amixon® VMT- und AMT-Systeme sind geschlossene Vakuum-Mischtrockner und Mischreaktoren für Pulver, Suspensionen, Pasten und teigige Produkte. Sie können Misch-, Reaktions-, Kristallisations- und Vakuumtrocknungsprozesse verbinden und über Behälter sowie – je nach Ausführung – Mischwerkzeuge temperiert werden.

amixon® kann Mischer, Mischtrockner und Reaktoren für Anwendungen mit einem als Zone 20 eingestuften Produktraum ausführen. Die konkrete ATEX-Auslegung muss jedoch für jedes Projekt anhand der Stoffdaten, der Prozessbedingungen und der gesamten Anlage erfolgen. Für Zone 20 ist grundsätzlich ein sehr hohes Schutzniveau erforderlich, das regelmäßig der Kategorie 1D entspricht.

amixon® kann Mischer, Granulatoren, Vakuum-Mischtrockner und Mischreaktoren für Prozesse mit einem als Zone 20 eingestuften Produktraum ausführen. Die endgültige ATEX-Auslegung ist jedoch immer produktspezifisch und muss auf der Gefährdungsbeurteilung, den Staubkennwerten und der Betrachtung der gesamten Waschmittellinie beruhen. Für Zone 20 ist grundsätzlich ein sehr hohes Schutzniveau erforderlich, das regelmäßig der Kategorie 1D entspricht.

amixon® kann Mischanlagen für Waschmittelpulver mit einer für Zone-20-Anwendungen geeigneten Produktraumausführung bereitstellen. Die konkrete ATEX-Konfiguration wird jedoch für jedes Projekt anhand der Rezeptur, der sicherheitstechnischen Stoffdaten und der Prozessbedingungen festgelegt. Die finale Verantwortung für Zoneneinteilung, Explosionsschutzdokument und sicheren Betrieb liegt beim Betreiber.

amixon® legt den Mischraum über alle Baureihen für ATEX-Zone 20 aus – die höchste Staub-Ex-Anforderung. Die Apparate sind geschlossene, staubdichte Systeme (OmgaSeal®-Türen, auf Wunsch gasdicht, druck- und vakuumfest bis 5 mbar abs.), Inertisierung ist möglich, die niedertourige Fahrweise (ab 0,8 m/s) minimiert Zündquellen konstruktiv.

amixon® kann Mischer, Granulatoren, Vakuum-Mischtrockner und Mischreaktoren für Anwendungen mit einem als Zone 20 eingestuften Produktraum ausführen. Die konkrete ATEX-Auslegung muss immer projekt- und produktspezifisch erfolgen. Für Zone 20 ist grundsätzlich ein sehr hohes Schutzniveau erforderlich, das regelmäßig der Kategorie 1D entspricht.

amixon® kann Mischer, Granulatoren, Vakuum-Mischtrockner und Reaktoren für Anwendungen mit einem als Zone 20 eingestuften Produktraum ausführen. Die konkrete ATEX-Konfiguration muss jedoch für jedes Projekt aus den Stoffdaten, Betriebsbedingungen und dem Zonenkonzept der Gesamtanlage abgeleitet werden. Für Zone 20 ist grundsätzlich ein sehr hohes Schutzniveau erforderlich, das regelmäßig Kategorie 1D entspricht.

amixon® kann Mischer, Granulatoren, Vakuum-Mischtrockner und Mischreaktoren für Anwendungen mit einem als Zone 20 eingestuften Produktraum ausführen. Die konkrete ATEX-Auslegung muss für jedes Projekt aus den Stoffdaten, der Prozessführung, den angeschlossenen Apparaten und der Gefährdungsbeurteilung der Gesamtanlage abgeleitet werden. Für Zone 20 ist grundsätzlich ein sehr hohes Schutzniveau erforderlich, das regelmäßig Kategorie 1D entspricht.

amixon® legt den Mischraum über alle Baureihen für ATEX-Zone 20 aus – die höchste Staub-Ex-Anforderung. Die Apparate sind geschlossene, staubdichte Systeme mit OmgaSeal®-Türen, auf Wunsch gasdicht, druck- und vakuumfest bis 5 mbar abs. Inertisierung ist möglich, die niedertourige Fahrweise (ab 0,8 m/s) minimiert Zündquellen konstruktiv.

