Tecnología de mezcla amixon® para la producción industrial de té
Ya se trate de té de hoja clásico o de té de frutas, en muchos casos se busca modificar o mejorar el perfil aromático de forma específica. Para ello, la industria dispone de diversos métodos de aromatización.
- - Pulverización de aromas líquidos durante el mezclado
- - Adición de aromas en polvo durante el mezclado
- - Adición de sustancias aromáticas externas que, tras una difusión suficiente, se retiran del té (por ejemplo, cáscaras de cítricos o trozos de fruta).
En los tres casos, es fundamental contar con un proceso de mezcla preciso y suave. Hay que evitar que las partículas de té se dañen y que se genere polvo. También en el método de difusión es necesaria una homogeneización especialmente cuidadosa de la mezcla antes del envasado
amixon® es sinónimo de precisión e higiene en todo el mundo. El proceso de mezcla amixon® se considera excepcionalmente cuidadoso y eficiente. En este artículo se explica con detalle.
En Alemania, el término «té» se refiere, en principio, a cualquier infusión caliente, independientemente de si procede de hojas de té, hierbas o frutas. En el ámbito lingüístico románico, en cambio, se distingue entre el té clásico elaborado a partir de las hojas de la Camellia sinensis, las infusiones de hierbas y las infusiones de frutas. El té rooibos, por ejemplo, no es, en sentido estricto, un té, sino una infusión.
Las materias primas se homogeneizan directamente en el momento de su recepción
Por lo general, las empresas de té de todo el mundo procesan y comercializan, además de los tés verdes y negros clásicos, también tés de frutas. Se trata de ingredientes secos de frutas, verduras y hierbas que se preparan de forma similar al té clásico.
A menudo se adquieren grandes lotes de materia prima cuya calidad —como ocurre con todos los productos naturales— varía. Los mezcladores de silo homogeneizan estos lotes individuales heterogéneos. Para esta tarea de mezcla, amixon® ofrece el mezclador de silo Gyraton®. El elemento mezclador del mezclador de silo Gyraton® puede girar a una velocidad prácticamente ilimitada y, aun así, genera una calidad de mezcla ideal.
El usuario puede optimizar el proceso de mezcla mediante tres parámetros: el tamaño del lote, la potencia eléctrica disponible y el tiempo de mezcla deseado. Tras el proceso de mezcla, el mezclador Gyraton® descarga el té sin que se produzca segregación. De este modo, los motores de accionamiento pueden tener unas dimensiones relativamente reducidas. Este modo de funcionamiento es especialmente cuidadoso con las hojas de té y los frutos secos.
Los mezcladores Gyraton® homogeneizan con precisión y suavidad. Requieren poca potencia de accionamiento.
Este mezclador de silo Gyraton® se fabrica en numerosos tamaños, con un volumen de lote de hasta 100 m³.
La espiral mezcladora gira y se desplaza en una trayectoria circular.
La espiral mezcladora se mueve sin espacios muertos y cubre todo el volumen.
Por lo general, las empresas de té de todo el mundo procesan y comercializan, además de los tés verdes y negros clásicos, también tés de frutas. Se trata de ingredientes secos de frutas, verduras y hierbas que se preparan de forma similar al té clásico.
A menudo se adquieren grandes lotes de materia prima cuya calidad —como ocurre con todos los productos naturales— varía. Los mezcladores de silo homogeneizan estos lotes individuales heterogéneos. Para esta tarea de mezcla, amixon® ofrece el mezclador de silo Gyraton®. El elemento mezclador del mezclador de silo Gyraton® puede girar a una velocidad prácticamente ilimitada y, aun así, genera una calidad de mezcla ideal.
El usuario puede optimizar el proceso de mezcla mediante tres parámetros: el tamaño del lote, la potencia eléctrica disponible y el tiempo de mezcla deseado. Tras el proceso de mezcla, el mezclador Gyraton® descarga el té sin que se produzca segregación. De este modo, los motores de accionamiento pueden tener unas dimensiones relativamente reducidas. Este modo de funcionamiento es especialmente cuidadoso con las hojas de té y los frutos secos.
