La formulation d'un produit phytopharmaceutique est terminée. Les substances actives sont enrobées plusieurs fois. Cela permet de doser la libération de la substance active.
Cette masse viscoplastique peut être évacuée en toute sécurité avec une trémie de pâte amixon® et séchée dans le réacteur sous vide amixon®.
Dans ce cas, le produit humide se présente sous forme difficilement fluide, agglomérée et floconneuse. Il est séché tout aussi efficacement dans le séchoir sous vide amixon®.
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amixon® Réacteur de mélange-séchage.
Réacteur de mélange et de séchage pour la synthèse de substances actives phytosanitaires
Un mélangeur/sécheur sous vide/réacteur de synthèse qu'amixon® a développé pour un fabricant de produits phytosanitaires peut traiter des substances de consistance très différente. L'exploitant peut également utiliser le nouvel appareil de manière particulièrement flexible en ce qui concerne les différentes tailles de lots. La préparation des substances activesse fait en différentes étapes de synthèse et se termine par un séchage mixte sous vide.
Lors de la synthèse de substances actives, les consistances des produits de réaction changent souvent. Peu importe qu'il s'agisse de substances actives pharmaceutiques (Aktive Pharmaceutical Ingredients API´s) ou de produits phytosanitaires. Les changements de consistance se produisent souvent même après la fin des réactions de synthèse. Lors du séchage mixte sous vide, les suspensions pompables deviennent des poudres coulantes. Les installations de synthèse servent généralement d'installations polyvalentes pour différentes étapes de synthèse et doivent fonctionner de manière fiable, indépendamment des propriétés rhéologiques des éduits et des produits.
Un nouveau mélangeur-sécheur sous vide/réacteur de synthèse de type amixon®, développé pour un fabricant de substances actives renommé, répond à cette exigence. L'installation peut traiter des matières solides de consistance poussiéreuse, floconneuse ou pulvérulente. La même installation peut également traiter des produits pâteux, boueux et visqueux.
amixon® Réacteur de synthèse/ Sécheur sous vide
Mélange, réaction, séchage sous vide, formulation de poudre
Lors de la synthèse de substances actives, les consistances des produits de réaction changent souvent. Peu importe qu'il s'agisse de substances actives pharmaceutiques (Aktive Pharmaceutical Ingredients API´s) ou de produits phytosanitaires. Les changements de consistance se produisent souvent même après la fin des réactions de synthèse. Lors du séchage mixte sous vide, les suspensions pompables deviennent des poudres coulantes. Les installations de synthèse servent généralement d'installations polyvalentes pour différentes étapes de synthèse et doivent fonctionner de manière fiable, indépendamment des propriétés rhéologiques des éduits et des produits.
Un nouveau mélangeur-sécheur sous vide/réacteur de synthèse de type amixon®, développé pour un fabricant de substances actives renommé, répond à cette exigence. L'installation peut traiter des matières solides de consistance poussiéreuse, floconneuse ou pulvérulente. La même installation peut également traiter des produits pâteux, boueux et visqueux.
amixon® Réacteur de synthèse/sécheur sous vide de type cône.
amixon® Réacteur de synthèse/sécheur sous vide de type cylindrique
Vue d'en haut dans une trémie de pâte amixon® de 20 m³. L'hélice de mélange est équipée de racloirs en plastique. Cela améliore la vidange résiduelle.
La partie inférieure d'une trémie de pâte amixon® de 20 m³. L'extraction dosée d'enrobés plastiques se fait par une vis d'extraction conique.
amixon® Paste bunker avec fond plat de construction compacte. Cette trémie de pâte peut être équipée de plusieurs robinets d'évacuation si plusieurs lignes de séchage doivent être alimentées.
Pompable, semblable à du chewing-gum, friable, poussiéreux
Le passage d'une suspension pompable à une substance viscoplastique ressemblant à du chewing-gum est typique. Lorsque la proportion de phase liquide continue de diminuer, la masse devient d'abord grumeleuse et grumeleuse. Elle devient alors granuleuse. On obtient ensuite un produit en vrac humide qui se transforme finalement en une poudre de substance active coulante.
Même dans les processus de synthèse en plusieurs étapes, la première étape commence par la dissolution du produit chimique de base en poudre dans un modèle liquide approprié et se termine par un processus de séchage dans un séchoir de contact sous vide. À la fin de chaque synthèse, le liquide est cristallisé. Plusieurs lavages suivent. À la fin, le mélange de cristaux humidifié par centrifugation doit être séché en douceur. La structure granulaire du produit en vrac doit être conservée, car les particules de poussière sont indésirables.
