Mélangeur de poudres vertical amixon® avec axe de mélange vertical ou incliné
Amixon fabrique différents mélangeurs verticaux, notamment des mélangeurs à arbre unique, inclinés, coniques, à double arbre et à sphère creuse. Le mélange s'effectue à l'aide d'outils hélicoïdaux. Ils conviennent à pratiquement tous les produits en vrac. Leurs volumes vont d'un litre à 70 mètres cubes. Les mélangeurs coniques offrent la plus grande flexibilité en termes de taux de remplissage et permettent, grâce à l'utilisation de rotors de coupe, un mouillage et une désagglomération efficaces, même pour de très petits lots. Le mélangeur à sphère creuse est particulièrement facile à nettoyer, résiste à la pression et peut également servir de mélangeur ou de séchoir sous vide. Le mélangeur à double arbre mélange les particules fragiles, hétérogènes ou aciculaires avec une grande douceur. Amixon met à disposition tous ses mélangeurs verticaux dans son centre technique de Paderborn pour des essais.
Cinq systèmes de mélange vertical de la maison amixon®.
Les mélangeurs de poudres dynamiques fonctionnent avec des outils de mélange rotatifs. Ceux-ci présentent un axe de rotation soit vertical, soit horizontal. Il existe parfois des mélangeurs de poudres dont l'axe de rotation est incliné. Dans cet article de blog, nous abordons les différentes formes de construction disponibles sur le marché. Les caractéristiques et les propriétés les plus remarquables sont examinées. On peut en déduire des avantages et des inconvénients individuels qui sont importants pour la pratique en entreprise.
amixon® est un synonyme reconnu pour les formes de construction les plus diverses de mélangeurs verticaux.
Mélangeur de poudre dont la chambre de mélange est une sphère creuse
Les mélangeurs à un arbre d'amixon®, ont en principe des chambres de mélange à symétrie de révolution. Ceux-ci peuvent être cylindriques, coniques ou sphériques. Les espaces de mélange peuvent même se présenter sous forme de paraboloïde ou d'hyperboloïde.
Le mélangeur à sphères creuses, également appelé « mélangeur à sphères », allie un design élégant et fermé à d'excellentes propriétés d'hygiène. Amixon conçoit et fabrique des mélangeurs à sphères creuses pour des volumes utiles compris entre 10 et 14 000 litres. L'axe des outils de mélange est incliné entre 20° et 30°. Les mélangeurs à sphères garantissent un mélange efficace et en douceur, et assurent en permanence une qualité de mélange optimale.
Les mélangeurs à un arbre d'amixon®, ont en principe des chambres de mélange à symétrie de révolution. Ceux-ci peuvent être cylindriques, coniques ou sphériques. Les espaces de mélange peuvent même se présenter sous forme de paraboloïde ou d'hyperboloïde.
Le mélangeur à sphères creuses, également appelé « mélangeur à sphères », allie un design élégant et fermé à d'excellentes propriétés d'hygiène. Amixon conçoit et fabrique des mélangeurs à sphères creuses pour des volumes utiles compris entre 10 et 14 000 litres. L'axe des outils de mélange est incliné entre 20° et 30°. Les mélangeurs à sphères garantissent un mélange efficace et en douceur, et assurent en permanence une qualité de mélange optimale.
Fiche technique du mélangeur à billes avec des valeurs approximatives
Ces dimensions sont approximatives. Pour une conception détaillée, veuillez nous demander une fiche technique complète.
Ces dimensions sont approximatives. Pour une conception détaillée, veuillez nous demander une fiche technique complète.
Rotors de coupe (désagglomérateurs) dans le mélangeur à billes
Dans le mélangeur à billes creuses, les rotors de coupe peuvent être disposés selon deux orientations :
- de manière coaxiale par rapport à l'axe de l'outil de mélange ou
- perpendiculairement à l'axe de l'outil de mélange.
La disposition coaxiale est particulièrement efficace et convient surtout à la désagglomération agressive de particules de poudre. Dans ce cas, les liquides sont généralement versés par le haut dans le mélange turbulent.
