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즉석식품 산업의 제품들

즉석식품 제품은 생산 과정에서가 아니라 사용 시에 평가됩니다. 제품이 균일하게 용해되고 응집이 없이 분산되며 재현 가능하게 용량이 조절될 수 있는지 여부가 수용성과 품질을 결정합니다. 정확히 이러한 특성들은 제조과정에서 이미 명확하게 조정되어야 합니다.

실제로는 다양한 물리적 특성을 가진 분말, 과립, 응집체 또는 플레이크로 이루어진 복잡한 건조 혼합물이 생성됩니다. 입자 크기, 밀도 및 유동성은 크게 다양하며 최종 제품에서는 기능적 단위로 작용해야 합니다.

이러한 원료로부터 직접적으로 충전되거나 추가 공정 단계를 위한 사전 혼합물로 사용되는 건조 혼합물이 생성되며, 기능, 균일성 및 재현성에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.

즉석식품 산업의 전형적인 건조 제품은 다음과 같습니다: 즉석 스프 및 소스, 즉석 육수, 소스 및 드레싱을 위한 건조 혼합물, 음료 분말, 단백질 및 기능성 식품 프리믹스, 디저트 및 음료 베이스, 베이킹 및 반죽 사전 혼합물 및 전분, 단백질 또는 수지 함량을 가진 사전 혼합물이 포함됩니다.

혼합 및 정제 시 요구 사항

인스턴트 식품 생산에서 혼합은 준비 단계가 아니라 후속 제품 특성이 명시적으로 조절되는 과정입니다. 용해도, 젖음성, 분산 특성 및 감각적 균일성이 여기서 형성됩니다.

많은 레시피에는 매우 다른 특성을 가진 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 원하는 제품 구조의 변화, 덩어리 형성 또는 혼합물의 분리 없이 균일하게 분포되어야 합니다. 동시에 기능적 특성은 안정적이고 재현 가능해야 합니다.

또한 종종 향신료나 오일과 같은 액체 구성 요소의 조절된 첨가도 프로세스의 일부입니다. 이러한 구성 요소는 지역적 과도한 농도나 부착물을 유발하지 않고 건조한 혼합물에 균일하게 통합되어야 합니다.

제품에 따라 열 처리 단계도 중요할 수 있으며, 건조나 기능적 특성의 목표적인 조절을 위한 열 처리가 포함될 수 있습니다. 이러한 요구 사항은 먼지 방지, 우수한 청소성 및 자주 발생하는 레시피 및 제품 변경에 의해 보완됩니다.

인스턴트 식품 산업에서의 전형적인 공정 기술 요구 사항은 다음과 같습니다: 복잡한 다성분 시스템의 균일한 혼합, 제품 보호적 가공, 제어된 액체 첨가, 기능적 제품 특성의 목표적 조절, 열 처리 단계의 통합, 위생적 설계 및 다양한 레시피에서 재현 가능한 결과.

amixon® 인스턴트 식품 산업을 위한 솔루션

amixon® 믹서, 건조기 및 반응기는 기능적 특성이 명확하게 조절되고 제조 과정에서 안전하게 재현되어야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 믹서 구성은 제품 구조, 레시피 및 프로세스 요구에 따라 선택됩니다.

복잡한 건조 혼합물에는 다양한 입자 특성을 가진 amixon® 수직 단축믹서 (VM) 가 사용됩니다. 이들은 동시에 부드러운 가공이 필요한 경우에 균일한 결과물을 얻을 수 있습니다.

높은 처리량과 짧은 혼합 시간이 중요할 때, amixon® 수직 이중축 믹서 (HM) 을 사용합니다. 이들은 다양한 레시피에서 안정적인 프로세스를 지원합니다.

amixon® SpherHelics® 중공구형 혼합기 (SH) 은 짧은 혼합 시간 동안 매우 균일한 혼합을 가능하게 하며, 혼합 품질과 위생적 실행에 높은 요구 사항이 있는 응용에 적합합니다. 

amixon® 기술 연구소에서의 실험을 통해 혼합 공정과 제품 특성을 실제로 평가하고 산업적으로 적용할 수 있도록 합니다.

amixon®은 인스턴트식품 산업을 위해 건조 분말용 산업용 믹서, 건조기 및 반응기, 액체 첨가를 위한 통합 시스템, 기술 연구소에서의 공정 기술 개발 및 실험을 제공합니다.

인스턴트식품용 건조 혼합물을 개발하거나 최적화하려면 기능적 특성을 안전하고 재현 가능하게 구현하는 데 도움을 드립니다.

귀하의 응용 및 제품별 요구 사항에 대해 상담해 주세요.

amixon® - 기능성 건조 제품을 위한 프로세스 기술.

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자주 묻는 질문

인스턴트 수프 분말에 오일과 유지를 배합하는 데는 내부 혼합 날개, 커팅 로터, 나이프 헤드, 나선 리본, 패들 도구가 주로 적합합니다. 레시피에 따라 응집체를 확실히 풀기 위해 커팅 로터나 나이프 헤드 같은 고속 도구를 사용합니다. 반대로 민감한 성분을 보호해야 하는 경우에는 나선 리본이나 플라우셰어처럼 부드러운 도구를 사용합니다.

amixon®은 액체를 혼합 활동이 가장 활발한 구역에 직접 투입하여 오일, 유지, 액상 향료를 덩어리 없이 분체에 배합합니다. SinConcave®/SinConvex® 나선 혼합 도구가 새 분체를 끊임없이 습윤 구역으로 보내고 커팅 로터가 액상을 미세하게 분산시킵니다. 온도 조절, 정밀한 투입 전략, 조정된 혼합 강도를 통해 점성이 높거나 고형인 유지도 균일하게 배합됩니다. 이 방식은 재현 가능하고 위생적이며 제품에 부드러운 혼합 공정을 전제로 설계되었습니다.

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인스턴트 식품 과립의 스케일업이란 실험실 또는 시험센터에서 최적화한 공정을, 달성한 제품 특성을 유지하는 것을 목표로 대규모 생산 설비로 비례적으로 이전하는 것을 뜻합니다.

amixon®은 시험 프로그램을 운영자와 함께 계획합니다. 35대의 시험 설비, 실제 제품, 실제 충전율과 공정 변수를 사용합니다. 혼합 시간, 주속도, 충전율, 필요 시 액체 투입을 체계적으로 변화시키며, 혼합 품질(RSD), 배출률, 제품 보호성을 측정하고 문서화한 뒤 이를 근거로 목표 기기를 설계합니다.

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유동성이 뛰어난 인스턴트 제품의 제조에는 미세 분체의 성장 응집을 위해 설계되었고 기계적 유동화, 목표한 액체 분사, 열적 공정 제어를 정밀하게 결합할 수 있는 연속식 링층 조립기가 특히 적합합니다.

amixon®은 연속식 혼합기 AMK로 이를 해결합니다. 높은 공극률을 갖는 응집체를 형성해 젖음성, 용해성, 분산성, 즉 인스턴트 특성을 향상시킵니다. 액체는 미세하게 투입되며, 처리량과 체류 시간은 서로 독립적으로 설정할 수 있고 혼합실은 온도 조절이 가능합니다. 설계는 amixon® 시험센터에서 원제품으로 수행한 시험을 통해 이루어집니다.

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