Production de pesticides (partie 1)
Le développement et les tests des produits phytosanitaires s'étendent sur de nombreuses années. Les coûts sont similaires à ceux du développement de médicaments.
Séchage sous vide des mélanges sans zone morte, indépendamment du taux de remplissage. La faible vitesse de rotation préserve les particules d'enrobé.
Séchage mixte sous vide sans zone morte dans le sécheur à cône. L'outil de malaxage tournant lentement ménage les particules d'enrobé.
La fabrication de produits phytosanitaires nécessite des installations de traitement modernes. En effet, ces substances hautement efficaces ont une grande valeur. D'une part en raison des coûts de développement élevés, d'autre part en raison de leur fabrication complexe.
À l'issue de la dernière étape de synthèse, on obtient un produit chimique sous forme liquide ou pulvérulente. En raison de sa forte concentration, il ne peut être manipulé que dans des systèmes fermés (étanches à la pression et au vide). Avant d’être mise sur le marché, elle est diluée/allongée et fait l’objet d’une formulation complexe. Cela permet de garantir la protection de la santé de l’utilisateur. Pour des raisons de durée de conservation plus longue et de volume de transport réduit, la forme en poudre est de plus en plus privilégiée.
amixon® a développé des sécheurs-mélangeurs sous vide qui assurent un séchage particulièrement rapide et en douceur. La poudre est généralement fluide, cristalline et peu poussiéreuse.
Cet article en deux parties décrit les caractéristiques de conception typiques d’amixon® pour une efficacité accrue :
- température de séchage très basse
- apport de chaleur accéléré
- séchage plus rapide
- moindre contrainte de cisaillement sur le produit
- préservation de la structure des particules
- meilleure évacuation des résidus
- récupération des solvants
- Question : Quel est le rôle du séchage sous vide dans la chaîne de synthèse ? Réponse succincte : Dans les sécheurs-mélangeurs sous vide amixon®, il clôt l'étape de synthèse et fournit un produit intermédiaire sous forme de poudre qui sert de matière première pour les étapes de synthèse suivantes. Question détaillée : Pourquoi le séchage-mélange sous vide est-il si important pour les substances actives phytosanitaires modernes ? Réponse succincte : Parce qu’à chaque étape de synthèse, la substance active gagne en valeur et en fragilité, et que le séchage sous vide minimise de manière ciblée les contraintes thermiques et mécaniques. Question détaillée : Quels matériaux sont utilisés dans une chaîne de synthèse ? Réponse succincte : La réponse générale est la suivante : partout où les produits sont humides ou mouillés, les matériaux doivent être de très haute qualité. amixon® utilise en standard des alliages à base de nickel tels que l’Alloy 59 (2.4605) ou l’Hastelloy C22 (2.4602). Une fois que le produit de synthèse a été suffisamment séché et refroidi dans le sécheur sous vide, des aciers inoxydables tels que le 1.4571 ou le 1.4404 suffisent généralement pour la transformation ultérieure des matières solides.
- Question : Quels équipements amixon® fournit-il pour une ligne de synthèse polyvalente classique ? Réponse succincte : Des réacteurs de synthèse, des mélangeurs pour le lavage des particules synthétisées, des trémies à pâte, des sécheurs à contact sous vide, des mélangeurs de refroidissement et de conditionnement, ainsi que des mélangeurs de formulation pour les produits phytosanitaires sous forme de poudre.
- Question : Comment se déroule la première étape de synthèse des substances actives phytosanitaires sous forme de poudre ? Réponse succincte : Les réactifs sont dissous ou mis en suspension dans un solvant. Ils réagissent ensuite en phase liquide. Un précipité chimique ou une cristallisation est alors déclenché. Les particules de substance active obtenues sont lavées, déshumidifiées mécaniquement et séchées. Le séchage par mélange sous vide dans l’appareil amixon® permet d’obtenir une poudre homogène et fluide, dotée d’une structure granulaire définie. Ce procédé permet de récupérer en grande partie les solvants.
- Question : Pourquoi le développement de nouveaux produits phytosanitaires est-il si complexe ? Réponse succincte : Il dure environ dix ans, engendre des coûts de développement de plusieurs centaines de millions et nécessite de nombreuses études.
