Skip to main navigation Ir al contenido principal Skip to page footer

Productos de la industria de alimentos instantáneos

Los productos de comida instantánea no se evalúan en el proceso de producción, sino en su aplicación. La capacidad de un producto para disolverse uniformemente, dispersarse sin grumos o dosificarse de manera reproducible, determina su aceptación y calidad. Estas características deben ajustarse de manera específica durante la fabricación. En la práctica, se crean mezclas secas complejas a partir de polvos, gránulos, aglomerados o copos con propiedades físicas muy diferentes. Aunque los tamaños de partículas, densidades y propiedades de flujo varían considerablemente, deben funcionar como una unidad funcional en el producto final. Estas materias primas se convierten en mezclas secas que se envasan directamente o se utilizan como premezcla para otros pasos del proceso, con requisitos claramente definidos de función, uniformidad y reproducibilidad. Los productos secos típicos de la industria de alimentos instantáneos son: sopas y salsas instantáneas, caldos instantáneos, mezclas secas para salsas y aderezos, polvos para bebidas, premezclas de proteínas y alimentos funcionales, bases para postres y bebidas, mezclas para hornear y masa, así como premezclas con almidón, proteínas o hidrocoloides.

Requisitos al mezclar y refinar

En la producción de alimentos instantáneos, la mezcla no es un paso preparatorio, sino el proceso en el que se ajustan deliberadamente las propiedades futuras del producto. La solubilidad, la mojabilidad, el comportamiento de dispersión y la uniformidad sensorial se generan aquí.

Muchas recetas contienen componentes con propiedades muy diferentes. Estos deben distribuirse de manera uniforme, sin que se produzca separación, formación de grumos o cambios en la estructura deseada del producto. Al mismo tiempo, se deben lograr propiedades funcionales estables y reproducibles.

A menudo, la adición controlada de componentes líquidos como aromas o aceites también es parte del proceso. Estos deben integrarse de manera uniforme en la mezcla seca, sin causar concentraciones locales excesivas o adherencias.

Dependiendo del producto, también juegan un papel los pasos de proceso térmico, como el secado o la influencia deliberada en las propiedades funcionales. Estas exigencias se complementan con la prevención del polvo, la facilidad de limpieza y los frecuentes cambios de receta y producto.

Las típicas exigencias de procesamiento en la industria de alimentos instantáneos son: mezcla homogénea de sistemas complejos de múltiples componentes, procesamiento suave del producto, adición controlada de líquidos, ajuste deliberado de propiedades funcionales del producto, integración de pasos de proceso térmico, diseño higiénico de la planta y resultados reproducibles con recetas cambiantes.

amixon® Soluciones para la Industria de Alimentos Instantáneos

Los mezcladores, secadores y reactores de amixon® son especialmente adecuados para aplicaciones en las que las propiedades funcionales deben ajustarse de manera específica y reproducirse de forma segura en la producción diaria. La selección del concepto de mezclador depende de la estructura del producto, la receta y los requisitos del proceso.

Para mezclas secas complejas con diferentes propiedades de partículas, se utilizan las mezcladoras verticales de un solo eje amixon® (VM). Son adecuados para aplicaciones en las que se requieren resultados homogéneos junto con un procesamiento suave.

Cuando se priorizan altos caudales y tiempos de mezcla cortos, se utilizan amixon® Mezcladores de dos ejes verticales (HM). Apoyan procesos estables con recetas variables.

El mezclador de bolas huecas amixon® SpherHelics® (SH) permite mezclas muy uniformes en tiempos de mezcla cortos y es adecuado para aplicaciones con altos requisitos de calidad de mezcla y ejecución higiénica.

Los ensayos en el amixon® centro técnico permiten evaluar de manera práctica los procesos de mezcla y las propiedades de los productos para su aplicación industrial.

amixon® ofrece mezcladores, secadores y reactores industriales diseñados a medida para la industria de alimentos instantáneos, sistemas integrados para la adición de líquidos, así como desarrollo y pruebas de ingeniería de procesos en el centro técnico.