Los mezcladores Gyraton® homogeneizan con precisión y suavidad. Requieren poca potencia de accionamiento.
Este mezclador de silo Gyraton® se fabrica en numerosos tamaños, con un volumen de lote de hasta 100 m³.
La espiral mezcladora gira y se desplaza en una trayectoria circular.
La espiral mezcladora se mueve sin espacios muertos y cubre todo el volumen.
Mezclador de doble eje amixon® para té, especias y frutos secos. Tiempo de mezcla: 30-60 segundos
Mezcladora para 5 m³ de volumen útil. Se utiliza para lotes variables de 800 litros a 5000 litros.
Mezcladora de prueba con 400 litros de volumen útil.
- El mezclador de doble eje amixon® mezcla y aromatiza té, hierbas, especias y polvos.
- Se consigue la máxima calidad de mezcla en tiempos de mezcla extremadamente cortos.
- La carga electrostática es mínima.
- El consumo de energía es reducido y se conserva la forma de las partículas.
- El mezclador de doble eje amixon® procesa productos de muy diversas formas: en polvo, en forma de polvo fino, en trozos, fibrosos, aglomerados, de flujo fácil o difícil, secos o húmedos.
- Se consiguen calidades de mezcla ideales con los más diversos grados de llenado.
- Los aromatizantes líquidos y en polvo se distribuyen de forma rápida y uniforme.
- El polvo se puede aglomerar de forma selectiva.
- El vaciado es rápido y prácticamente sin residuos.
- Es posible realizar una limpieza en seco y en húmedo.
- Opcionalmente, se dispone de una limpieza automática.
- Opcionalmente, el mezclador es esterilizable.
- Las puertas de gran tamaño permiten un acceso ergonómico.
Este mezclador amixon® es adecuado para té, hierbas, especias, productos de postres, cereales, alimentos instantáneos y complementos alimenticios, así como aromas. Los usuarios se benefician de una calidad de mezcla reproducible y de un tratamiento que preserva el producto. Los ensayos en el centro técnico (hasta 3 m³) facilitan la ampliación de escala y la optimización del proceso. Varias etapas del proceso, como la mezcla, la aromatización y la humectación, tienen lugar en el mismo mezclador.
Mezcladora para 5 m³ de volumen útil. Se utiliza para lotes variables de 800 litros a 5000 litros.
Mezcladora de prueba con 400 litros de volumen útil.
- El mezclador de doble eje amixon® mezcla y aromatiza té, hierbas, especias y polvos.
- Se consigue la máxima calidad de mezcla en tiempos de mezcla extremadamente cortos.
- La carga electrostática es mínima.
- El consumo de energía es reducido y se conserva la forma de las partículas.
- El mezclador de doble eje amixon® procesa productos de muy diversas formas: en polvo, en forma de polvo fino, en trozos, fibrosos, aglomerados, de flujo fácil o difícil, secos o húmedos.
- Se consiguen calidades de mezcla ideales con los más diversos grados de llenado.
- Los aromatizantes líquidos y en polvo se distribuyen de forma rápida y uniforme.
- El polvo se puede aglomerar de forma selectiva.
- El vaciado es rápido y prácticamente sin residuos.
- Es posible realizar una limpieza en seco y en húmedo.
- Opcionalmente, se dispone de una limpieza automática.
- Opcionalmente, el mezclador es esterilizable.
- Las puertas de gran tamaño permiten un acceso ergonómico.
Este mezclador amixon® es adecuado para té, hierbas, especias, productos de postres, cereales, alimentos instantáneos y complementos alimenticios, así como aromas. Los usuarios se benefician de una calidad de mezcla reproducible y de un tratamiento que preserva el producto. Los ensayos en el centro técnico (hasta 3 m³) facilitan la ampliación de escala y la optimización del proceso. Varias etapas del proceso, como la mezcla, la aromatización y la humectación, tienen lugar en el mismo mezclador.