- Question : Pourquoi les exigences imposées aux réacteurs de synthèse dans la production de produits phytosanitaires sont-elles de plus en plus élevées ? Réponse succincte : Parce que les processus de synthèse deviennent plus complexes, que les produits sont plus sensibles à la température, que les solvants sont plus agressifs et que, parallèlement, les exigences en matière de pression, de température et d’hygiène sont plus strictes. Question détaillée : Pourquoi amixon® utilise-t-il des matériaux à base de nickel tels que l’Hastelloy C22 et l’Alloy 59 pour ses réacteurs et séchoirs ? Réponse courte : Ils offrent une très grande résistance à la corrosion et à l’usure dans des conditions de pression et de température variables, garantissant ainsi une longue durée de vie des appareils. Question détaillée : Qu’est-ce qui caractérise une bonne construction d’appareils de traitement ? Réponse courte : Réponse courte : 1) par une qualification en soudage, 2) par une formation continue, 3) par l’utilisation de robots de soudage et de meulage, 4) par une documentation complète sur les matériaux et la fabrication, intégrée au système d’assurance qualité, 5) par une conception judicieuse et des calculs de résistance effectués avec soin, 6) par des essais de corrosion strictement contrôlés. Les appareils amixon ont généralement une longue durée de vie. Celle-ci dépasse souvent les 40 ans.
1) Le séchage sous vide dans le séchoir amixon® marque la fin de l'étape de synthèse correspondante.
Le séchage sous vide permet d'obtenir un produit de synthèse sous forme de poudre. Celui-ci sert de matière première pour une étape de synthèse suivante. Les produits chimiques en poudre modernes et hautement efficaces sont généralement le résultat de plusieurs étapes de synthèse qui se terminent presque toujours par un séchage-mélange sous vide. À chaque étape de synthèse, le principe actif gagne en valeur et devient souvent plus sensible. Lors du séchage, il est donc important d’éviter les contraintes thermiques et mécaniques.
Si le produit de synthèse est suffisamment sec et froid pour être évacué du séchoir sous vide, des matériaux simples en acier inoxydable, tels que le 1.4571 ou le 1.4404, suffisent généralement.
Une partie importante du développement des substances actives concerne la formulation finale du produit : l’une d’entre elles est, par exemple, la micronisation des substances actives pulvérulentes et leur agglomération ultérieure. Les produits agglomérés ont une consistance homogène, ne produisent que peu de poussière et sont facilement dispersables ou solubles dans l’eau. À l’inverse, de petites particules isolées flotteraient en permanence à la surface de l’eau sans se sédimenter. Seule une suspension ou une solution homogène et exempte d’agglomérats peut être épandue de manière uniforme par l’agriculteur.
La stabilité à long terme constitue un autre aspect qualitatif essentiel. Quelle que soit la zone climatique dans laquelle le produit phytosanitaire est utilisé, il ne doit pas se décomposer et doit être facilement soluble et dispersable.
Le centre technique amixon® permet de présenter les étapes de traitement suivantes : synthèse, séchage sous vide par contact, homogénéisation et granulation. amixon dispose de plusieurs décennies d’expérience dans la conception de machines de production dont la taille est de 10 à 50 fois supérieure à celle des machines d’essai.
Le mélangeur à deux arbres amixon® HM 3000 est utilisé pour la formulation de substances actives en poudre.
Les principes actifs issus du mélangeur-sécheur sous vide VMT 5000 sont conditionnés dans des bigbags.
Le séchage sous vide permet d'obtenir un produit de synthèse sous forme de poudre. Celui-ci sert de matière première pour une étape de synthèse suivante. Les produits chimiques en poudre modernes et hautement efficaces sont généralement le résultat de plusieurs étapes de synthèse qui se terminent presque toujours par un séchage-mélange sous vide. À chaque étape de synthèse, le principe actif gagne en valeur et devient souvent plus sensible. Lors du séchage, il est donc important d’éviter les contraintes thermiques et mécaniques.
Si le produit de synthèse est suffisamment sec et froid pour être évacué du séchoir sous vide, des matériaux simples en acier inoxydable, tels que le 1.4571 ou le 1.4404, suffisent généralement.