Si desea desarrollar u optimizar mezclas secas para aplicaciones de alimentos instantáneos, le ayudamos a implementar de manera segura y reproducible las propiedades funcionales.

Hable con nosotros sobre su aplicación y sus requisitos específicos de producto.

amixon® - Tecnología de procesos para productos secos funcionales.

Blog

Extracción y transformación del almidón
Fermentación del almidón, conversión del almidón, modificación del almidón, ... El almidón puede cationizarse en estado seco o modificarse química o enzimáticamente en estado húmedo. En el centro técnico de amixon® podemos demostrarle numerosos procesos.

Leer más

Excursus: Sobre la sala de muestras de amixon® en Paderborn (al lado se encuentran dos plantas piloto)
¿Qué se recomienda cuando se modifican o se desarrollan nuevas sustancias en polvo? ¿..... o cuando se debe producir un producto en polvo con una nueva tecnología de proceso? ¿Cómo se puede pilotar la transición de la escala de

Leer más

Mezclador con descarga completa Koneslid®
KoneSlid®: Mezcle el polvo en segundos y vacíelo con la misma rapidez y por completo.

Leer más

Excursus: Historia de la comida instantánea
La historia de la comida instantánea muestra cómo los avances tecnológicos y las necesidades sociales se unieron para desarrollar alimentos prácticos y versátiles.

Leer más

Mezclador de comida instantánea en polvo
Hoy en día, los alimentos instantáneos se ofrecen como comidas frías o calientes. Cuanto más nutritiva sea y más natural sepa, mayor será la calidad de la comida instantánea. La preparación debe ser sencilla, preferiblemente con "garantía de éxito".

Leer más

FAQ

El escalado de gránulos alimentarios instantáneos designa la transferencia proporcional de un proceso optimizado en el laboratorio o en el centro de ensayos a una planta de producción a gran escala, con el objetivo de conservar las propiedades de producto alcanzadas.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

Leer más

Para la fabricación de productos instantáneos de flujo libre resultan adecuados sobre todo los granuladores de capa anular de funcionamiento continuo, diseñados para la aglomeración por crecimiento de polvos finos y capaces de ofrecer una combinación precisa de fluidización mecánica, inyección selectiva de líquido y conducción térmica del proceso.

amixon® lo resuelve con el mezclador continuo AMK: forma aglomerados de elevada porosidad y mejora así la mojabilidad, la solubilidad y la dispersabilidad, es decir, las propiedades instantáneas. Los líquidos se introducen de forma microfina, el rendimiento y el tiempo de permanencia se ajustan de manera independiente entre sí y la cámara de mezclado es termorregulable. El dimensionado se realiza mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos de amixon®.

Leer más

Para incorporar aceites y grasas en sopas instantáneas en polvo resultan adecuadas sobre todo las palas interiores de mezclado, los rotores de corte, los cabezales de cuchillas, las hélices y las herramientas de palas. Según la receta se emplean herramientas de altas revoluciones, como rotores de corte o cabezales de cuchillas, para disolver los aglomerados de forma fiable. Si en cambio deben preservarse componentes sensibles, se utilizan herramientas más suaves como hélices o rejas.

amixon® incorpora aceites, grasas y aromas líquidos en los polvos sin grumos dosificando el líquido directamente en la zona de máxima actividad de mezclado. El órgano helicoidal SinConcave®/SinConvex® aporta continuamente polvo fresco a la zona de humectación, mientras el rotor de corte distribuye finamente la fase líquida. Gracias a la termorregulación, a una estrategia de dosificación precisa y a una intensidad de mezclado ajustada, incluso grasas viscosas o sólidas se incorporan uniformemente. El procedimiento está concebido para procesos de mezclado reproducibles, higiénicos y suaves con el producto.

Leer más