Mezcladora de dos ejes en "proceso fuera de línea"
El mezclador de doble eje amixon® es especialmente adecuado para lotes de mayor tamaño, de entre 2 m³ y 15 m³ aproximadamente. También en este caso, la prioridad es proteger al máximo el material a mezclar. Las herramientas de mezcla no se ponen en movimiento hasta que se ha añadido el último componente en polvo de la fórmula. La adición de sustancias líquidas se realiza durante el proceso de mezcla. Tras entre 20 y 40 revoluciones se alcanzan unas cualidades de mezcla ideales. A continuación, se abren las válvulas de cierre y la mezcla terminada fluye hacia contenedores o big bags.
El material a mezclar se vacía simultáneamente en cuatro recipientes. En este caso, se trata de dos big bags y dos contenedores para material a granel. Las cuatro válvulas de cierre de la mezcladora se denominan DosiFlap®. Se controlan mediante la señal de pesaje de la báscula de plataforma correspondiente. La particularidad de DosiFlap® es que sella la cámara de mezcla sin dejar espacios muertos. De este modo, el lote de mezcla se dosifica de manera uniforme. El llenado se realiza rápidamente. Solo se necesita un espacio de instalación vertical reducido. La mezcladora se vacía al 99,98 %. Los big bags y los contenedores de material a granel se transportan a la máquina de llenado.
En la «mezcla fuera de línea» por lotes, el proceso de mezcla se desacopla del proceso de llenado. De este modo, la operación de mezcla gana en flexibilidad: mientras la máquina de llenado llena latas, bolsas, sobres y bolsitas de té, la mezcladora puede limpiarse y prepararse para el siguiente trabajo de mezcla.
Mezcladora de doble eje amixon® de 10 m³ con cuatro elementos de descarga DosiFlap® sin espacios muertos.
El mezclador de doble eje amixon® es especialmente adecuado para lotes de mayor tamaño, de entre 2 m³ y 15 m³ aproximadamente. También en este caso, la prioridad es proteger al máximo el material a mezclar. Las herramientas de mezcla no se ponen en movimiento hasta que se ha añadido el último componente en polvo de la fórmula. La adición de sustancias líquidas se realiza durante el proceso de mezcla. Tras entre 20 y 40 revoluciones se alcanzan unas cualidades de mezcla ideales. A continuación, se abren las válvulas de cierre y la mezcla terminada fluye hacia contenedores o big bags.
El material a mezclar se vacía simultáneamente en cuatro recipientes. En este caso, se trata de dos big bags y dos contenedores para material a granel. Las cuatro válvulas de cierre de la mezcladora se denominan DosiFlap®. Se controlan mediante la señal de pesaje de la báscula de plataforma correspondiente. La particularidad de DosiFlap® es que sella la cámara de mezcla sin dejar espacios muertos. De este modo, el lote de mezcla se dosifica de manera uniforme. El llenado se realiza rápidamente. Solo se necesita un espacio de instalación vertical reducido. La mezcladora se vacía al 99,98 %. Los big bags y los contenedores de material a granel se transportan a la máquina de llenado.
En la «mezcla fuera de línea» por lotes, el proceso de mezcla se desacopla del proceso de llenado. De este modo, la operación de mezcla gana en flexibilidad: mientras la máquina de llenado llena latas, bolsas, sobres y bolsitas de té, la mezcladora puede limpiarse y prepararse para el siguiente trabajo de mezcla.
Mezcladora de doble eje amixon® de 10 m³ con cuatro elementos de descarga DosiFlap® sin espacios muertos.
Las ventajas de la mezcladora de doble eje amixon® para el usuario son las siguientes:
Mezcla final por reordenación tridimensional a baja velocidad circunferencial.