amixon® legt den Mischraum über alle Baureihen für ATEX-Zone 20 aus – die höchste Anforderung an den Explosionsschutz bei Staub. Die Apparate sind geschlossene, staubdichte Systeme mit OmgaSeal®-Türen. Auf Wunsch sind die Apparate druckfest oder druckstoßfest ausgeführt. Eine Inertisierung ist möglich. Die niedertourige Fahrweise (ab 0,8 m/s) minimiert Zündgefahren.

amixon® kann ATEX-geeignete Mischapparate mit projektspezifischer Dokumentation bereitstellen und Montage, verfahrenstechnische Inbetriebnahme sowie Produktversuche unterstützen. Die Dokumentation des einzelnen Mischers ist jedoch nur ein Baustein: Die Explosionssicherheit der Gesamtanlage muss vor der ersten Inbetriebnahme anhand des Explosionsschutzdokuments geprüft werden.

Die VMT- und AMT-Baureihen können Heizen, Kühlen, Vakuum und Inertisierung mit Mischen und weiteren Prozessschritten kombinieren. Damit lassen sich beispielsweise Reaktion, Kristallisation, Kontakt- und Vakuumtrocknung sowie nachfolgendes Konditionieren in einem geschlossenen Apparat durchführen.

Beim Umgang mit staubexplosionsgefährdeten Pulvern sind nicht pauschal dieselben Sicherheitsfunktionen für jeden Mischer vorgeschrieben. Verpflichtend ist ein risikobasiertes Gesamtkonzept aus Gefährdungsbeurteilung, Explosionsschutzdokument, zonengerechter Auslegung, Zündquellenvermeidung, gegebenenfalls Inertisierung und – falls erforderlich – konstruktivem Explosionsschutz.

Ein zeitgemäßer Staubexplosionsschutz kombiniert die Vermeidung explosionsfähiger Atmosphäre, die Vermeidung wirksamer Zündquellen und – falls erforderlich – konstruktive Maßnahmen zur Begrenzung von Explosionsfolgen. amixon® kann hierfür Apparate für Zone-20-Anwendungen sowie gas-, vakuum- und druckdichte VMT- und AMT-Systeme für Inertgasprozesse bereitstellen.

amixon® sichert inertisierte Misch-, Trocknungs- und Syntheseprozesse durch ein abgestimmtes Zusammenspiel aus vakuumdichter Apparatekonstruktion, Evakuierung, Inertgaszugabe, Sauerstoffüberwachung und anwendungsbezogener Zündquellenvermeidung ab. Besondere Sorgfalt erfordern hybride Gemische, also das gleichzeitige Auftreten brennbarer Stäube sowie brennbarer Gase oder Lösemitteldämpfe; weil deren Explosionsverhalten besonders kritisch und häufig nur unzureichend dokumentiert ist, können produktspezifische Explosionsversuche zur Ermittlung von pmax, Druckanstiegsgeschwindigkeit und äquivalentem KSt-Wert notwendig sein. Reichen vorbeugende Maßnahmen allein nicht aus, lassen sich amixon® Apparate druckfest oder druckstoßfest auslegen und in ein Druckentlastungs- und Entkopplungskonzept einbinden. Das amixon® Technikum unterstützt dabei, Prozesse mit Originalprodukten zu untersuchen und Betriebsgrenzen abzusichern.

amixon® setzt genau diese Bauweise serienmäßig um: Alle Mischräume sind für ATEX-Zone 20 ausgelegt, die Apparate sind als geschlossene, staubdichte Systeme gefertigt – auf Wunsch gasdicht, druck- und vakuumfest bis 5 mbar abs. Für Stärke und Stärkederivate kombiniert amixon® das mit temperierbaren Reaktoren bis 50 m³, in denen Mischen, thermische Behandlung und Vakuumtrocknung im selben Apparat stattfinden.

Für die Wahl des Explosionsdruckfestigkeitsgrads reichen St1 oder St2 nicht aus. Entscheidend sind pmax, KSt, Betriebsbedingungen, Behältergeometrie, angeschlossene Leitungen und die Wirksamkeit von Inertisierung, Druckentlastung, Unterdrückung und Entkopplung.