Séchage sous vide dans un réacteur de mélange pour synthétiser des agents de protection des cultures

Un réacteur mélangeur-sécheur développé par amixon® pour un fabricant de pesticides peut traiter des substances de consistance variable. En ce qui concerne les différents degrés de remplissage, le réacteur décrit ici peut être utilisé de manière particulièrement flexible. Le traitement médicamenteux se déroule en plusieurs étapes de synthèse et se termine par un séchage mixte sous vide.

Lors de la synthèse de principes actifs dans la production pharmaceutique ou dans la production de produits phytosanitaires, la consistance du produit change souvent pendant le processus de mélange et de séchage. Les systèmes qui traitent également différents principes actifs doivent donc présenter un haut degré de flexibilité. Cette exigence est satisfaite par un réacteur de mélange et de séchage qu'amixon a mis au point et fabriqué pour un célèbre fabricant de pesticides. L'installation peut traiter des mélanges de consistance poussiéreuse, floconneuse et poudreuse ainsi que des produits pâteux, boueux et viscoplastiques.

Pompable, gommeux, friable, poussiéreux
Ceci est particulièrement important dans les mélangeurs polyvalents, car il est sûr de passer à travers des phases plastiques difficiles dans de nombreux processus de séchage. Le passage d'une masse en suspension pompable à une substance viscoplastique ressemblant à du chewing-gum est typique. Si la teneur en phase liquide est encore réduite, la masse devient friable et granuleuse, puis poudreuse et s'écoule librement, sous forme de poussière. Dans un processus de synthèse en quatre étapes, chacune d'entre elles commence par la dissolution du produit chimique de base en poudre dans une phase liquide appropriée et se termine par un processus de séchage dans le sécheur par contact sous vide. La quatrième et dernière étape de la synthèse conduit à la cristallisation. Cette opération est suivie de plusieurs lavages. A la fin, le mélange de cristaux humides de la centrifugeuse doit être séché doucement. Ce mélangeur sous vide conique est utilisé dans la production d'ingrédients actifs très purs pour les pesticides. Le séchoir mélangeur est utilisé ici et s'avère également flexible en ce qui concerne les processus de mélange : L'installation convient aussi bien pour l'homogénéisation douce du matériau mélangé que pour la désagglomération intensive. Afin d'exclure les réactions étrangères et d'assurer un niveau de qualité constant, la dernière étape de séchage a lieu sous un vide fin de 0,133 mbar.

Haute pureté et étanchéité aux gaz
Si le matériau en poudre doit être mélangé à d'autres composants en poudre avant le remplissage, cette opération est effectuée dans le même appareil. Au centre de la chambre de mélange conique-cylindrique, un outil de mélange au contour extérieur hélicoïdal tourne. Les marchandises sont ainsi transportées le long de la paroi de la cuve vers le haut, puis, après avoir atteint le sommet, elles s'écoulent vers le bas au centre. Le réacteur mélangeur-sécheur fournit des qualités de mélange idéales à des niveaux de remplissage d'environ 15 à 100 %. La vidange complète du récipient est réalisée à l'aide de l'outil de mélange breveté SinConvex®.

Le mélangeur sous vide est capable de produire des préparations de principes actifs de haute pureté. Le mélangeur est alimenté uniquement par le haut et peut être entièrement chauffé. Les joints d'étanchéité de l'arbre de mélange et du rotor de coupe sont conçus comme un joint mécanique et sont étanches aux gaz. Le raccord de fermeture de travail sans espace mort à l'extrémité du cône de l'espace de mélange présente également une étanchéité au gaz particulièrement élevée. L'espace de mélange du réacteur est en Hastelloy C 22. Ce matériau présente une grande solidité et est en même temps particulièrement résistant à la corrosion. L'ensemble du système est conforme aux principes des bonnes pratiques de fabrication (BPF) et aux exigences de la FDA. Toutes les étapes de qualification ont été effectuées conformément aux BPF. La documentation complète du développement, de la production et de la mise en service répond également aux exigences élevées de l'industrie pharmaceutique. Le fabricant a déjà développé et produit de nombreux réacteurs de mélange et de séchage pour des applications chimiques et pharmaceutiques avec des tailles de conteneurs allant de 1 à 25 000 litres, offrant ainsi des équipements pour pratiquement toutes les échelles.

En savoir plus sur le processus de séchage sous vide et ses applications.


À propos de l'entreprise : Mélangeurs sur mesure

Les exigences relatives à un mélangeur de préparation sont toujours façonnées individuellement. Pour les essais de processus, amixon® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai dans les usines de Technika Paderborn, Memphis (USA), Osaka (Japon), Bangkok (Thaïlande), Tianjin (Chine) et Satara (Inde). En tant que fabricant sous contrat unique, le fabricant met en œuvre les demandes des clients dans le détail, avec une équipe de 130 employés sur le seul site de production de Paderborn réalisant un haut niveau d'intégration verticale.

L'équipe du service après-vente est chargée de l'entretien et des essais des équipements après leur mise en service. L'"Amixon Excellent Service" est un concept mondial avec des bases à Paderborn, Memphis, Osaka et Bangkok. En plus de l'offre de maintenance des équipements "à vie", les employés du service, mais aussi les opérateurs et les développeurs sont formés ici afin d'effectuer eux-mêmes les tests et la maintenance.

Auteur : Matthias Böning, directeur général et chef du département des ventes, amixon GmbH

Réacteur de synthèse amixon® / sécheur sous vide

Mélange, réaction, séchage sous vide, formulation de poudre

L'usine de synthèse comme exemple de diagramme d'usine

La formulation des poudres a lieu dans une installation ultérieure. Les mélangeurs de poudre amixon sont situés directement au-dessus des machines de remplissage. Les concentrés en poudre emballés sont portionnés de telle sorte qu'ils peuvent être manipulés en toute sécurité dans l'industrie agricole.