La disposition transversale est tout aussi efficace. Elle est privilégiée lorsque les liquides doivent être pulvérisés ou injectés directement dans la zone d’action du rotor de coupe à l’aide d’une lance.
Quelle que soit la position choisie, les désagglomérateurs ne peuvent fonctionner efficacement que si le niveau du mélange est suffisamment élevé – le niveau de remplissage minimal du mélangeur doit donc être atteint.
Dans le mélangeur à billes creuses, les rotors de coupe peuvent être disposés selon deux orientations :
- de manière coaxiale par rapport à l'axe de l'outil de mélange ou
- perpendiculairement à l'axe de l'outil de mélange.
La disposition coaxiale est particulièrement efficace et convient surtout à la désagglomération agressive de particules de poudre. Dans ce cas, les liquides sont généralement versés par le haut dans le mélange turbulent.
La disposition transversale est tout aussi efficace. Elle est privilégiée lorsque les liquides doivent être pulvérisés ou injectés directement dans la zone d’action du rotor de coupe à l’aide d’une lance.
Quelle que soit la position choisie, les désagglomérateurs ne peuvent fonctionner efficacement que si le niveau du mélange est suffisamment élevé – le niveau de remplissage minimal du mélangeur doit donc être atteint.
Désagglomérateurs et degrés de remplissage
Il est souvent nécessaire de dissoudre les grumeaux dans la poudre pendant le mélange. Pour cela, on utilise des hacheurs tournant à grande vitesse. Ils sont installés sur le côté de la chambre de mélange et sont entraînés par un moteur séparé. Ils ne doivent être utilisés que le temps nécessaire à la dissolution de tous les agglomérats, en aucun cas plus longtemps. Ils peuvent modifier défavorablement la structure des particules et la répartition des tailles de particules. Les hexagones tournant à grande vitesse (ils sont également appelés têtes de coupe, choppers, accélérateurs de mélange, rotors de coupe, tourbillons ou disperseurs de cisaillement) sont également précieux lorsqu'il s'agit de répartir de manière homogène des substances liquides dans des poudres. Vous trouverez de plus amples informations à ce sujet dans cet article de blog.
Rotors de coupe dans le mélangeur amixon® : à gauche, mélangeur conique ; à droite, mélangeur à fond plat.
Il est souvent nécessaire de dissoudre les grumeaux dans la poudre pendant le mélange. Pour cela, on utilise des hacheurs tournant à grande vitesse. Ils sont installés sur le côté de la chambre de mélange et sont entraînés par un moteur séparé. Ils ne doivent être utilisés que le temps nécessaire à la dissolution de tous les agglomérats, en aucun cas plus longtemps. Ils peuvent modifier défavorablement la structure des particules et la répartition des tailles de particules. Les hexagones tournant à grande vitesse (ils sont également appelés têtes de coupe, choppers, accélérateurs de mélange, rotors de coupe, tourbillons ou disperseurs de cisaillement) sont également précieux lorsqu'il s'agit de répartir de manière homogène des substances liquides dans des poudres. Vous trouverez de plus amples informations à ce sujet dans cet article de blog.
Rotors de coupe dans le mélangeur amixon® : à gauche, mélangeur conique ; à droite, mélangeur à fond plat.
Désagglomération et taux de remplissage minimal
Les courbes des graphiques indiquent le niveau de remplissage pour différents taux de remplissage. Les repères rouges indiquent la position des arbres des rotors de coupe. Si un rotor de coupe doit fonctionner à pleine puissance même à des taux de remplissage très faibles, le mélangeur conique AM d’amixon® est le meilleur choix. La flexibilité qui résulte de l'utilisation d'un mélangeur conique est décrite dans un article de blog séparé.
Tous les mélangeurs présentés ici sont des mélangeurs verticaux d’un volume utile maximal de 2 000 litres. Leurs arbres de mélange ne sont inclinés que dans de rares cas. Les mélangeurs à billes, en revanche, sont presque toujours équipés d’arbres de mélange inclinés. Ils font néanmoins partie des mélangeurs verticaux de précision. Ils obtiennent toujours d’excellents résultats de mélange, que l’inclinaison soit de 20°, 22,5° ou 25°.
