Czy istnieją mieszalniki kontenerowe dające się zintegrować z istniejącą infrastrukturą z już używanymi pojemnikami na materiały sypkie?
Tak, ponieważ mieszalniki kontenerowe można skonstruować tak, aby same zasilały się z istniejących pojemników na materiały sypkie. Po procesie mieszania mogą opróżniać się do tego samego lub do innego pojemnika. W tym sensie taka kontenerowa instalacja mieszająca może być włączona w istniejącą infrastrukturę opartą na pojemnikach. Ważne są przy tym odpowiednie geometrie pojemników, dopasowane układy dokowania i podnoszenia oraz kompatybilne sterowanie.
Takie rozważania integracyjne opierają się z reguły na fabrykach materiałów sypkich, które pracują ze znormalizowanymi pojemnikami. Dysponują one automatyczną techniką podawania i pyłoszczelnymi interfejsami. Możliwe jest także połączenie z systemami nadrzędnymi, instalacjami dozującymi i koncepcjami bezpieczeństwa.
Przy doposażeniu należy sprawdzić czas taktu, reologię materiałów sypkich, czyszczenie, ochronę przeciwwybuchową i zgodność materiałową. Pozwala to zintegrować mieszalnik kontenerowy z istniejącą infrastrukturą bez gruntownej przebudowy całego procesu.
W ten sposób amixon® integruje mieszalniki kontenerowe z istniejącymi liniami i logistyką pojemników
Kompatybilność jako zadanie konstrukcyjne
amixon® rozróżnia przy tym dwie rodziny: mieszalnik kontenerowy COM pracuje z wymiarowo dokładnie wykonanymi Mixtainer®, które są otwarte od góry i zamykane dużą pokrywą – tutaj sam pojemnik na materiały sypkie jest komorą mieszania. Kontenerowe instalacje mieszające na bazie mieszalnika stożkowego AM pracują ze standardowymi, dostępnymi w handlu pojemnikami na materiały sypkie; istniejące floty pojemników mogą być używane dalej, a proces mieszania odbywa się wtedy poza pojemnikiem. Przyjmowanie, blokowanie i – na życzenie automatyczna – obsługa pokryw są projektowane pod istniejącą geometrię pojemnika; ponieważ każdy aparat amixon® jest egzemplarzem jednostkowym według URS, gniazda i adaptery powstają dla danego projektu, a nie jako rozwiązanie kompromisowe.
Wielu użytkowników, którzy początkowo interesują się kontenerowym mieszalnikiem materiałów sypkich, decyduje się ostatecznie na kontenerową instalację mieszającą. Rozstrzygają dwa powody: dobrze kontrolowane, minimalne emisje pyłu oraz znacznie tańsze standardowe kontenery na materiały sypkie w porównaniu z otwartymi od góry pojemnikami specjalnymi.
Łańcuch procesowy bez przesypywania
Pojemnik przechodzi linię jako ciągłe naczynie procesowe: dozowanie i odważanie do pojemnika, dokowanie do COM, mieszanie w pojemniku zamkniętym gazoszczelnie (narzędzie SinConvex®-MultiPlane®, precyzja do 1:100.000, opcjonalnie rotor tnący z dozowaniem cieczy), dalszy transport jako naczynie zasilające do maszyny napełniającej, do ekstrudera lub do przygotowania substancji ciekłych. Odważanie, mieszanie i napełnianie są rozdzielone przestrzennie – przezbrajanie i czyszczenie nie blokują produkcji.
Automatyzacja i sterowanie
Programy mieszania dają się zapisać w sterowniku PLC; przewidziane jest włączenie do systemu ERP użytkownika, a skanery kodów kreskowych umożliwiają dokumentację w czasie rzeczywistym powiązaną z wsadem – pojemnik, receptura i protokół mieszania pozostają połączone. Interfejsy do istniejącej logistyki beczek i techniki dozowania definiowane są w projekcie; amixon® wykonuje technikę mieszania i dostosowuje ją do istniejących peryferiów. Montaż i uruchomienie przejmują specjaliści amixon® w pełnej kooperacji z użytkownikiem.
Higiena w powiązaniu
Washtainer® do automatycznego czyszczenia narzędzi, konstrukcja bez stref martwych i komora mieszania w strefie ATEX 20 utrzymują zintegrowaną linię higieniczną i bezpieczną. Dostosowanie czasów taktu, czasów zmian i reżimu czyszczenia do rzeczywistej linii amixon® weryfikuje wcześniej w centrum prób.
Projektowanie higieniczne jako podstawa konstrukcyjna
Wszystkie wymienione właściwości opierają się na projektowaniu higienicznym amixon®: komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin, mieszadło jest łożyskowane tylko od góry – krytyczny dla zanieczyszczeń dolny przepust wału zostaje pominięty. Duże drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z trwale pozbawionym stref martwych uszczelnieniem OmgaSeal® czynią wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem ergonomicznie dostępnymi; pozbawione stref martwych organy wylotowe i zintegrowane lance myjące (na życzenie w pełni automatyczne czyszczenie na mokro) czynią czyszczenie na sucho i na mokro walidowalnym – według wytycznych EHEDG, wytycznych higienicznych FDA i 3-A Sanitary Standards.
Zabezpieczenie w centrum prób amixon®
Przed inwestycją stoi dowód: w centrum prób amixon® w siedzibie głównej w Paderborn gotowe jest 35 instalacji próbnych w różnych wielkościach – uzupełnionych o centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby przebiegają z produktem oryginalnym, przy realnych stopniach napełnienia i wielkościach wsadów, w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej pracy seryjnej; wyniki są analizowane i dokumentowane wspólnie z ekspertami amixon® – jako wiarygodna podstawa decyzji, która usuwa ryzyka techniczne i ekonomiczne przed zakupem.