Vertikalmischer, Hohlkugelmischer: amixon® Pulvermischer mit vertikaler oder schräg gelagerter Mischwerkachse
Amixon fertigt verschiedene Vertikalmischer, darunter Einwellen-, geneigte, Konus-, Doppelwellen- und Hohlkugelmischer. Sie mischen mit schraubenförmigen Werkzeugen. Sie sind für nahezu alle Schüttgüter verwendbar. Die Volumina reichen von einem Liter bis zu 70 Kubikmetern. Konusmischer bieten die größte Flexibilität beim Füllgrad und ermöglichen durch den Einsatz von Schneidrotoren eine wirksame Benetzung und Desagglomeration, auch bei sehr kleinen Chargen. Der Hohlkugelmischer ist besonders gut zu reinigen, druckstabil und eignet sich auch als Vakuummischer bzw. -trockner. Der Doppelwellenmischer mischt fragile, heterogene oder nadelförmige Partikel besonders schonend. Amixon hat alle Vertikalmischer im Technikum in Paderborn für Versuche verfügbar.
amixon® ist bekannt für die unterschiedlichsten Bauformen von vertikalen Schüttgutmischern. Alle sind mit schraubenförmigen Mischwerkzeugen ausgestattet. Auch wenn die Mischerachse geneigt ist, handelt es sich um Vertikalmischer.
Hohlkugelmischer: Pulvermischer dessen Mischraum eine Hohlkugel ist
amixon® -Einwellenmischer haben grundsätzlich rotationssymmetrische Mischräume. Diese können zylindrisch, konisch oder kugelförmig sein. Die Mischräume können sogar als Ellipsoid, Paraboloid oder Hyperboloid ausgebildet sein.
Der Hohlkugelmischer, der auch als „Kugelmischer“ bezeichnet wird, verbindet ein elegantes, geschlossenes Design mit herausragenden Hygieneeigenschaften. Amixon konstruiert und baut Hohlkugelmischer für Chargen von 10 bis 14.000 Litern Nutzvolumen. Die Mischwerkzeugachse ist dabei zwischen 20° und 30° geneigt. Kugelmischer garantieren eine effiziente und schonende Durchmischung und sorgen stets für eine optimale Mischqualität.
amixon® -Einwellenmischer haben grundsätzlich rotationssymmetrische Mischräume. Diese können zylindrisch, konisch oder kugelförmig sein. Die Mischräume können sogar als Ellipsoid, Paraboloid oder Hyperboloid ausgebildet sein.
Der Hohlkugelmischer, der auch als „Kugelmischer“ bezeichnet wird, verbindet ein elegantes, geschlossenes Design mit herausragenden Hygieneeigenschaften. Amixon konstruiert und baut Hohlkugelmischer für Chargen von 10 bis 14.000 Litern Nutzvolumen. Die Mischwerkzeugachse ist dabei zwischen 20° und 30° geneigt. Kugelmischer garantieren eine effiziente und schonende Durchmischung und sorgen stets für eine optimale Mischqualität.
Maßblatt Tabelle zum Kugelmischer mit ca. Werten
Es handelt sich um ungefähre Dimensionsangaben. Für eine Detailplanung fordern Sie bitte ein ausführliches Maßblatt bei uns an.
Es handelt sich um ungefähre Dimensionsangaben. Für eine Detailplanung fordern Sie bitte ein ausführliches Maßblatt bei uns an.
Schneidrotoren (Desagglomeratoren) im Kugelmischer
Im Hohlkugelmischer lassen sich Schneidrotoren in zwei Positionen anordnen:
- koaxial zur Mischwerkzeugachse oder
- quer zur Mischwerkzeugachse.
Die koaxiale Anordnung wirkt besonders intensiv und eignet sich vor allem für die aggressive Desagglomeration von Pulverpartikeln. Dabei werden Flüssigkeiten in der Regel von oben in das turbulente Mischgut hineingegossen.