Les appareils de process amixon® obtiennent un résultat de mélange idéal même lorsqu'ils fonctionnent particulièrement lentement. Même dans ce cas, il y a un bon transfert de chaleur. Les faibles vitesses de rotation impliquent que le processus de mélange et de séchage se déroule de manière particulièrement douce. Si nécessaire, il est également possible de procéder à une désagglomération intensive avec le même appareil.
Des dépressions particulièrement élevées permettent l'évaporation de liquides à basse température. C'est toujours un avantage lorsque les substances actives sont sensibles à la température.
Haute pureté et étanche aux gaz
Si d'autres composants de la poudre doivent être ajoutés au produit sec avant le remplissage, cela se fait dans le même appareil. Un outil de mélange avec un contour extérieur en forme d'hélice tourne au centre de la chambre de mélange conique-cylindrique. Celui-ci transporte les produits vers le haut le long de la paroi du récipient, tandis qu'une fois arrivés au sommet, les produits s'écoulent vers le bas au centre. Le réacteur mélangeur-sécheur fournit des qualités de mélange idéales pour des taux de remplissage d'environ 15 à 100 %. Le vidage complet du récipient se fait à l'aide de l'outil de mélange breveté SinConvex®.
Le mélangeur-sécheur sous vide est capable de produire des préparations de substances actives d'une grande pureté. Le mélangeur est entraîné uniquement par le haut et peut être entièrement chauffé. Les garnitures d'étanchéité de l'arbre du malaxeur et du rotor de coupe sont réalisées sous forme de garniture mécanique et bloquées de manière étanche au gaz. L'armature de fermeture fonctionnant sans espace mort à l'extrémité du cône de la chambre de mélange présente également une étanchéité aux gaz particulièrement élevée.
La chambre de mélange du réacteur est fabriquée en Hastelloy C 22. Ce matériau possède une grande solidité et est en même temps particulièrement résistant à la corrosion. L'ensemble de l'installation est conforme aux principes des "bonnes pratiques de fabrication" (GMP) et aux exigences de la FDA. Toutes les étapes de qualification sont effectuées conformément aux BPF. La documentation complète du développement, de la fabrication et de la mise en service répond également aux exigences élevées de l'industrie pharmaceutique. amixon® a produit de nombreux réacteurs de mélange et de séchage pour des applications chimiques et pharmaceutiques avec des cuves de 1 à 25 000 litres. L'offre s'étend aux petits et grands mélangeurs-sécheurs/réacteurs de synthèse sous vide.
Vue du séchoir/réacteur amixon®. Les nettoyeurs à jet cible sont conformes à la norme Atex et peuvent rester dans le réacteur résistant à la pression/au vide.
Vue de l'atelier amixon®.
Vue de l'atelier amixon®.
Séchoir/réacteur conique à des fins d'essai dans le centre technique amixon®.
Séchoir/réacteur à fond plat pour les essais dans le centre technique amixon®.
A propos de l'entreprise : Mélangeurs sur mesure
Les exigences posées à un mélangeur de préparation sont toujours marquées de manière individuelle. Pour tester les procédés, amixon® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai dans les Technika de Paderborn, Memphis (États-Unis), Osaka (Japon), Bangkok (Thaïlande), Tianjin (Chine) et Satara (Inde). En tant que fabricant de commandes individuelles, le fabricant réalise les souhaits des clients dans les moindres détails. Sur le seul site de production de Paderborn, une équipe de 130 collaborateurs réalise un degré élevé d'intégration verticale. L'équipe du service après-vente est responsable de l'entretien et du contrôle des appareils après leur mise en service. Le "amixon® Excellent Service" est un concept mondial avec des points d'appui à Paderborn, Memphis, Osaka et Bangkok. Outre l'offre d'entretien des appareils "à vie", les collaborateurs du service après-vente, mais aussi les exploitants et les développeurs, y sont formés afin de pouvoir effectuer eux-mêmes les contrôles et la maintenance.
Pour plus d'informations sur la protection des plantes et la formulation des substances actives, consultez nos articles de blog :
Produits phytopharmaceutiques (partie 1)
Produits phytosanitaires (partie 2)
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