Vertikalmischer:

amixon® löst das mit der Kombination aus raumkontrollierendem SinConvex®-Mischwerk und Schneidrotor: Die Flüssigkeit wird per Lanze oder Zweistoffdüse direkt in den Aktionsbereich des Schneidrotors dosiert und mikrofein verteilt – der Mischraum bleibt frei von Anhaftungen. Temperierbare Doppelmäntel halten Fette prozesssicher niedrigviskos.

Die vertikale SinConvex®-Mischwendel fördert das Produkt wandnah nach oben und ermöglicht eine zentrale Rückströmung. Nach der Fördergleichung steigt der Umwälzvolumenstrom mit dem Füllgrad; zugleich steigt die Chargenmenge proportional. Bei geometrisch vergleichbaren Bedingungen kann die spezifische Umwälzleistung deshalb über einen breiten Füllgradbereich erhalten bleiben.

amixon® kombiniert dafür SinConcave®/SinConvex®-Wendelmischwerk und Schneidrotoren: Die Öl-/Fettzugabe erfolgt per Lanze oder Zweistoffdüse direkt im Aktionsbereich des Schneidrotors – mikrofeine Verteilung ohne lokale Überbenetzung, der Mischraum bleibt frei von Anhaftungen. Temperierbare Flüssigstoffgefüße halten Fette prozesssicher niedrigviskos.

amixon® bringt Öle, Fette und Flüssigaromen klumpenfrei in Pulver ein, indem die Flüssigkeit direkt in den Bereich höchster Mischaktivität dosiert wird. Das SinConcave®/SinConvex®-Helixmischwerk fördert dabei ständig frisches Pulver in die Benetzungszone, während der Schneidrotor die Flüssigphase fein verteilt. Durch Temperierung, präzise Dosierstrategie und abgestimmte Mischintensität lassen sich auch viskose oder feste Fette gleichmäßig einarbeiten. Das Verfahren ist auf reproduzierbare, hygienische und produktschonende Mischprozesse ausgelegt.

amixon® dosiert Öle, Fette und Flüssigaromen direkt in den Wirkbereich des Schneidrotors, wo sie mikrofein verteilt werden; das SinConcave®/SinConvex®-Mischwerk fördert dabei ständig frisches, unbenetztes Pulver in die Benetzungszone, sodass der Mischraum frei von Anhaftungen bleibt. Bei kleinen Zugabemengen erzeugt die Zweistoffdüse die feinste Zerstäubung, bei höheren Fettanteilen erfolgt die Zugabe sequenziell mit Zwischenmischphasen. Je nach Aufgabe kommen die Vertikalmischer VM und HM, SpherHelics® und KoneSlid® oder die Konusmischer AM und AMK zum Einsatz; die Mischintensität ist stufenlos einstellbar, der Füllgrad zwischen 10 und 100 % frei wählbar.

amixon® Vertikal-Einwellenmischer können Heizen und Kühlen als integrierte Prozessfunktion übernehmen. Die Temperierung reicht vom beheiz- oder kühlbaren Doppelmantel bis zur vollständigen Temperierung von Mischwelle, Armen, Helix, Mannöffnungen, Austragsorganen und Brüdenfiltern. Als Wärmeträger dienen Wasser, Dampf oder Thermalöl; abhängig von der Medienversorgung kann ein System sowohl Heiz- als auch Kühlaufgaben abdecken.

Der amixon® Vertikal-Zweiwellenmischer HM verbindet eine intensive dreidimensionale Verströmung mit einer anpassbaren, bei Bedarf besonders schonenden Mischwirkung. Er eignet sich zum Homogenisieren und Befeuchten kohäsiver Pulver sowie für feuchte, pastöse und teigartige Produkte. SinConvex®- und SinConcave®-Helixmischwerkzeuge verbessern die Produktverströmung und unterstützen eine sehr gute Entleerung, MultiPane® ermöglicht eine besonders schonende Homogenisierung empfindlicher Partikel, und Schneidrotoren können die Desagglomeration beschleunigen. ComDisc® unterstützt eine weitgehende Restlosentleerung, DosiFlap® ermöglicht das kontrollierte Befüllen von Big Bags und Containern, während WaterDragon® programmierbare Zielstrahlreinigung mit einer wirkungsvollen Trocknungsfunktion verbindet. Damit lässt sich der HM an hohe Anforderungen an Mischgüte, Produktschonung, Hygiene, Abfüllung und Anlagenverfügbarkeit anpassen.

Eine gleichmäßige Schichtdicke beim Ummanteln von Pulverpartikeln mit einer gesprühten Suspension oder Lösung entsteht durch einen schonenden, kontinuierlichen Produktkreislauf und einen fein abgestimmten Flüssigkeitsauftrag. Die Sprührate darf die Umwälzrate des Mischguts nicht übersteigen. Jedes Partikel soll die Sprühzone mehrfach durchlaufen und dabei schrittweise kleine Mengen Beschichtungsstoff aufnehmen.

amixon® Vertikalmischer können mit niedrigen Werkzeugumfangsgeschwindigkeiten arbeiten und erzeugen eine dreidimensionale Produktumwälzung ohne ausgeprägte Wurf-, Prall- oder Quetschzonen. Dadurch lassen sich Coatings, Agglomerate, Kristalle und sprühgetrocknete Partikel bei passender Auslegung schonend verarbeiten. Temperierung und Vakuum können die Verdunstung und Aushärtung der Beschichtung beschleunigen und ermöglichen mehrstufige Coatingprozesse mit wiederholtem Sprühen, Verteilen und kontrolliertem Verfestigen.

Zuschaltbare Schneidrotoren können bei Bedarf lokal Agglomerate aufschließen oder die Verteilung hochviskoser Suspensionen unterstützen, ohne die Gesamtcharge dauerhaft stark zu beanspruchen. Die endgültige Auslegung von Sprührate, Tropfengröße, Temperatur, Vakuum, Mischintensität und Stufenprofil wird mit Originalprodukt im Technikum bestimmt und als reproduzierbare SPS-Rezeptur dokumentiert.

Ein idealer Prozessaufbau verbindet Siebung, Dosierwiegen, Mischen und Abfüllung über kurze, gas- und staubdichte sowie hygienegerecht ausgeführte Schnittstellen. Sanitärflansche und sterilisierbare Anschlüsse können dort eingesetzt werden, wo Produkt, Reinigungs- oder Prozessanforderung dies erfordern.