Quels outils de mélange conviennent à l'incorporation d'huiles et de graisses dans les potages instantanés en poudre ?
Outils de mélange appropriés pour l'incorporation d'huiles et de graisses dans les potages instantanés en poudre
Pour incorporer des huiles et des graisses dans les potages instantanés en poudre, ce sont avant tout les pales de mélange internes, les rotors de coupe, les têtes à couteaux, les rubans hélicoïdaux et les outils à palettes qui conviennent. L'essentiel est que l'outil de mélange concerné mette suffisamment les particules de poudre en mouvement et permette en même temps un mouillage finement réparti et sans grumeaux par la phase grasse.
Pales de mélange internes
Les pales de mélange internes engendrent un brassage intensif du produit et conviennent bien lorsque la phase grasse doit être incorporée uniformément dans le lit de produit. Elles soutiennent une bonne répartition sans solliciter inutilement le produit.
Rotors de coupe
Les rotors de coupe sont particulièrement judicieux lorsque des agglomérats de graisse doivent être dissous ou des constituants visqueux finement dispersés. Ils aident à éviter la formation de grumeaux et à amener rapidement la phase grasse dans la zone de mélange active.
Têtes à couteaux
Les têtes à couteaux sont utilisées avant tout lorsqu'un broyage mécanique important ou la rupture d'adhérences est nécessaire. Elles sont utiles avec des recettes à plus forte addition de graisse ou avec des produits qui tendent à former des agglomérats.
Rubans hélicoïdaux
Les rubans hélicoïdaux acheminent le produit de façon contrôlée et assurent un brassage uniforme avec un traitement comparativement ménageant. Ils conviennent particulièrement lorsque la répartition de la graisse doit avoir lieu avec une faible sollicitation mécanique.
Outils à palettes
Les outils à palettes associent un bon brassage à un comportement de mélange comparativement doux. Ils conviennent lorsque la phase grasse doit être répartie alors que des constituants sensibles de la recette ne doivent être sollicités que le moins possible.
Aspects importants du génie des procédés
- Application par pulvérisation : les huiles et les graisses devraient être introduites dans la zone de mélange active, aussi finement pulvérisées que possible, par des buses appropriées.
- Thermorégulation : les graisses solides doivent être portées à la température de transformation avant le dosage.
- Choix de l'outil : selon la teneur en matières grasses, la viscosité, la taille des particules et la sensibilité du produit, l'outil de mélange doit être choisi de façon appropriée.
- Ordre d'ajout : habituellement, la poudre est d'abord introduite, puis la phase grasse est ajoutée sous mélange en cours.
- Sensibilité du produit : avec des constituants fragiles tels que des flocons de légumes, des plantes aromatiques ou des croûtons, l'outil devrait être choisi de sorte que la répartition de la graisse ait lieu d'abord et que les composants sensibles ne soient incorporés que plus tard, avec ménagement.
Le choix optimal de l'outil de mélange dépend de la teneur en matières grasses, de la viscosité, de la taille des particules, de la taille de charge et de la qualité de mélange souhaitée, et devrait être validé lors d'essais préalables.
Ainsi amixon® incorpore huiles, graisses et arômes liquides sans grumeaux dans les poudres
L'apport de liquide s'effectue à l'endroit de la plus haute activité de mélange
La cause principale de la formation de grumeaux est un surmouillage local. C'est pourquoi amixon® dose les huiles, les graisses et les arômes liquides par une lance d'ajout ou une buse à deux fluides directement dans le rayon d'action du rotor de coupe. Là, le rotor répartit la phase visqueuse de façon microfine, tandis que l'outil hélicoïdal SinConcave®/SinConvex® amène en permanence de la poudre fraîche, non mouillée, dans la zone de mouillage. Il en résulte une incorporation microfine de matières liquides, la chambre de mélange restant largement exempte d'adhérences. La buse à deux fluides produit la pulvérisation la plus fine et convient aussi pour de très petites quantités d'ajout, par exemple pour des arômes ou des solutions huile-vitamines.
Maîtriser la viscosité de façon ciblée
Plus la viscosité des huiles et des graisses est faible, plus elles mouillent uniformément. C'est pourquoi les mélangeurs amixon® peuvent être équipés sur demande d'une double enveloppe thermorégulable. Les graisses solides sont ainsi maintenues de façon sûre au-dessus de leur point de fusion, sans qu'apparaissent des zones froides à la paroi dans lesquelles le produit pourrait se solidifier ou coller. amixon® dispose d'une expérience de longue date dans le mouillage des poudres, en particulier aussi lorsque les poudres sont laissées à l'état froid. De grandes surfaces spécifiques, des structures capillaires et des surfaces de particules hétérogènes déterminent la vitesse de mouillage. C'est pourquoi le taux de dosage, le choix de la buse et l'intensité de mélange doivent être accordés précisément les uns aux autres.
Une stratégie de dosage reproductible
Un ajout continu et finement dosé peut être enregistré comme programme de mélange dans l'automate. L'intensité de mélange est adaptable en continu – de l'humidification ménageante avec un faible apport d'énergie jusqu'à une incorporation intensive avec une répartition rapide et complète. Le taux de remplissage peut alors varier, selon la tâche, d'environ 10 à 100 % sans que la qualité de mélange en soit sensiblement affectée.
Configuration des outils et validation
Selon l'application, des mélangeurs verticaux (VM, HM), des mélangeurs SpherHelics®, des mélangeurs coniques (AM, avec ajout de matières liquides au choix par buse à deux fluides) ou des systèmes travaillant en continu tels que l'AMK sont utilisés. Le comportement au mouillage, la capacité de fixation d'huile et le profil de dosage sont vérifiés au préalable par amixon® en halle d'essais avec le produit d'origine.
Pour les aliments instantanés, les systèmes amixon® sont éprouvés dans la pratique : en font partie les mélangeurs à deux arbres avec nettoyage humide automatique lors du passage entre produits salés et sucrés, le KoneSlid® KS spécialement pour les produits fragiles, séchés par atomisation et agglomérés, ainsi que le RMG pour des granulés peu poussiéreux et rapidement solubles.
La conception hygiénique comme base constructive
Toutes les propriétés citées reposent sur la conception hygiénique amixon®. La chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, ce qui supprime le passage d'arbre inférieur critique pour la contamination. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® durablement sans espace mort permettent l'accès ergonomique à toutes les surfaces en contact avec le produit. Des organes de vidange sans espace mort et des lances de lavage intégrées – sur demande avec nettoyage humide entièrement automatique – permettent un nettoyage à sec et humide validable selon les directives de l'EHEDG, les directives d'hygiène de la FDA et les 3-A Sanitary Standards.