¿Qué ventanas de proceso para grado de llenado, revoluciones y tiempos de mezclado son típicas para alcanzar menos del 5 % de RSD con especias?
Un coeficiente de variación de la calidad de mezcla de aproximadamente el 5 % se considera en las mezclas de especias un valor objetivo cercano a la práctica para una distribución especialmente uniforme de todos los componentes. Según la categoría del sistema de mezclado, el grado de llenado, la velocidad de giro, el tiempo de mezclado, la adaptación a la formulación, así como el tamaño de partícula, la humedad y el contenido de grasa son factores decisivos.
El grado de llenado influye en el movimiento de las partículas y en las zonas de mezclado. En los mezcladores convectivos, los valores típicos se sitúan entre el 40 y el 70 %, con frecuencia en el rango del 50 al 60 %. En los mezcladores de caída libre son habituales del 40 al 60 %, y en los mezcladores verticales con frecuencia del 50 al 80 %.
La velocidad de giro debe elegirse de modo que se produzca una buena mezcla sin favorecer la segregación ni el daño del producto. Los mezcladores intensivos convectivos trabajan con frecuencia con una velocidad periférica de 1 a 3 m/s, y los mezcladores de cinta con aproximadamente 0,5 a 1,5 m/s. Los choppers se conectan si es necesario con una velocidad de giro elevada para romper los aglomerados.
Los mezcladores intensivos (mezcladores de arados y mezcladores verticales de hélice) alcanzan con frecuencia una buena homogeneidad ya después de 60 a 300 segundos. Los mezcladores horizontales de cinta y de caída libre necesitan por lo general tiempos más largos, con frecuencia de 5 a 15 minutos. En las adiciones de líquido, como aceites o aromas, se añaden con frecuencia fases de mezclado cortas adicionales con apoyo de chopper.
Es importante acertar con el punto final del mezclado antes de que comience la segregación. En la práctica, un RSD por debajo del 5 % se alcanza por regla general mediante ensayos previos, una estrategia de adición adecuada y una conducción del proceso adaptada a la formulación.
Así alcanza amixon® las calidades de mezcla más elevadas (coeficiente de variación inferior al 5 %) – también en las microdosificaciones
La mezcla aleatoria ideal es una propiedad del sistema de los mezcladores de precisión de amixon®
Los mezcladores de precisión de amixon® generan una mezcla aleatoria técnicamente ideal que en la práctica ya no puede mejorarse. Con ello pueden demostrarse de forma fiable objetivos de CV inferior al 5 %. También pueden homogeneizarse así las microdosificaciones de vitaminas, de enzimas o de oligoelementos, incluso con relaciones de masa muy grandes.
La calidad de mezcla es en ello en gran medida independiente del grado de llenado. No importa si un mezclador se opera con un lote grande o pequeño – el resultado es siempre una mezcla aleatoria ideal. Gracias a ello pueden procesarse también tamaños de lote distintos sin volver a evaluar la etapa de mezclado. El grado de llenado puede elegirse en un amplio rango.
La velocidad periférica es ajustable y los mezcladores se operan por regla general a bajas revoluciones y con una aportación de calor despreciable. Gracias a ello, los soportes, los recubrimientos y los principios activos encapsulados sensibles permanecen en gran medida intactos. Un rotor de corte conectable puede disolver de forma selectiva las premezclas aglomeradas sin solicitar innecesariamente todo el lote. La segregación centrífuga se evita por principio.
Los valores objetivo se comprueban en el centro de ensayos con el producto original. Para ello se toman muestras de forma estratégica y los resultados se documentan y se evalúan. Así puede asegurarse de forma fiable la calidad de mezcla ya antes de la inversión.
El diseño higiénico como base constructiva
Todas las propiedades mencionadas se basan en un concepto de diseño higiénico. Unas superficies soldadas sin juntas y rectificadas, el apoyo superior del órgano mezclador, así como unos órganos de salida con pocos espacios muertos facilitan la limpieza y la validación. Las grandes puertas de inspección y los sistemas de lavado integrados favorecen una limpieza en seco y en húmedo conforme a las exigencias higiénicas.