Té de frutas con sabor a polvo
- Cualidades de mezcla ideales con tiempos de mezcla muy cortos. Proceso de mezcla especialmente cuidadoso.
- Diseño que ahorra espacio, especialmente adecuado para lotes grandes.
- Sólo un análisis de calidad y una muestra de retención por lote grande.
- La válvula de cierre DosiFlap® puede utilizarse opcionalmente. Permite estrangular y detener en cualquier momento el flujo de salida de la mezcla.
- El vaciado es extremadamente rápido, opcionalmente hasta en cuatro recipientes simultáneamente. Vaciado residual especialmente eficaz de hasta el 99,98% mediante herramientas de descarga ComDisc®.
- Los niveles de llenado pueden variar desde aprox. el 15% hasta el 100% con esta mezcladora.
- Máximo nivel de higiene. Las grandes puertas de inspección cierran sin espacios muertos, permanentemente estancas al gas.
- A petición, la cámara de mezcla cumple la normativa sobre polvo EX zona 20. La mezcladora puede fabricarse resistente a los golpes de ariete, resistente a la presión o resistente al vacío.
Mezcla final por reordenación tridimensional a baja velocidad circunferencial.
Té de frutas con sabor a polvo
- Cualidades de mezcla ideales con tiempos de mezcla muy cortos. Proceso de mezcla especialmente cuidadoso.
- Diseño que ahorra espacio, especialmente adecuado para lotes grandes.
- Sólo un análisis de calidad y una muestra de retención por lote grande.
- La válvula de cierre DosiFlap® puede utilizarse opcionalmente. Permite estrangular y detener en cualquier momento el flujo de salida de la mezcla.
- El vaciado es extremadamente rápido, opcionalmente hasta en cuatro recipientes simultáneamente. Vaciado residual especialmente eficaz de hasta el 99,98% mediante herramientas de descarga ComDisc®.
- Los niveles de llenado pueden variar desde aprox. el 15% hasta el 100% con esta mezcladora.
- Máximo nivel de higiene. Las grandes puertas de inspección cierran sin espacios muertos, permanentemente estancas al gas.
- A petición, la cámara de mezcla cumple la normativa sobre polvo EX zona 20. La mezcladora puede fabricarse resistente a los golpes de ariete, resistente a la presión o resistente al vacío.
Mezclador KoneSlid® para mezclas de final de línea (procesamiento por lotes en línea).
El mezclador KoneSlid® de amixon® se ha desarrollado especialmente para empresas alimentarias que mezclan por lotes y utilizan el concepto de producción de «final de línea». En este proceso, todas las unidades de procesamiento están dispuestas una debajo de otra. La mezcla final fluye desde el mezclador a través del contenedor secundario directamente a la máquina de envasado.
Los mezcladores KoneSlid® se fabrican en tamaños entre 300 y 3000 litros. El mezclador KoneSlid® mezcla de forma muy precisa y extremadamente suave a baja velocidad. Además, el tiempo de mezcla es especialmente corto. El diseño de la mezcladora garantiza que se conserven incluso los aglomerados sensibles procedentes de la torre de pulverización, la granulación en lecho fluidizado o la liofilización al vacío, por ejemplo.
Si es necesario, la mezcladora también puede diseñarse estanca al vacío. Esto significa que el oxígeno del aire puede eliminarse de la porosidad de la mezcla de polvo durante el proceso de mezclado aplicando vacío. La saturación se consigue introduciendo un gas inerte adecuado.
El vaciado se produce sin segregación en sólo unos segundos. Los productos fluyen completamente, por lo que se descarta en gran medida la contaminación cruzada. Esto hace que el mezclador KoneSlid sea ideal para mezclar «finales de línea» en lotes.