Die quer angeordnete Bauart ist ebenso wirkungsvoll. Sie wird bevorzugt, wenn Flüssigkeiten über eine Lanze direkt in den Wirkbereich des Schneidrotors eingesprüht oder eingespritzt werden sollen.
Unabhängig von der gewählten Position können Desagglomeratoren nur dann wirksam arbeiten, wenn der Mischgutspiegel ausreichend hoch ist – der Mindestfüllgrad des Mischers muss also erreicht sein.
Im Hohlkugelmischer lassen sich Schneidrotoren in zwei Positionen anordnen:
- koaxial zur Mischwerkzeugachse oder
- quer zur Mischwerkzeugachse.
Die koaxiale Anordnung wirkt besonders intensiv und eignet sich vor allem für die aggressive Desagglomeration von Pulverpartikeln. Dabei werden Flüssigkeiten in der Regel von oben in das turbulente Mischgut hineingegossen.
Die quer angeordnete Bauart ist ebenso wirkungsvoll. Sie wird bevorzugt, wenn Flüssigkeiten über eine Lanze direkt in den Wirkbereich des Schneidrotors eingesprüht oder eingespritzt werden sollen.
Unabhängig von der gewählten Position können Desagglomeratoren nur dann wirksam arbeiten, wenn der Mischgutspiegel ausreichend hoch ist – der Mindestfüllgrad des Mischers muss also erreicht sein.
Desagglomeratoren und Füllgrade
Schneidrotoren sind oftmals prozessbestimmend, denn ihre Wirksamkeit hat unmittelbare Auswirkungen auf die Qualität des Mischguts.
Um Agglomerate aufzubrechen, werden schnell drehende Zerhacker, auch Häcksler genannt, eingesetzt. Diese ragen seitlich oder von unten in den Mischraum hinein und werden von einem separaten Motor angetrieben. Die schnell drehenden Messerköpfe werden je nach Hersteller auch als Chopper, Mischbeschleuniger, Schneidrotoren, Wirbler oder Scherdisperser bezeichnet.
Idealerweise lösen sie Klumpen so weit auf, dass die Primärpartikel einzeln vorliegen, ohne dass die Partikel selbst verändert werden. Die einzelnen Partikel sollen weder zerkleinert noch verrundet werden.
Schneidrotoren sind von extrem hoher Bedeutung, wenn hochviskose Flüssigstoffe homogen in einem Schüttgut verteilt werden sollen. Hierzu gibt es weitergehende Informationen in diesem Blogbeitrag.
Schneidrotoren sind oftmals prozessbestimmend, denn ihre Wirksamkeit hat unmittelbare Auswirkungen auf die Qualität des Mischguts.
Um Agglomerate aufzubrechen, werden schnell drehende Zerhacker, auch Häcksler genannt, eingesetzt. Diese ragen seitlich oder von unten in den Mischraum hinein und werden von einem separaten Motor angetrieben. Die schnell drehenden Messerköpfe werden je nach Hersteller auch als Chopper, Mischbeschleuniger, Schneidrotoren, Wirbler oder Scherdisperser bezeichnet.
Idealerweise lösen sie Klumpen so weit auf, dass die Primärpartikel einzeln vorliegen, ohne dass die Partikel selbst verändert werden. Die einzelnen Partikel sollen weder zerkleinert noch verrundet werden.
Schneidrotoren sind von extrem hoher Bedeutung, wenn hochviskose Flüssigstoffe homogen in einem Schüttgut verteilt werden sollen. Hierzu gibt es weitergehende Informationen in diesem Blogbeitrag.
Desagglomeration und Mindestfüllgrad
Die Kurven in den Diagrammen zeigen die Füllhöhe bei verschiedenen Füllgraden. Die roten Marker kennzeichnen die Lage der Schneidrotorwellen. Wenn ein Schneidrotor auch bei sehr niedrigen Füllgraden seine volle Leistung entfalten soll, ist der Konusmischer AM von amixon® die beste Wahl. Die Flexibilität von Konusmischern wird in einem separaten Blogbeitrag beschrieben.
