richtige Wahl hängt von der gewünschten Granulatstruktur, dem Produktverhalten, der Flüssigkeitszugabe, Reinigung, Sicherheit und einer Versuchsabsicherung mit Originalprodukt ab.

Für die Einarbeitung von Aromen, Präbiotika, Vitaminen und Spurenelementen in Milchpulver gibt es keinen universell optimalen Mischer. Doppelwellen-Paddelmischer, Pflugscharmischer und insbesondere Vertikal-Doppelwellenmischer sind geeignete Lösungen, wenn kurze Mischzeiten, hohe Homogenität und gegebenenfalls eine kontrollierte Zugabe flüssiger Aromen gefordert sind. Für besonders empfindliche, agglomerierte Milchpulver können Konus-Schnecken- oder Container-Freifallmischer vorteilhaft sein, wenn überwiegend trockene Komponenten verarbeitet werden.

Für Schlicker und niedrig- bis mittelviskose keramische Suspensionen eignen sich Rotor-Stator-Mischer zur schnellen Benetzung und Auflösung weicher Agglomerate. Wenn eine feinere und stabilere Dispersion erforderlich ist, sind Rührwerkskugelmühlen, Perlmühlen oder Attritoren meist die wirksamere Lösung. Dabei müssen Mahlkörperabrieb, Temperaturanstieg und mögliche Veränderung der Primärpartikel berücksichtigt werden.

Eine definierte Korngrößenverteilung wird vor allem durch das Verhältnis von Flüssigkeit zu Feststoff, die Eigenschaften und Verteilung des Bindemittels, Tropfengröße und Sprührate, mechanischen Energieeintrag, Verweilzeit sowie Temperatur- und Trocknungsbedingungen gesteuert. Das Flüssig-zu-Feststoff-Verhältnis ist bei Nassagglomeration häufig die dominierende Stellgröße: Zu wenig Flüssigkeit begünstigt Feinanteile und schwache Agglomerate; zu viel Flüssigkeit fördert Überkorn, Klumpenbildung und breite Verteilungen.

Die Reinigbarkeit bei Kakao-, Fett- und anderen haftenden Pulverrezepturen beginnt mit einer hygienischen, zugänglichen und möglichst vollständig entleerbaren Konstruktion. Glatte und bündige Oberflächen, minimierte Ablagerungsstellen, gut erreichbare Dichtungen, geeignete Inspektionsöffnungen und eine vollständig drainierbare Auslegung sind zentrale Voraussetzungen.

Mischqualität und Partikelintegrität lassen sich gleichzeitig sichern, wenn der Mischprozess auf die Bruchfestigkeit des Granulats abgestimmt wird. Für empfindliche Pressgranulate eignen sich vor allem schonende Mischprinzipien wie Container-, Taumel-, V-, Doppelkonus- oder Konus-Schneckenmischer. Langsam laufende konvektive Mischsysteme können ebenfalls geeignet sein, sofern Drehzahl, Füllgrad, Mischzeit und Eintragsbedingungen die Partikel nicht übermäßig belasten.

Ein kontinuierlicher Waschmittelmischprozess mit Flüssigkeitszugabe wird stabil geführt, wenn ein gravimetrischer Hauptstrom die Führungsgröße bildet und alle Feststoff- sowie Flüssigkeitsströme über feste, überwachte Rezepturverhältnisse nachgeführt werden. Die Flüssigkeit sollte mit einem schnellen, massenstromgeregelten Dosierkreis zugegeben werden; ein übergeordneter Ratio-Regler koppelt ihren Sollwert an den tatsächlichen Feststoffdurchsatz.