La mezcladora amixon® KoneSlid® mezcla con la misma rapidez y suavidad que la mezcladora de doble eje amixon®. Se utiliza para lotes más pequeños (hasta 2,5 m³). Puede descargar con extrema rapidez y sin segregación. -SIN RESTRICCIÓN
Sección superior de una mezcladora KoneSlid® de 2400 litros de capacidad.
El mezclador KoneSlid® de amixon® se ha desarrollado especialmente para empresas alimentarias que mezclan por lotes y utilizan el concepto de producción de «final de línea». En este proceso, todas las unidades de procesamiento están dispuestas una debajo de otra. La mezcla final fluye desde el mezclador a través del contenedor secundario directamente a la máquina de envasado.
Los mezcladores KoneSlid® se fabrican en tamaños entre 300 y 3000 litros. El mezclador KoneSlid® mezcla de forma muy precisa y extremadamente suave a baja velocidad. Además, el tiempo de mezcla es especialmente corto. El diseño de la mezcladora garantiza que se conserven incluso los aglomerados sensibles procedentes de la torre de pulverización, la granulación en lecho fluidizado o la liofilización al vacío, por ejemplo.
Si es necesario, la mezcladora también puede diseñarse estanca al vacío. Esto significa que el oxígeno del aire puede eliminarse de la porosidad de la mezcla de polvo durante el proceso de mezclado aplicando vacío. La saturación se consigue introduciendo un gas inerte adecuado.
El vaciado se produce sin segregación en sólo unos segundos. Los productos fluyen completamente, por lo que se descarta en gran medida la contaminación cruzada. Esto hace que el mezclador KoneSlid sea ideal para mezclar «finales de línea» en lotes.
La mezcladora amixon® KoneSlid® mezcla con la misma rapidez y suavidad que la mezcladora de doble eje amixon®. Se utiliza para lotes más pequeños (hasta 2,5 m³). Puede descargar con extrema rapidez y sin segregación. -SIN RESTRICCIÓN
Sección superior de una mezcladora KoneSlid® de 2400 litros de capacidad.
Mezcla/saborización continua de té, hierbas, alimentos
Mezclador cónico AMK de amixon®. En la batidora cónica, se puede mezclar y aromatizar por lotes o de forma continua.
Mezclador continuo amixon® para mezclar y aromatizar especialidades de té. - Especialmente suave, prácticamente sin abrasión, sin polvo, - sin carga estática.
Mezcla heterogénea de té de frutas
La mezcla al final de la línea puede realizarse por lotes o de forma continua. La mezcladora cónica que se muestra aquí puede hacer ambas cosas. El proceso de mezcla continua que se muestra aquí también proporciona una calidad de mezcla muy alta. Es importante que la dosificación continua de los componentes sea exacta.
Hojas de té, hierbas, trozos de verdura, fruta y especias, aromatizantes en polvo y aromatizantes líquidos se introducen continuamente en la mezcladora. La mezcla tiene lugar en un flujo continuo de caldera. Esto garantiza un producto final homogéneo. El flujo de caldera continuo de la mezcladora cónica amixon® es excelente para compensar errores de dosificación a corto plazo. Además, no se producen pérdidas de producto al iniciar o finalizar una campaña de mezclado.
La mezcla se descarga de forma continua y sin segregación. Esto hace que la mezcladora continua amixon® AMK sea ideal para la mezcla continua «final de línea». Los productos fluyen directamente a la envasadora.
Mezclador cónico AMK de amixon®. En la batidora cónica, se puede mezclar y aromatizar por lotes o de forma continua.
Mezclador continuo amixon® para mezclar y aromatizar especialidades de té. - Especialmente suave, prácticamente sin abrasión, sin polvo, - sin carga estática.
Mezcla heterogénea de té de frutas
La mezcla al final de la línea puede realizarse por lotes o de forma continua. La mezcladora cónica que se muestra aquí puede hacer ambas cosas. El proceso de mezcla continua que se muestra aquí también proporciona una calidad de mezcla muy alta. Es importante que la dosificación continua de los componentes sea exacta.
