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Productos del sector del té y de las especias

Las mezclas de té y especias se caracterizan por una gran variedad de materias primas: hojas secas, hierbas y partes de plantas, especias finamente molidas, componentes botánicos o polvos de condimentos complejos. Estos componentes se diferencian claramente en el tamaño de partícula, la densidad, el comportamiento de flujo y la superficie.

En el procesamiento industrial, es necesario reunir estos diferentes sólidos a granel en mezclas homogéneas que actúen de manera uniforme para el usuario final, tanto sensorial como funcionalmente. Se procesan sólidos a granel secos, que se envasan directamente como producto final o se utilizan como premezcla en etapas de proceso posteriores.

Entre los típicos productos secos se incluyen: hojas de té y hierbas secas, polvos de especias y mezclas de hierbas, condimentos aromatizados, sazonadores, premezclas, mezclas botánicas, así como materias primas para componentes de especias y aroma.

Requisitos durante la mezcla y el refinado

Al mezclar productos de té y especias, la manipulación especialmente cuidadosa de materias primas altamente sensibles ocupa un lugar primordial. Muchos componentes reaccionan de forma sensible a la carga mecánica. El objetivo es lograr una distribución uniforme sin alterar innecesariamente la estructura, el tamaño de partícula ni el aroma.

Además de la distribución uniforme de todos los componentes, la conservación del aroma desempeña un papel central. Precisamente en el caso de hierbas, tés y especias de alta calidad, el perfil de sabor característico de las materias primas debe conservarse y volver a encontrarse de manera reproducible en la mezcla final.

Estos requisitos no se aplican solo a pequeños lotes, sino también a grandes volúmenes y rendimientos industriales. El movimiento de mezcla debe actuar de manera uniforme en todo el volumen y, aun así, seguir siendo respetuoso con el producto. Así se puede garantizar una consistencia sensorial constante incluso con cantidades de producción crecientes.

En muchas aplicaciones se añade además la incorporación controlada de componentes líquidos como aromas o extractos. Estos deben incorporarse de manera uniforme a la mezcla seca, sin generar sobreconcentraciones locales ni adherencias. También la evitación del polvo, una buena facilidad de limpieza y los frecuentes cambios de formulación o de producto caracterizan el día a día de la producción.

Según el producto, pueden ser necesarios otros pasos como el secado o el tratamiento térmico, por ejemplo para ajustar contenidos de humedad definidos o cumplir requisitos microbiológicos.

Las exigencias típicas de la ingeniería de procesos en el sector del té y las especias son:mezcla homogénea de sólidos a granel heterogéneos, movimiento del producto especialmente suave para estructuras sensibles de hojas y hierbas, preservación fiable del aroma, calidad de mezcla estable incluso con grandes volúmenes de lote, consistencia de lote reproducible, conducción del proceso con poco polvo, así como un diseño de la instalación higiénico y de fácil limpieza.

amixon® Soluciones para el sector del té y de las especias

amixon® desarrolla y fabrica mezcladores, secadores y reactores para aplicaciones en las que la calidad de la mezcla, la conservación del producto y la seguridad del proceso están en primer plano. La selección del concepto de mezclador adecuado depende de la estructura de la materia prima, del tamaño de lote y de los requisitos de ingeniería de procesos.

Para grandes lotes y volúmenes de materias primas sensibles de té y especias se utilizan Mezcladores amixon® Gyraton® (GM). Son adecuados para aplicaciones en las que se requiere una mezcla especialmente suave y deba garantizarse una consistencia de lote constante.

Para tamaños de lote flexibles y formulaciones cambiantes están disponibles los mezcladores cónicos de un eje amixon® (AM). Se utilizan donde se requieren calidades de mezcla reproducibles y una descarga eficaz.

El mezclador de esferas huecas amixon® SpherHelics® (SH) es la puerta de entrada al mundo de los mezcladores de precisión de amixon®. Permite una mezcla uniforme con tiempos de mezcla cortos y es adecuado para productos con altas exigencias de estabilidad del proceso y de diseño higiénico de la instalación.

amixon® Mezclador vertical de un eje (VM)El VM es un mezclador industrial versátil para productos de té y especias. Gracias a su circulación vertical del producto, alcanza una alta calidad de mezcla con tiempos de mezcla cortos y es adecuado para formulaciones con propiedades variables de las materias primas y grados de llenado.

Además, amixon® ofrece secadores al vacío y reactores de mezcla que pueden utilizarse para el tratamiento térmico y la desinfección de productos de té y especias.

Los ensayos en el amixon® Technikum apoyan el dimensionamiento y la validación de los procesos.

amixon® ofrece para el sector del té y las especias mezcladores industriales, secadores y reactores diseñados individualmente, así como desarrollo de ingeniería de procesos y ensayos en el Technikum.

Si desea planificar o seguir desarrollando procesos de mezcla o de refinado para mezclas de té y especias, le apoyamos en el diseño técnico y la implementación industrial, desde la homogeneización suave hasta el procesamiento de grandes lotes manteniendo una calidad sensorial constante.

Háblenos sobre su aplicación y sus requisitos de ingeniería de procesos.

amixon® – Tecnología de procesos para productos de especias y té de alta calidad.

