Miscelatore verticale amixon® Miscelatore per polveri con albero di miscelazione verticale o angolato
Amixon produce diversi miscelatori verticali, tra cui miscelatori monoalbero, inclinati, conici, a doppio albero e a sfera cava. Questi miscelatori utilizzano utensili a forma di vite. Sono adatti a quasi tutti i materiali sfusi. I volumi vanno da un litro a 70 metri cubi. I miscelatori conici offrono la massima flessibilità in termini di grado di riempimento e, grazie all’impiego di rotori da taglio, consentono un’efficace bagnatura e disagglomerazione, anche in lotti molto piccoli. Il miscelatore a sfera cava è particolarmente facile da pulire, resistente alla pressione ed è adatto anche come miscelatore o essiccatore sottovuoto. Il miscelatore a doppio albero miscela in modo particolarmente delicato particelle fragili, eterogenee o aghiformi. Amixon mette a disposizione tutti i miscelatori verticali nel proprio centro tecnico di Paderborn per l’esecuzione di prove.
Cinque sistemi di miscelazione verticale di amixon®.
I miscelatori dinamici di polveri vengono utilizzati con strumenti di miscelazione rotanti. Hanno un asse di rotazione verticale o orizzontale. Occasionalmente, esistono anche miscelatori di polveri in cui l'asse di rotazione è inclinato. In questo post approfondiremo i diversi design disponibili sul mercato. Vengono presi in considerazione gli aspetti e le caratteristiche salienti. Da ciò si possono ricavare vantaggi e svantaggi individuali importanti per la pratica operativa.
amixon® è un sinonimo riconosciuto per i più diversi modelli di miscelatori verticali.
Miscelatore di polveri la cui camera di miscelazione è una sfera cava
I miscelatori monoalbero amixon® hanno camere di miscelazione a rotazione simmetrica. Possono essere cilindrici, conici o sferici. Gli spazi di miscelazione possono anche essere progettati come paraboloidi o iperboloidi.
Il miscelatore a sfere cave, noto anche come “miscelatore a sfere”, unisce un design elegante e chiuso a eccellenti caratteristiche igieniche. Amixon progetta e costruisce miscelatori a sfere cave per lotti con un volume utile compreso tra 10 e 14.000 litri. L’asse degli elementi di miscelazione è inclinato tra i 20° e i 30°. I miscelatori a sfere garantiscono una miscelazione efficiente e delicata, assicurando sempre una qualità di miscelazione ottimale.
I miscelatori monoalbero amixon® hanno camere di miscelazione a rotazione simmetrica. Possono essere cilindrici, conici o sferici. Gli spazi di miscelazione possono anche essere progettati come paraboloidi o iperboloidi.
Il miscelatore a sfere cave, noto anche come “miscelatore a sfere”, unisce un design elegante e chiuso a eccellenti caratteristiche igieniche. Amixon progetta e costruisce miscelatori a sfere cave per lotti con un volume utile compreso tra 10 e 14.000 litri. L’asse degli elementi di miscelazione è inclinato tra i 20° e i 30°. I miscelatori a sfere garantiscono una miscelazione efficiente e delicata, assicurando sempre una qualità di miscelazione ottimale.
Scheda tecnica del miscelatore a sfere con valori approssimativi
Si tratta di misure approssimative. Per una progettazione dettagliata, vi preghiamo di richiederci una scheda tecnica completa.
Si tratta di misure approssimative. Per una progettazione dettagliata, vi preghiamo di richiederci una scheda tecnica completa.
Rotori da taglio (disagglomeratori) nel miscelatore a sfere
Nel miscelatore a sfere cave, i rotori da taglio possono essere disposti in due posizioni:
- coassiali rispetto all’asse dell’utensile di miscelazione oppure
- trasversali rispetto all’asse dell’utensile di miscelazione.
La disposizione coassiale agisce in modo particolarmente intenso ed è adatta soprattutto per la disagglomerazione aggressiva delle particelle di polvere. In questo caso, i liquidi vengono solitamente versati dall’alto nel materiale di miscelazione turbolento.
