Które mieszalniki ciągłe nadają się do proszkowych środków piorących o wysokiej wydajności i stałej jednorodności?
Odpowiednie systemy mieszania do proszkowych środków piorących
Do proszkowych środków piorących, które mają być mieszane z wysoką wydajnością i dobrą jednorodnością, nadają się przede wszystkim mieszalniki ciągłe z dynamicznie poruszanymi mieszadłami. Decydujące są precyzyjne dozowanie grawimetryczne, zdefiniowany rozkład czasu przebywania oraz geometria mieszania, która wyrównuje wahania dozowania. Mieszalniki ciągłe z pionowo łożyskowanymi mieszadłami mogą spełnić te wymagania.
Do złożonych receptur z komponentami ciekłymi dobrze nadają się również ciągłe mieszalniki lemieszowe. Wytwarzają mechanicznie fluidyzowane złoże, w którym dobrze dają się wprowadzać także ciecze i lepkie składniki. Przy wysokich wymaganiach co do wydajności i jednorodności opcją mogą być pracujące wsadowo dwuwałowe mieszalniki łopatkowe, ponieważ pracują z krótkimi czasami przebywania i wysoką intensywnością mieszania.
Mieszalniki z obrotową rurą mają natomiast sens raczej wtedy, gdy receptura jest prostsza i występują podobne gęstości nasypowe. Mieszalniki warstwy pierścieniowej nadają się przede wszystkim do celowego natryskiwania komponentów ciekłych, do aglomerowania i zagęszczania, na przykład przy substancjach zapachowych lub surfaktantach. Dla proszkowych środków piorących o wymagającej recepturze pierwszym wyborem są dlatego przeważnie mieszalniki pionowe, mieszalniki lemieszowe i dwuwałowe mieszalniki łopatkowe.
AMK do proszkowych środków piorących o wysokiej wydajności
Mieszalnik ciągły amixon® AMK nadaje się do produkcji proszkowych środków piorących o wysokiej wydajności i stałej jednorodności. Miesza łagodnie i umożliwia precyzyjne ustawienie wydajności i czasu przebywania.
Spektrum serii AMK sięga od AMK 50 z około 1 do 3 m³/h aż do AMK 3000 z około 45 do 135 m³/h. Czas przebywania jest zdefiniowany i niezależny od częstotliwości obrotów mieszadeł. Dzięki temu intensywność mieszania i wydajność dają się oddzielnie dostosować do receptury. Przy prostych zadaniach wystarczają niskie stopnie napełnienia. Przy złożonych recepturach z dodatkami stałymi i ciekłymi stopień napełnienia może być zwiększony.
Narzędzie SinConcave®/SinConvex® wytwarza trójwymiarowe wymuszone przemieszczanie, znane także z mieszalników wsadowych amixon®. Powstaje w ten sposób technicznie idealna mieszanina losowa o powtarzalnej jakości mieszania. Przy rozruchu i opróżnianiu instalacji nie powstają klasyczne ilości poza specyfikacją na końcach kampanii.
Do wymagających receptur AMK jest również odpowiedni. Komponenty ciekłe, takie jak surfaktanty lub substancje zapachowe, dają się wmieszywać mikrodrobno, bez zbędnego zabrudzenia mieszalnika. Na życzenie możliwe są nawilżanie i termostatowanie. Intensywność mieszania sięga od łagodnej do deaglomerującej. Komora mieszania może być wykonana w strefie ATEX 20 i spełnia wymagania higieniczne. Możliwe jest czyszczenie na mokro lub na sucho.
Czy proces ciągły, czy wsadowy jest bardziej opłacalny, zależy od długości kampanii, zmian receptur i identyfikowalności. Wsad jest często korzystniejszy przy często zmieniających się recepturach. AMK pokazuje swoje mocne strony przy długich kampaniach o wysokiej wydajności. amixon® weryfikuje zachowanie regulacyjne, jednorodność i czasy zmian w centrum prób z produktem oryginalnym.