Les courbes des graphiques indiquent le niveau de remplissage pour différents taux de remplissage. Les repères rouges indiquent la position des arbres des rotors de coupe. Si un rotor de coupe doit fonctionner à pleine puissance même à des taux de remplissage très faibles, le mélangeur conique AM d’amixon® est le meilleur choix. La flexibilité qui résulte de l'utilisation d'un mélangeur conique est décrite dans un article de blog séparé.
Tous les mélangeurs présentés ici sont des mélangeurs verticaux d’un volume utile maximal de 2 000 litres. Leurs arbres de mélange ne sont inclinés que dans de rares cas. Les mélangeurs à billes, en revanche, sont presque toujours équipés d’arbres de mélange inclinés. Ils font néanmoins partie des mélangeurs verticaux de précision. Ils obtiennent toujours d’excellents résultats de mélange, que l’inclinaison soit de 20°, 22,5° ou 25°.
En ce qui concerne les degrés de remplissage variables, les mélangeurs à cône sont inégalés.
En ce qui concerne les tailles de lots variables, le mélangeur conique offre la plus grande flexibilité. Il permet d'obtenir une qualité de mélange optimale même avec un taux de remplissage compris entre 10 et 15 %. En revanche, de faibles taux de remplissage peuvent poser problème lorsque des rotors de coupe interviennent dans le processus de mélange. Mais même dans ce cas, le mélangeur conique offre la plus grande flexibilité.
Le thème "Adaptation flexible aux différentes tailles de lots" fait l'objet d'un article de blog spécifique.
En ce qui concerne les tailles de lots variables, le mélangeur conique offre la plus grande flexibilité. Il permet d'obtenir une qualité de mélange optimale même avec un taux de remplissage compris entre 10 et 15 %. En revanche, de faibles taux de remplissage peuvent poser problème lorsque des rotors de coupe interviennent dans le processus de mélange. Mais même dans ce cas, le mélangeur conique offre la plus grande flexibilité.
Le thème "Adaptation flexible aux différentes tailles de lots" fait l'objet d'un article de blog spécifique.
Venez effectuer des essais au centre technique amixon® de Paderborn !
Rendez-nous visite sur place et assistez à une démonstration du processus de mélange à l'aide d'une grande variété de mélangeurs verticaux — nous vous garantissons d'ores et déjà d'excellents résultats de mélange. Le centre technique amixon® met à votre disposition plus de 30 mélangeurs d'essai.
Outre des appareils d’une capacité utile de 400 litres, vous y trouverez également de grands mélangeurs d’une capacité utile pouvant atteindre 3 m³ — pour une validation fiable des extrapolations (scale-up) à l’échelle de votre production. Nous vous invitons chaleureusement à nous rendre visite et vous promettons d’en tirer de précieux enseignements.
Mélangeur d’essai amixon® de type mélangeur à billes d’une capacité utile de 400 litres.
amixon® mélangeur d'essai type KoneSlid® avec 400 litres de capacité utile.
Rendez-nous visite sur place et assistez à une démonstration du processus de mélange à l'aide d'une grande variété de mélangeurs verticaux — nous vous garantissons d'ores et déjà d'excellents résultats de mélange. Le centre technique amixon® met à votre disposition plus de 30 mélangeurs d'essai.
Outre des appareils d’une capacité utile de 400 litres, vous y trouverez également de grands mélangeurs d’une capacité utile pouvant atteindre 3 m³ — pour une validation fiable des extrapolations (scale-up) à l’échelle de votre production. Nous vous invitons chaleureusement à nous rendre visite et vous promettons d’en tirer de précieux enseignements.
Mélangeur d’essai amixon® de type mélangeur à billes d’une capacité utile de 400 litres.
amixon® mélangeur d'essai type KoneSlid® avec 400 litres de capacité utile.
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