Une partie importante du développement des substances actives concerne la formulation finale du produit : l’une d’entre elles est, par exemple, la micronisation des substances actives pulvérulentes et leur agglomération ultérieure. Les produits agglomérés ont une consistance homogène, ne produisent que peu de poussière et sont facilement dispersables ou solubles dans l’eau. À l’inverse, de petites particules isolées flotteraient en permanence à la surface de l’eau sans se sédimenter. Seule une suspension ou une solution homogène et exempte d’agglomérats peut être épandue de manière uniforme par l’agriculteur.
La stabilité à long terme constitue un autre aspect qualitatif essentiel. Quelle que soit la zone climatique dans laquelle le produit phytosanitaire est utilisé, il ne doit pas se décomposer et doit être facilement soluble et dispersable.
Le centre technique amixon® permet de présenter les étapes de traitement suivantes : synthèse, séchage sous vide par contact, homogénéisation et granulation. amixon dispose de plusieurs décennies d’expérience dans la conception de machines de production dont la taille est de 10 à 50 fois supérieure à celle des machines d’essai.
Le mélangeur à deux arbres amixon® HM 3000 est utilisé pour la formulation de substances actives en poudre.
Les principes actifs issus du mélangeur-sécheur sous vide VMT 5000 sont conditionnés dans des bigbags.
2) Exemple de chaîne de synthèse
Exemple d'une installation de synthèse classique à usages multiples. amixon® fabrique les appareils suivants : Réacteurs de synthèse, trémies de pâte, séchoirs à contact sous vide, mélangeurs de refroidissement et de remplissage.
Exemple d'une installation de synthèse classique à usages multiples. amixon® fabrique les appareils suivants : Réacteurs de synthèse, trémies de pâte, séchoirs à contact sous vide, mélangeurs de refroidissement et de remplissage.
3) Processus de production en plusieurs étapes soumis à des exigences élevées
Les étapes de synthèse pour la fabrication de produits phytosanitaires varient en fonction de la substance active et de la forme d'application. La logique de base du processus est toutefois similaire pour les produits sous forme de poudre. Un solvant est d'abord introduit dans le réacteur. Les réactifs sous forme de poudre y sont ajoutés et entièrement dissous ou mis en suspension fine. C’est dans cette phase liquide que se déroule la première réaction de synthèse. L’agitation et les pompes de circulation permettent de favoriser de manière ciblée la cinétique de la réaction. Une fois la réaction terminée, la nouvelle substance active se trouve en phase liquide. L’ajout d’additifs appropriés et une baisse contrôlée de la température déclenchent la précipitation ou la cristallisation du produit intermédiaire. Au cours de cette phase, un mélange particulièrement doux est nécessaire. C’est là que se forme la structure cristalline des particules. En règle générale, la suspension reste pompable.
À l’étape suivante, les cristaux de principe actif sont soumis à un lavage en plusieurs étapes. L’eau ou des solvants éliminent alors les résidus de réactifs. La séparation mécanique solide-liquide s’effectue généralement à l’aide de centrifugeuses. Il est également possible d’utiliser des filtres sous vide ou des filtres-presses à chambres. On utilise de préférence des systèmes fermés et étanches aux gaz afin d’éviter les émissions.
https://www.youtube.com/watch?v=StPGmvy-i4E
La dernière étape consiste en un séchage thermique dans le sécheur-mélangeur sous vide amixon®. La poudre de principe actif humide y est séchée en douceur. L’objectif est de préserver au mieux la structure des particules. Les principes actifs ne doivent pas subir de surchauffe. Parallèlement, on vise une récupération maximale des solvants utilisés. Le résultat est un produit intermédiaire sec et fluide, prêt pour les étapes de synthèse suivantes.
amixon® Mélangeur-sécheur/réacteur de synthèse sous vide VMT 200, toutes les pièces en contact avec le produit sont en alliage 59.