Hojas de té, hierbas, trozos de verdura, fruta y especias, aromatizantes en polvo y aromatizantes líquidos se introducen continuamente en la mezcladora. La mezcla tiene lugar en un flujo continuo de caldera. Esto garantiza un producto final homogéneo. El flujo de caldera continuo de la mezcladora cónica amixon® es excelente para compensar errores de dosificación a corto plazo. Además, no se producen pérdidas de producto al iniciar o finalizar una campaña de mezclado.
La mezcla se descarga de forma continua y sin segregación. Esto hace que la mezcladora continua amixon® AMK sea ideal para la mezcla continua «final de línea». Los productos fluyen directamente a la envasadora.
Pruebas de mezcla, esterilización por vapor, desinfección
amixon® dispone de más de 30 mezcladores de prueba. Desde 10 litros hasta 4000 litros. Incluidos esterilizadores a presión y reactores de síntesis. Si está buscando buenas soluciones, le interesará visitar el centro técnico de amixon®. Le invitamos cordialmente. Traiga sus materias primas problemáticas.
Las plantas de proceso basadas en mezcladoras verticales de precisión son a menudo una excelente fuente de inspiración para su propio desarrollo de productos.
Sala de exposición con numerosos mezcladores de prueba.
Ejecución de la prueba
amixon® dispone de más de 30 mezcladores de prueba. Desde 10 litros hasta 4000 litros. Incluidos esterilizadores a presión y reactores de síntesis. Si está buscando buenas soluciones, le interesará visitar el centro técnico de amixon®. Le invitamos cordialmente. Traiga sus materias primas problemáticas.
Las plantas de proceso basadas en mezcladoras verticales de precisión son a menudo una excelente fuente de inspiración para su propio desarrollo de productos.
Sala de exposición con numerosos mezcladores de prueba.
Ejecución de la prueba
Historia del té
El mezclador de tubo giratorio se sustituye por la tecnología amixon®.
Al leer sobre los antecedentes culturales e históricos del té, el profano puede reconocer uno o dos paralelismos con la viticultura. Tanto las vides como los arbustos de té (Darjeeling) crecen en laderas empinadas. Sus frutos deben recogerse a mano. Para un kilogramo de té de Assam, por ejemplo, hay que recoger más de 10.000 hojas.
El té es un bien cultural
Tanto la vid como el arbusto del té son bienes culturales que se cultivan desde hace miles de años. Ambas especies vegetales pueden alcanzar una gran vejez. Tanto los viñedos como las plantaciones de té requieren muchos cuidados para garantizar su rendimiento. El té negro y el vino se producen por fermentación. Al igual que el disfrute de un buen vino, un buen té también puede tentar nuestros sentidos. Transmite una sensación de bienestar y relajación.
El mezclador de tubo giratorio se sustituye por la tecnología amixon®.
Al leer sobre los antecedentes culturales e históricos del té, el profano puede reconocer uno o dos paralelismos con la viticultura. Tanto las vides como los arbustos de té (Darjeeling) crecen en laderas empinadas. Sus frutos deben recogerse a mano. Para un kilogramo de té de Assam, por ejemplo, hay que recoger más de 10.000 hojas.
El té es un bien cultural
Tanto la vid como el arbusto del té son bienes culturales que se cultivan desde hace miles de años. Ambas especies vegetales pueden alcanzar una gran vejez. Tanto los viñedos como las plantaciones de té requieren muchos cuidados para garantizar su rendimiento. El té negro y el vino se producen por fermentación. Al igual que el disfrute de un buen vino, un buen té también puede tentar nuestros sentidos. Transmite una sensación de bienestar y relajación.
