Пригодность к очистке для рецептур с какао, жирами и другими налипающими порошками начинается с гигиеничной, доступной и максимально полно опоражниваемой конструкции. Гладкие и заподлицо расположенные поверхности, минимизированные места отложений, легкодоступные уплотнения, подходящие смотровые отверстия и полностью дренируемая конструкция являются ключевыми предпосылками.

Качество смешивания и целостность частиц можно одновременно обеспечить, если процесс смешивания согласован с прочностью на разрушение гранулята. Для чувствительных прессовых гранул подходят прежде всего бережные принципы смешивания, такие как контейнерные, барабанные, V-образные, двухконусные или конусно-шнековые смесители. Медленно вращающиеся конвективные системы смешивания также могут подходить, при условии что частота вращения, степень наполнения, время смешивания и условия ввода не нагружают частицы чрезмерно.

Непрерывный процесс смешивания моющих средств с добавлением жидкости ведётся стабильно, если гравиметрический основной поток образует задающую величину, а все потоки твёрдых веществ и жидкости регулируются через фиксированные, контролируемые пропорции рецептуры. Жидкость следует добавлять через быстрый дозирующий контур с регулированием массового расхода; вышестоящий регулятор соотношения связывает её заданное значение с фактической производительностью по твёрдой фазе.

Для непрерывных процессов производства моющих средств с жидкими добавками подходят прежде всего смесители кольцевого слоя (или грануляторы кольцевого слоя), плужковые смесители и двухвальные лопастные смесители. Системы кольцевого слоя подходят, когда требуется интенсивное смачивание или агломерация. Плужковые смесители предлагают гибкое решение для непрерывного смачивания порошков. Двухвальные лопастные смесители выгодны, когда требуется равномерное и одновременно бережное введение чувствительных гранул или добавок.

Заданное распределение размера частиц управляется прежде всего соотношением жидкости к твёрдой фазе, свойствами и распределением связующего, размером капель и скоростью распыления, механическим вводом энергии, временем пребывания, а также температурными условиями и условиями сушки. Соотношение жидкость/твёрдая фаза при мокрой агломерации часто является доминирующей регулируемой величиной: слишком мало жидкости способствует образованию мелкой фракции и слабых агломератов; слишком много жидкости способствует переразмеру, образованию комков и широким распределениям.

Вязкие связующие наиболее надёжно дозируются через термостатируемую, максимально короткую цепочку «объёмный насос — трубопровод — форсунка». Клапаны без застойных зон, самоопорожняющаяся прокладка труб, подходящее распыление и валидируемая конструкция для очистки важнее отдельного компонента. Расчёт должен совместно учитывать связующее, вязкость, температуру, количество дозирования, движение продукта и требования к гигиене.

Для сочетания смешивания, добавления жидкости и грануляции подходят прежде всего смесители-грануляторы с высоким сдвигом (high-shear), установки с псевдоожиженным слоем, непрерывные двухшнековые грануляторы и определённые механически псевдоожижаемые смесители. Системы high-shear часто создают компактные гранулы, псевдоожиженный слой может сочетать грануляцию и сушку, а двухшнековые системы подходят для непрерывных процессов. Правильный выбор зависит от желаемой структуры гранул, поведения продукта, добавления жидкости, очистки, безопасности и подтверждения испытаниями с оригинальным продуктом.

Для шликера и керамических суспензий с низкой и средней вязкостью подходят роторно-статорные смесители для быстрого смачивания и разрушения мягких агломератов. Если требуется более тонкая и стабильная дисперсия, более эффективным решением обычно являются бисерные мельницы, шаровые мельницы с мешалкой или аттриторы. При этом необходимо учитывать истирание мелющих тел, повышение температуры и возможное изменение первичных частиц.

Для введения ароматизаторов, пребиотиков, витаминов и микроэлементов в сухое молоко не существует универсально оптимального смесителя. Двухвальные лопастные смесители, плужковые смесители и особенно вертикальные двухвальные смесители являются подходящими решениями, если требуются короткое время смешивания, высокая однородность и при необходимости контролируемое добавление жидких ароматизаторов. Для особо чувствительного, агломерированного сухого молока могут быть выгодны конусно-шнековые или контейнерные гравитационные смесители, если преимущественно перерабатываются сухие компоненты.