Anche la disposizione trasversale è altrettanto efficace. Viene preferita quando i liquidi devono essere spruzzati o iniettati tramite una lancia direttamente nella zona d’azione del rotore da taglio.
Indipendentemente dalla posizione scelta, i disagglomeratori possono funzionare efficacemente solo se il livello del prodotto da miscelare è sufficientemente alto – deve quindi essere raggiunto il grado minimo di riempimento del miscelatore.
Nel miscelatore a sfere cave, i rotori da taglio possono essere disposti in due posizioni:
- coassiali rispetto all’asse dell’utensile di miscelazione oppure
- trasversali rispetto all’asse dell’utensile di miscelazione.
La disposizione coassiale agisce in modo particolarmente intenso ed è adatta soprattutto per la disagglomerazione aggressiva delle particelle di polvere. In questo caso, i liquidi vengono solitamente versati dall’alto nel materiale di miscelazione turbolento.
Anche la disposizione trasversale è altrettanto efficace. Viene preferita quando i liquidi devono essere spruzzati o iniettati tramite una lancia direttamente nella zona d’azione del rotore da taglio.
Indipendentemente dalla posizione scelta, i disagglomeratori possono funzionare efficacemente solo se il livello del prodotto da miscelare è sufficientemente alto – deve quindi essere raggiunto il grado minimo di riempimento del miscelatore.
Disagglomeranti e gradi di riempimento
Spesso i grumi presenti nella polvere devono essere sciolti durante la miscelazione. A questo scopo si utilizzano chopper ad alta velocità. Sono installati sul lato della camera di miscelazione e sono azionati da un motore separato. Il funzionamento deve durare solo il tempo necessario a sciogliere tutti gli agglomerati, mai di più. Possono modificare negativamente la struttura delle particelle e la loro distribuzione dimensionale. Gli esagoni rotanti ad alta velocità (chiamati anche teste di coltello, chopper, acceleratori di miscelazione, rotori di taglio, vorticatori o dispersori a cesoia) sono utili anche quando i materiali liquidi devono essere distribuiti omogeneamente in polvere. Ulteriori informazioni al riguardo sono disponibili in questo post del blog.
Rotori di taglio nel miscelatore amixon®: a sinistra il miscelatore conico, a destra il miscelatore a fondo piatto.
Spesso i grumi presenti nella polvere devono essere sciolti durante la miscelazione. A questo scopo si utilizzano chopper ad alta velocità. Sono installati sul lato della camera di miscelazione e sono azionati da un motore separato. Il funzionamento deve durare solo il tempo necessario a sciogliere tutti gli agglomerati, mai di più. Possono modificare negativamente la struttura delle particelle e la loro distribuzione dimensionale. Gli esagoni rotanti ad alta velocità (chiamati anche teste di coltello, chopper, acceleratori di miscelazione, rotori di taglio, vorticatori o dispersori a cesoia) sono utili anche quando i materiali liquidi devono essere distribuiti omogeneamente in polvere. Ulteriori informazioni al riguardo sono disponibili in questo post del blog.
Rotori di taglio nel miscelatore amixon®: a sinistra il miscelatore conico, a destra il miscelatore a fondo piatto.
Disagglomerazione e grado di riempimento minimo
Le curve nei grafici mostrano il livello di riempimento a diversi gradi di riempimento. Gli indicatori rossi segnano la posizione degli alberi dei rotori di taglio. Se si desidera che un rotore di taglio sviluppi la sua piena potenza anche a gradi di riempimento molto bassi, il miscelatore conico AM di amixon® è la scelta migliore. La flessibilità che deriva dall'uso di un miscelatore a cono è descritta in un post separato del blog.
Tutti i miscelatori qui illustrati sono miscelatori verticali con un volume utile massimo di 2.000 litri. I loro alberi di miscelazione sono inclinati solo in rari casi. I miscelatori a sfere, invece, hanno quasi sempre alberi di miscelazione inclinati. Ciononostante, rientrano nella categoria dei miscelatori verticali di precisione. Garantiscono sempre ottimi risultati di miscelazione, indipendentemente dal fatto che l’inclinazione sia di 20°, 22,5° o 25°.
