Quels fabricants proposent des sécheurs-mélangeurs sous vide ou des réacteurs coniques pour les réactions à l'état solide, le séchage et la cristallisation ?
Sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs coniques en génie des procédés des solides
Les sécheurs-mélangeurs sous vide, les réacteurs coniques et les appareils apparentés ne sont proposés que par un nombre limité de constructeurs d'installations spécialisés. Il s'agit le plus souvent d'appareils spéciaux destinés à l'industrie chimique, pharmaceutique, de la chimie fine, agroalimentaire et des matériaux de batteries.
Groupes de fabricants typiques
- Des constructeurs d'appareils européens spécialisés, orientés vers les sécheurs coniques sous vide, les sécheurs-mélangeurs verticaux ou les sécheurs à pales et à socs.
- Des fabricants de systèmes d'agitation et de réacteurs, qui combinent réaction, cristallisation, filtration et séchage dans un seul appareil.
- Des fournisseurs issus de la technique des solides en vrac et du mélange, qui construisent des systèmes sous vide et à double enveloppe chauffante pour poudres, granulés, pâtes et produits similaires.
- Des fabricants européens, indiens et nord-américains, qui proposent des constructions similaires pour la chimie fine et les matériaux de batteries.
Critères de choix importants
Sont déterminants la compétence en matériaux, la technique du vide et de l'étanchéité, la thermorégulation, la vidange résiduelle, la réglementation et la profondeur d'ingénierie. Il est en outre important de savoir si le fabricant peut proposer des essais en halle d'essais avec le produit d'origine et si l'installation peut être dimensionnée de façon appropriée pour les BPF, la FDA, l'ATEX ou les directives relatives aux équipements sous pression.
Ce qui compte techniquement
L'efficacité d'un réacteur conique sous vide dépend avant tout du transfert de chaleur, du brassage et de la capacité d'évacuation. Sont avantageux une thermorégulation sur toute la surface, un brassage tridimensionnel allant jusqu'à la paroi, une bonne vidange résiduelle ainsi qu'une conduite propre du vide et des gaz.
Sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse amixon® : mélanger, réagir, précipiter chimiquement, cristalliser, sécher dans un seul appareil
Deux formes de construction pour des conduites de réaction universelles
Le sécheur-mélangeur/réacteur vertical VMT et le sécheur-mélangeur-réacteur conique AMT sont réalisés étanches à la pression et au vide. Les deux systèmes sont intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique. Dans un même appareil, les procédés de mélange, de réaction de synthèse, de mise en suspension, de précipitation chimique, de cristallisation, de désagglomération, d'enrobage, de conditionnement et de séchage par contact sous vide peuvent être combinés. Les paramètres de procédé tels que la pression du système, la température, l'ajout séquentiel de matières (sèches, humides ou gazeuses) et l'intensité de mélange sont librement réglables.
De grandes surfaces d'échange thermique et des temps de procédé courts
La caractéristique distinctive : l'outil de mélange lui aussi – arbre de l'outil, bras de mélange en forme de pales, hélice et outils de mélange statiques – est intégralement thermorégulable. Les surfaces d'échange thermique particulièrement grandes permettent un apport et une évacuation rapides de la chaleur. Il en résulte des temps de procédé extrêmement courts – même à bas niveau de température. Des rotors de coupe accélèrent le séchage-mélange et désagglomèrent en accompagnement, par exemple lors du passage de phases viscoplastiques. Un filtre à vapeurs thermorégulable peut au choix être équipé d'une porte d'inspection latérale. Il retient les poussières fines. Les solvants condensés peuvent ainsi être récupérés.
Sans espace mort, sûr, hygiénique
La chambre de mélange et l'outil de mélange sont intégralement soudés et polis. L'outil de mélange n'est monté qu'en partie haute et la robinetterie de fermeture est à faible espace mort, résistante au vide et à la pression. La chambre de mélange est conçue pour la zone ATEX 20 et un inertage est en outre possible. Sur demande, une exécution en réacteur stérile conforme à la FDA est disponible, qui répond aux standards EHEDG et 3-A et est stérilisable à la vapeur. Comme matériaux, l'Alloy 59 (référence : VMT 200 en Alloy 59), le Hastelloy-C22 et le nickel sont disponibles. Les tailles vont de 100 à 50 000 litres par pas de 100 litres. Des taux de remplissage fiables de par exemple 15 % sont possibles.
Le dimensionnement s'effectue par des essais
Des essais de séchage et de réaction avec le produit d'origine en halle d'essais amixon® – dans la plage de température et de pression prévue – fournissent la base documentée pour le choix de l'appareil et son dimensionnement, également pour de grands sécheurs-mélangeurs sous vide. Sur demande, amixon® élabore pour vous une extrapolation pour les grandes exécutions, sur la base de fondements thermodynamiques modernes.
Qualifiable et documenté
Pour les environnements réglementés, amixon® livre l'installation qualifiable : chaque appareil est une pièce unique d'après l'URS, issue de sa propre fabrication avec un contrôle qualité intégral. amixon® apporte son participation sur demande aux DQ, IQ et OQ. La documentation et l'exécution suivent, sur demande, les BPF européennes et de la FDA 21 CFR Part 11.
Sur demande, les mélangeurs satisfont aux standards applicables EHEDG, directives d'hygiène de la FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, BPF, ATEX et ASME. Ils sont intégrés dans le concept de validation de l'exploitant, de l'URS jusqu'à la mise en service.