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FAQ

La planificación de series de ensayos para optimizar una nueva receta de especias se realiza idealmente según el principio del diseño estadístico de experimentos (Design of Experiments, DoE) y combina un objetivo claramente definido con condiciones reproducibles en el centro de ensayos.

amixon® planifica los programas de ensayo en el centro de ensayos sobre la base de criterios de aceptación claramente definidos y varía sistemáticamente todos los parámetros relevantes para el escalado, como tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido. Mediante cascadas de ensayos escalonadas con distintos tamaños de lote se evalúan también de forma fiable propiedades críticas del producto, como la rotura de partículas o la formación de polvo, y se convierten en datos de escalado sólidos.

Dado que los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan según el mismo principio, los parámetros determinados son directamente transferibles y constituyen una base sólida para el dimensionado, la URS y la decisión de inversión.

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El escalado de mezclas de especias de la escala de laboratorio o del centro de ensayos a la producción busca asegurar a mayor escala la calidad de mezcla alcanzada, tiempos de mezclado comparables y la suavidad con el producto, aunque la cantidad de material a granel, el tamaño de la instalación y el entorno de proceso cambien notablemente.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador. Solo en Paderborn hay disponibles 35 instalaciones de prueba. Otros mezcladores de ensayo de amixon® pueden utilizarse en India, China, Estados Unidos, Tailandia, Japón y Corea. Las mezclas de ensayo se realizan mayoritariamente con lotes de 400 litros.

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La elección de un mezclador industrial de especias con dosificación de líquido integrada exige una visión global de los aspectos de ingeniería de procesos, técnica de dosificación, higiene, seguridad y rentabilidad. Los criterios más importantes se resumen sistemáticamente a continuación.

amixon® combina para ello el órgano helicoidal SinConcave®/SinConvex® y rotores de corte: la adición de aceite o grasa se realiza mediante lanza o boquilla de dos fluidos directamente en la zona de acción del rotor de corte, con distribución microfina y sin sobrehumectación local, mientras la cámara de mezclado permanece libre de adherencias. Recipientes de líquido termorregulables mantienen las grasas con baja viscosidad de forma fiable.

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Un mezclador de especias para aplicaciones sensibles a los alérgenos debería estar construido de forma higiénica, con pocos espacios muertos y buena vaciabilidad, para que los residuos de producto y los depósitos alergénicos no puedan fijarse. Igualmente importantes son una limpiabilidad validable, juntas y materiales adecuados, así como una gestión clara de alérgenos, polvo y lotes para evitar contaminaciones cruzadas.

amixon® combina un elevado vaciado total, una construcción de diseño higiénico con pocos espacios muertos y una limpieza CIP/WIP validable en un concepto de protección de varios niveles contra la contaminación alergénica y cruzada. Según la aplicación, distintas categorías de mezcladores amixon® y características como ComDisc®, SinConvex®, SinConcave®, Mixtainer® y Washtainer® respaldan una conducción de proceso segura y bien documentable.

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Los fabricantes con experiencia acreditada en el procesado de mezclas de té y hierbas con hojas sensibles son típicamente constructores de instalaciones procedentes de los sectores alimentario, de tecnología farmacéutica y nutracéutico, especializados en procesos de mezclado de baja cizalla y en el transporte suave de sólidos a granel.

En los mezcladores amixon® las estructuras de partículas se conservan durante todo el proceso de mezclado. Esto resulta especialmente ventajoso para el té, las especias a la vista y los aglomerados secados por atomización. El KoneSlid® (tipo KS) y el mezclador de dos ejes (tipo HM) son particularmente adecuados, así como el SpherHelics® (tipo SH). Por regla general se alcanza una calidad de mezcla ideal después de 10 a 30 segundos.

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Para las mezclas de especias con adición de aceite resultan especialmente adecuados los mezcladores de precisión higiénicos, como los mezcladores de rejas, los mezcladores helicoidales y cónicos y los mezcladores de palas de dos ejes, combinados con una técnica fina de boquillas, choppers y una regulación precisa de revoluciones y dosificación, a fin de distribuir el aceite uniformemente y evitar la formación de grumos.

amixon® dosifica aceites, grasas y aromas líquidos directamente en la zona de acción del rotor de corte, donde se distribuyen de forma microfina; el órgano SinConcave®/SinConvex® aporta continuamente polvo fresco y no humectado a la zona de humectación, de modo que la cámara de mezclado permanece libre de adherencias. Con cantidades de adición pequeñas la boquilla de dos fluidos produce la atomización más fina, y con contenidos de grasa más elevados la adición se realiza de forma secuencial con fases de mezclado intermedias. Según la tarea se emplean los mezcladores verticales VM y HM, SpherHelics® y KoneSlid®, o los mezcladores cónicos AM y AMK; la intensidad de mezclado es ajustable de forma continua y el grado de llenado libremente seleccionable entre el 10 y el 100 %.

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Una desviación estándar relativa (RSD) inferior al 5 % se considera en las mezclas de especias un valor objetivo relevante en la práctica para una distribución técnicamente homogénea de todos los componentes.

Los mezcladores de precisión amixon® producen una mezcla aleatoria técnicamente ideal, de modo que se alcanzan de forma fiable coeficientes de variación inferiores al 5 % incluso con microdosificaciones. La calidad de mezcla se mantiene ampliamente independiente del grado de llenado, mientras que la conducción suave, un rotor de corte opcional y el diseño higiénico respaldan la integridad del producto, la limpieza y la validación.

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