Les étapes de synthèse pour la fabrication de produits phytosanitaires varient en fonction de la substance active et de la forme d'application. La logique de base du processus est toutefois similaire pour les produits sous forme de poudre. Un solvant est d'abord introduit dans le réacteur. Les réactifs sous forme de poudre y sont ajoutés et entièrement dissous ou mis en suspension fine. C’est dans cette phase liquide que se déroule la première réaction de synthèse. L’agitation et les pompes de circulation permettent de favoriser de manière ciblée la cinétique de la réaction. Une fois la réaction terminée, la nouvelle substance active se trouve en phase liquide. L’ajout d’additifs appropriés et une baisse contrôlée de la température déclenchent la précipitation ou la cristallisation du produit intermédiaire. Au cours de cette phase, un mélange particulièrement doux est nécessaire. C’est là que se forme la structure cristalline des particules. En règle générale, la suspension reste pompable.
À l’étape suivante, les cristaux de principe actif sont soumis à un lavage en plusieurs étapes. L’eau ou des solvants éliminent alors les résidus de réactifs. La séparation mécanique solide-liquide s’effectue généralement à l’aide de centrifugeuses. Il est également possible d’utiliser des filtres sous vide ou des filtres-presses à chambres. On utilise de préférence des systèmes fermés et étanches aux gaz afin d’éviter les émissions.
https://www.youtube.com/watch?v=StPGmvy-i4E
La dernière étape consiste en un séchage thermique dans le sécheur-mélangeur sous vide amixon®. La poudre de principe actif humide y est séchée en douceur. L’objectif est de préserver au mieux la structure des particules. Les principes actifs ne doivent pas subir de surchauffe. Parallèlement, on vise une récupération maximale des solvants utilisés. Le résultat est un produit intermédiaire sec et fluide, prêt pour les étapes de synthèse suivantes.
amixon® Mélangeur-sécheur/réacteur de synthèse sous vide VMT 200, toutes les pièces en contact avec le produit sont en alliage 59.
4) Le développement de nouveaux produits phytosanitaires est un processus long et coûteux
amixon® Mélangeur-sécheur/réacteur de synthèse sous vide VMT 100. Le centre technique amixon® dispose d'installations pilotes de 50 litres, 100 litres, 200 litres ou 400 litres.
Le développement de nouveaux produits phytosanitaires est un processus long et coûteux. Il faut généralement compter une dizaine d’années avant l’homologation et la mise sur le marché. En laboratoire, de nouvelles substances sont continuellement découvertes et testées dans le cadre d’essais pilotes. Pour une nouvelle substance active, le fabricant investit généralement plusieurs centaines de millions. De nombreuses études sont menées et une multitude de paramètres de processus et d’efficacité sont enregistrés. La santé et la sécurité au travail sont une priorité absolue.
Chaque substance testée est formulée de manière à pouvoir être utilisée en toute sécurité dans l’agriculture. Des excipients tels que les poudres de roche ou les solvants organiques servent d’adjuvants. Des émulsifiants tensioactifs agissent comme agents mouillants ou adhésifs. Ces adjuvants permettent une manipulation techniquement sûre de la substance active. Ils doivent à la fois être respectueux de l’environnement et renforcer l’efficacité du produit phytosanitaire.
amixon® Mélangeur-sécheur/réacteur de synthèse sous vide VMT 100. Le centre technique amixon® dispose d'installations pilotes de 50 litres, 100 litres, 200 litres ou 400 litres.
Le développement de nouveaux produits phytosanitaires est un processus long et coûteux. Il faut généralement compter une dizaine d’années avant l’homologation et la mise sur le marché. En laboratoire, de nouvelles substances sont continuellement découvertes et testées dans le cadre d’essais pilotes. Pour une nouvelle substance active, le fabricant investit généralement plusieurs centaines de millions. De nombreuses études sont menées et une multitude de paramètres de processus et d’efficacité sont enregistrés. La santé et la sécurité au travail sont une priorité absolue.
Chaque substance testée est formulée de manière à pouvoir être utilisée en toute sécurité dans l’agriculture. Des excipients tels que les poudres de roche ou les solvants organiques servent d’adjuvants. Des émulsifiants tensioactifs agissent comme agents mouillants ou adhésifs. Ces adjuvants permettent une manipulation techniquement sûre de la substance active. Ils doivent à la fois être respectueux de l’environnement et renforcer l’efficacité du produit phytosanitaire.