Pureza
Las malas hierbas deben eliminarse constantemente, ya que pueden propagarse rápidamente como las angiospermas. Las malas hierbas pueden contener toxinas naturales. Se trata de alcaloides de pirrolizidina. Al igual que los residuos de pesticidas, no deben contaminar el cultivo cosechado. Según la norma ISO 3720, sólo las hojas de la planta Camellia Sinensis pueden etiquetarse como té.
El té como producto comercial
El té es un producto de gran valor. En 2017 se cosecharon alrededor de 6,1 millones de toneladas de té en todo el mundo, siendo China e India los mayores productores con el 40% y el 22% respectivamente, seguidos de Kenia con el 7%, Sri Lanka con el 6% y Turquía y Vietnam con el 4% cada uno. Los tres mayores importadores de té son Pakistán, Rusia y Estados Unidos. Según Wikipedia, el consumo per cápita en Europa es mayor en Frisia Oriental, seguida del Reino Unido, Irlanda y Polonia. Además del efecto estimulante y el color de la infusión, son el sabor y el olor los que hacen que el té sea agradable.
Los mezcladores de caída libre en contenedores se sustituyen por la tecnología amixon®.
Las malas hierbas deben eliminarse constantemente, ya que pueden propagarse rápidamente como las angiospermas. Las malas hierbas pueden contener toxinas naturales. Se trata de alcaloides de pirrolizidina. Al igual que los residuos de pesticidas, no deben contaminar el cultivo cosechado. Según la norma ISO 3720, sólo las hojas de la planta Camellia Sinensis pueden etiquetarse como té.
El té como producto comercial
El té es un producto de gran valor. En 2017 se cosecharon alrededor de 6,1 millones de toneladas de té en todo el mundo, siendo China e India los mayores productores con el 40% y el 22% respectivamente, seguidos de Kenia con el 7%, Sri Lanka con el 6% y Turquía y Vietnam con el 4% cada uno. Los tres mayores importadores de té son Pakistán, Rusia y Estados Unidos. Según Wikipedia, el consumo per cápita en Europa es mayor en Frisia Oriental, seguida del Reino Unido, Irlanda y Polonia. Además del efecto estimulante y el color de la infusión, son el sabor y el olor los que hacen que el té sea agradable.
Los mezcladores de caída libre en contenedores se sustituyen por la tecnología amixon®.
Largas cadenas de suministro
El mezclador de caída libre de tubo en Y se sustituye por la tecnología amixon®.
La fermentación es un paso determinante para la calidad. Tras la cosecha, las hojas de té se muelen, liberando humedad a través de las propias enzimas de la planta. En presencia de oxígeno, se pone en marcha la fermentación. Las hojas de té cambian de color y de aroma. La fermentación se detiene añadiendo aire caliente seco o vapor. Un periodo de fermentación corto produce té verde, un periodo de fermentación más largo produce té negro. A continuación, se establece un grado de secado ideal, típico de la variedad, para su envasado y transporte seguro. El entorno de almacenamiento debe ser fresco y seco.
La publicación ISO 3720 2011-04 y las directrices de la Asociación Alemana del Té abordan las cuestiones de calidad en la producción de té, desde la plantación hasta el consumidor.
El mezclador de caída libre de tubo en Y se sustituye por la tecnología amixon®.
La fermentación es un paso determinante para la calidad. Tras la cosecha, las hojas de té se muelen, liberando humedad a través de las propias enzimas de la planta. En presencia de oxígeno, se pone en marcha la fermentación. Las hojas de té cambian de color y de aroma. La fermentación se detiene añadiendo aire caliente seco o vapor. Un periodo de fermentación corto produce té verde, un periodo de fermentación más largo produce té negro. A continuación, se establece un grado de secado ideal, típico de la variedad, para su envasado y transporte seguro. El entorno de almacenamiento debe ser fresco y seco.
La publicación ISO 3720 2011-04 y las directrices de la Asociación Alemana del Té abordan las cuestiones de calidad en la producción de té, desde la plantación hasta el consumidor.
© Copyright by amixon GmbH