Le curve nei grafici mostrano il livello di riempimento a diversi gradi di riempimento. Gli indicatori rossi segnano la posizione degli alberi dei rotori di taglio. Se si desidera che un rotore di taglio sviluppi la sua piena potenza anche a gradi di riempimento molto bassi, il miscelatore conico AM di amixon® è la scelta migliore. La flessibilità che deriva dall'uso di un miscelatore a cono è descritta in un post separato del blog.
Tutti i miscelatori qui illustrati sono miscelatori verticali con un volume utile massimo di 2.000 litri. I loro alberi di miscelazione sono inclinati solo in rari casi. I miscelatori a sfere, invece, hanno quasi sempre alberi di miscelazione inclinati. Ciononostante, rientrano nella categoria dei miscelatori verticali di precisione. Garantiscono sempre ottimi risultati di miscelazione, indipendentemente dal fatto che l’inclinazione sia di 20°, 22,5° o 25°.
In termini di gradi di riempimento variabili, i miscelatori conici sono insuperabili.
Per quanto riguarda le dimensioni variabili dei lotti, il miscelatore conico offre la massima flessibilità. È in grado di garantire risultati di miscelazione ottimali anche con un grado di riempimento compreso tra il 10 e il 15%. I gradi di riempimento bassi possono invece rappresentare un problema quando nel processo di miscelazione sono coinvolti rotori di taglio. Tuttavia, anche in questo caso il miscelatore conico offre la massima flessibilità.
L'argomento "Adattamento flessibile a lotti di dimensioni diverse" è trattato in un post separato del blog.
Per quanto riguarda le dimensioni variabili dei lotti, il miscelatore conico offre la massima flessibilità. È in grado di garantire risultati di miscelazione ottimali anche con un grado di riempimento compreso tra il 10 e il 15%. I gradi di riempimento bassi possono invece rappresentare un problema quando nel processo di miscelazione sono coinvolti rotori di taglio. Tuttavia, anche in questo caso il miscelatore conico offre la massima flessibilità.
L'argomento "Adattamento flessibile a lotti di dimensioni diverse" è trattato in un post separato del blog.
Venite a provare il centro tecnico amixon® a Paderborn!
Venite a trovarci e lasciatevi illustrare il processo di miscelazione con i più svariati miscelatori verticali: vi garantiamo fin da subito eccellenti risultati di miscelazione. Nel centro tecnico amixon® sono disponibili oltre 30 miscelatori di prova.
Oltre alle apparecchiature con una capacità utile di 400 litri, sono disponibili anche miscelatori di grandi dimensioni con una capacità utile fino a 3 m³ — per una verifica approfondita delle proiezioni (scale-up) in base alle vostre dimensioni di produzione. Vi invitiamo cordialmente e vi promettiamo un elevato apporto di conoscenze.
Miscelatore sperimentale amixon® di tipo a sfere con una capacità utile di 400 litri.
miscelatore sperimentale amixon® tipo KoneSlid® con 400 litri di capacità utile.
Venite a trovarci e lasciatevi illustrare il processo di miscelazione con i più svariati miscelatori verticali: vi garantiamo fin da subito eccellenti risultati di miscelazione. Nel centro tecnico amixon® sono disponibili oltre 30 miscelatori di prova.
Oltre alle apparecchiature con una capacità utile di 400 litri, sono disponibili anche miscelatori di grandi dimensioni con una capacità utile fino a 3 m³ — per una verifica approfondita delle proiezioni (scale-up) in base alle vostre dimensioni di produzione. Vi invitiamo cordialmente e vi promettiamo un elevato apporto di conoscenze.
Miscelatore sperimentale amixon® di tipo a sfere con una capacità utile di 400 litri.
miscelatore sperimentale amixon® tipo KoneSlid® con 400 litri di capacità utile.
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