5) Des réacteurs de synthèse durables grâce à des matériaux adaptés
Résistance à la corrosion par l'acide sulfurique à l'exemple de quatre matériaux différents à base de nickel.
Sécheur-mélangeur sous vide amixon®/réacteur de synthèse VMT 6500. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en alliage 59.
Partout dans le monde, les exigences imposées aux appareils de synthèse ne cessent d’augmenter. Les procédés chimiques deviennent de plus en plus complexes. Les substances produites sont de plus en plus sensibles à la température. Parallèlement, l’agressivité et la corrosivité des solvants utilisés augmentent. À cela s’ajoutent des exigences hygiéniques plus strictes ainsi qu’une hausse des pressions et des températures de service admissibles.
C’est pourquoi les aciers inoxydables austénitiques conventionnels ne sont plus utilisés que de manière limitée, principalement dans le domaine moins critique de la fabrication de poudres. Dans ce domaine, on recourt de plus en plus à des aciers inoxydables austéno-ferritiques (aciers duplex et superduplex). Pour les réacteurs de synthèse et les séchoirs, la tendance s’oriente clairement vers des matériaux hautement alliés à base de nickel, tels que l’Hastelloy C22 et l’Alloy 59, qui offrent une résistance nettement supérieure aux milieux corrosifs. Ces appareils subissent un vieillissement accéléré, notamment en raison des alternances rapides entre le vide et la surpression, ainsi qu’entre le fonctionnement à chaud et à froid. Ces cycles de contrainte peuvent favoriser la corrosion sous contrainte. Le choix d’un matériau adapté réduit toutefois considérablement ce risque.
amixon® dispose d’une longue expérience dans la conception et la fabrication d’équipements sous pression conformes aux réglementations internationales. La durée de vie moyenne des appareils est supérieure à 30 ans. Cela repose sur trois axes techniques : une conception aboutie garantissant une étanchéité durable sous pression et sous vide, une excellente protection contre la corrosion et une protection élevée contre l’usure.
Le soudage des matériaux hautement alliés à base de nickel impose des exigences particulières. Des séquences de soudage strictement définies et une propreté maximale sont indispensables. Les contrôles effectués pendant la fabrication et les essais de corrosion, par exemple selon la norme ASTM G48 ou la méthode Cabot, peuvent entraîner l’arrêt de la production si la qualité n’est pas parfaitement conforme. Les exigences en matière de sécurité des processus et de savoir-faire de fabrication sont donc très élevées.
Résistance à la corrosion par l'acide sulfurique à l'exemple de quatre matériaux différents à base de nickel.
Sécheur-mélangeur sous vide amixon®/réacteur de synthèse VMT 6500. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en alliage 59.
Partout dans le monde, les exigences imposées aux appareils de synthèse ne cessent d’augmenter. Les procédés chimiques deviennent de plus en plus complexes. Les substances produites sont de plus en plus sensibles à la température. Parallèlement, l’agressivité et la corrosivité des solvants utilisés augmentent. À cela s’ajoutent des exigences hygiéniques plus strictes ainsi qu’une hausse des pressions et des températures de service admissibles.
C’est pourquoi les aciers inoxydables austénitiques conventionnels ne sont plus utilisés que de manière limitée, principalement dans le domaine moins critique de la fabrication de poudres. Dans ce domaine, on recourt de plus en plus à des aciers inoxydables austéno-ferritiques (aciers duplex et superduplex). Pour les réacteurs de synthèse et les séchoirs, la tendance s’oriente clairement vers des matériaux hautement alliés à base de nickel, tels que l’Hastelloy C22 et l’Alloy 59, qui offrent une résistance nettement supérieure aux milieux corrosifs. Ces appareils subissent un vieillissement accéléré, notamment en raison des alternances rapides entre le vide et la surpression, ainsi qu’entre le fonctionnement à chaud et à froid. Ces cycles de contrainte peuvent favoriser la corrosion sous contrainte. Le choix d’un matériau adapté réduit toutefois considérablement ce risque.
amixon® dispose d’une longue expérience dans la conception et la fabrication d’équipements sous pression conformes aux réglementations internationales. La durée de vie moyenne des appareils est supérieure à 30 ans. Cela repose sur trois axes techniques : une conception aboutie garantissant une étanchéité durable sous pression et sous vide, une excellente protection contre la corrosion et une protection élevée contre l’usure.