Alle hier dargestellten Mischer sind Vertikalmischer mit einem maximalen Nutzvolumen von 2.000 Litern. Ihre Mischwerkwellen sind nur in seltenen Fällen geneigt. Kugelmischer hingegen haben fast immer schräg gelagerte Mischwerkwellen. Trotzdem zählen sie zu den vertikalen Präzisionsmischern. Kugelmischer erzielen stets sehr gute Mischergebnisse, unabhängig davon, ob die Neigung 20°, 22,5° oder 25° beträgt.
Die Kurven in den Diagrammen zeigen die Füllhöhe bei verschiedenen Füllgraden. Die roten Marker kennzeichnen die Lage der Schneidrotorwellen. Wenn ein Schneidrotor auch bei sehr niedrigen Füllgraden seine volle Leistung entfalten soll, ist der Konusmischer AM von amixon® die beste Wahl. Die Flexibilität von Konusmischern wird in einem separaten Blogbeitrag beschrieben.
Alle hier dargestellten Mischer sind Vertikalmischer mit einem maximalen Nutzvolumen von 2.000 Litern. Ihre Mischwerkwellen sind nur in seltenen Fällen geneigt. Kugelmischer hingegen haben fast immer schräg gelagerte Mischwerkwellen. Trotzdem zählen sie zu den vertikalen Präzisionsmischern. Kugelmischer erzielen stets sehr gute Mischergebnisse, unabhängig davon, ob die Neigung 20°, 22,5° oder 25° beträgt.
Konusmischer sind die flexibelsten Mischer bei variablen Füllgraden.
In Bezug auf variable Füllgrade sind Konusmischer unübertroffen. Selbst bei einem Füllgrad von nur 10 bis 15 Prozent erzielen sie eine ideale Mischgüte. Soll während des Mischprozesses zusätzlich desagglomeriert werden, muss der Mindestfüllgrad an Position und Wirkungsweise des Schneidrotors angepasst sein – doch auch dann bietet der Konusmischer die höchste Flexibilität..
Das Thema „Flexible Anpassung an unterschiedliche Chargengrößen“ wird in einem eigenen Blogbeitrag behandelt.
In Bezug auf variable Füllgrade sind Konusmischer unübertroffen. Selbst bei einem Füllgrad von nur 10 bis 15 Prozent erzielen sie eine ideale Mischgüte. Soll während des Mischprozesses zusätzlich desagglomeriert werden, muss der Mindestfüllgrad an Position und Wirkungsweise des Schneidrotors angepasst sein – doch auch dann bietet der Konusmischer die höchste Flexibilität..
Das Thema „Flexible Anpassung an unterschiedliche Chargengrößen“ wird in einem eigenen Blogbeitrag behandelt.
Testen Sie in Paderborn im amixon® Technikum!
Besuchen Sie uns vor Ort und lassen Sie sich den Mischprozess anhand unterschiedlichster Vertikalmischer demonstrieren — wir sichern Ihnen bereits vorab exzellente Mischergebnisse zu. Im amixon® Technikum stehen mehr als 30 Testmischer zur Verfügung.
Neben Geräten mit 400 Litern Nutzinhalt auch große Mischer mit bis zu 3 m³ Nutzinhalt — für die fundierte Absicherung von Hochrechnungen (Scale-up) auf Ihre Produktionsgröße. Wir laden Sie herzlich ein und versprechen Ihnen einen hohen Erkenntnisgewinn.
Besuchen Sie uns vor Ort und lassen Sie sich den Mischprozess anhand unterschiedlichster Vertikalmischer demonstrieren — wir sichern Ihnen bereits vorab exzellente Mischergebnisse zu. Im amixon® Technikum stehen mehr als 30 Testmischer zur Verfügung.
Neben Geräten mit 400 Litern Nutzinhalt auch große Mischer mit bis zu 3 m³ Nutzinhalt — für die fundierte Absicherung von Hochrechnungen (Scale-up) auf Ihre Produktionsgröße. Wir laden Sie herzlich ein und versprechen Ihnen einen hohen Erkenntnisgewinn.
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