Le soudage des matériaux hautement alliés à base de nickel impose des exigences particulières. Des séquences de soudage strictement définies et une propreté maximale sont indispensables. Les contrôles effectués pendant la fabrication et les essais de corrosion, par exemple selon la norme ASTM G48 ou la méthode Cabot, peuvent entraîner l’arrêt de la production si la qualité n’est pas parfaitement conforme. Les exigences en matière de sécurité des processus et de savoir-faire de fabrication sont donc très élevées.
Cultures vivrières pour l'alimentation
Plus de 7,8 milliards de personnes vivront sur la planète d'ici la fin 2020. En 2050, selon les dernières prévisions démographiques de l'ONU de 2019, nous serons environ 9,7 milliards. Pour pouvoir produire suffisamment de nourriture pour la population mondiale croissante, l'agriculture mondiale ne peut pas se passer de pesticides. Sans produits phytosanitaires, les rendements agricoles que nous considérons aujourd'hui comme acquis dans le monde entier ne pourraient pas être approchés.
Le terme pesticide est un terme générique qui englobe des substances actives au spectre d'action différent : pour lutter contre les acariens (arkrizides), les agents pathogènes microbiens (bactéricides), les champignons ou leurs spores (fongicides), les mauvaises herbes omnivores (herbicides), les nuées d'insectes (insecticides), les nématodes (nématicides) ainsi que les rongeurs nuisibles (rodenticides).
Les produits phytosanitaires et leurs différentes fonctions de protection
Plus de 7,8 milliards de personnes vivront sur la planète d'ici la fin 2020. En 2050, selon les dernières prévisions démographiques de l'ONU de 2019, nous serons environ 9,7 milliards. Pour pouvoir produire suffisamment de nourriture pour la population mondiale croissante, l'agriculture mondiale ne peut pas se passer de pesticides. Sans produits phytosanitaires, les rendements agricoles que nous considérons aujourd'hui comme acquis dans le monde entier ne pourraient pas être approchés.
Le terme pesticide est un terme générique qui englobe des substances actives au spectre d'action différent : pour lutter contre les acariens (arkrizides), les agents pathogènes microbiens (bactéricides), les champignons ou leurs spores (fongicides), les mauvaises herbes omnivores (herbicides), les nuées d'insectes (insecticides), les nématodes (nématicides) ainsi que les rongeurs nuisibles (rodenticides).
Les produits phytosanitaires et leurs différentes fonctions de protection
Chiffre d'affaires et ventes sur le marché allemand des produits phytosanitaires,
Chiffre d'affaires et ventes sur le marché allemand des produits phytosanitaires.
utilisés pour maximiser le rendement contre les organismes indésirables dans l'agriculture. Leur utilisation à grande échelle comporte malheureusement des risques résiduels pour l'environnement, mais elle est sans alternative en raison de leur grande utilité pour la production agricole. Leur efficacité est telle que certains produits phytosanitaires peuvent également être utilisés dans l'agriculture biologique. C'est le cas lorsque les autres mesures ont échoué. - Une méthode souvent pratiquée est l'établissement d'une rotation habile des cultures afin d'éviter la multiplication massive des ravageurs -. Les produits phytosanitaires qui peuvent être utilisés dans l'agriculture biologique, par exemple, sont régis par le règlement sur l'agriculture biologique. "En cas de menace constatée pour les cultures, seuls les produits phytopharmaceutiques dont l'utilisation a été autorisée dans la production biologique conformément à l'article 16 peuvent être utilisés" (article 12 du règlement 834/2007).
Chiffre d'affaires et ventes sur le marché allemand des produits phytosanitaires.
utilisés pour maximiser le rendement contre les organismes indésirables dans l'agriculture. Leur utilisation à grande échelle comporte malheureusement des risques résiduels pour l'environnement, mais elle est sans alternative en raison de leur grande utilité pour la production agricole. Leur efficacité est telle que certains produits phytosanitaires peuvent également être utilisés dans l'agriculture biologique. C'est le cas lorsque les autres mesures ont échoué. - Une méthode souvent pratiquée est l'établissement d'une rotation habile des cultures afin d'éviter la multiplication massive des ravageurs -. Les produits phytosanitaires qui peuvent être utilisés dans l'agriculture biologique, par exemple, sont régis par le règlement sur l'agriculture biologique. "En cas de menace constatée pour les cultures, seuls les produits phytopharmaceutiques dont l'utilisation a été autorisée dans la production biologique conformément à l'article 16 peuvent être utilisés" (article 12 du règlement 834/2007).
Les produits phytosanitaires représentent un marché mondial de plusieurs milliards
Le marché mondial des produits phytosanitaires est vaste. Les herbicides représentent de loin le volume de production le plus important, suivis par les insecticides et les fongicides. En 2018, les ventes de produits phytosanitaires ont atteint près de 48 milliards d'euros dans le monde, soit une hausse de 0,5 % par rapport à l'année précédente. En 2021, le chiffre d'affaires mondial a stagné. Le marché de loin le plus important est l'Asie, devant l'Amérique latine et l'Europe.
En Allemagne, le chiffre d'affaires s'est élevé à 1,3 milliard d'euros sur la même période. En 2016, la quantité de produits phytosanitaires vendus en Allemagne s'élevait à environ 48 000 tonnes, ce qui représente un doublement en dix ans (2006 : environ 32 000 tonnes). Les herbicides (désherbants) représentent environ 40 % de ce total, les fongicides (contre les champignons et leurs spores) environ 25 % et les insecticides (pour tuer, repousser ou inhiber les insectes et leurs stades de développement) environ 30 %. L'utilisation de produits phytosanitaires en Allemagne a continuellement diminué entre 2014 et 2020, passant de 1,6 milliard d'euros à 1,15 milliard d'euros. En 2021, la consommation est passée à 1,2 milliard d'euros. En 2016, environ 270 substances actives étaient autorisées en Allemagne dans un total de 753 produits phytosanitaires différents. Dans le monde entier, la recherche travaille d'arrache-pied au développement de nouvelles substances actives durables, qui se dégradent sans laisser de résidus une fois qu'elles ont déployé leurs effets.
Classement des principaux producteurs de produits phytosanitaires.
Volume des ventes en milliards d'euros et débouchés mondiaux de 2008 à 2018.
Le marché mondial des produits phytosanitaires est vaste. Les herbicides représentent de loin le volume de production le plus important, suivis par les insecticides et les fongicides. En 2018, les ventes de produits phytosanitaires ont atteint près de 48 milliards d'euros dans le monde, soit une hausse de 0,5 % par rapport à l'année précédente. En 2021, le chiffre d'affaires mondial a stagné. Le marché de loin le plus important est l'Asie, devant l'Amérique latine et l'Europe.
En Allemagne, le chiffre d'affaires s'est élevé à 1,3 milliard d'euros sur la même période. En 2016, la quantité de produits phytosanitaires vendus en Allemagne s'élevait à environ 48 000 tonnes, ce qui représente un doublement en dix ans (2006 : environ 32 000 tonnes). Les herbicides (désherbants) représentent environ 40 % de ce total, les fongicides (contre les champignons et leurs spores) environ 25 % et les insecticides (pour tuer, repousser ou inhiber les insectes et leurs stades de développement) environ 30 %. L'utilisation de produits phytosanitaires en Allemagne a continuellement diminué entre 2014 et 2020, passant de 1,6 milliard d'euros à 1,15 milliard d'euros. En 2021, la consommation est passée à 1,2 milliard d'euros. En 2016, environ 270 substances actives étaient autorisées en Allemagne dans un total de 753 produits phytosanitaires différents. Dans le monde entier, la recherche travaille d'arrache-pied au développement de nouvelles substances actives durables, qui se dégradent sans laisser de résidus une fois qu'elles ont déployé leurs effets.
Classement des principaux producteurs de produits phytosanitaires.
Volume des ventes en milliards d'euros et débouchés mondiaux de 2008 à 2018.
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