Reaktor mieszająco-suszący do syntezy aktywnych składników ochrony roślin
Środek ochrony roślin jest w pełni opracowany. Składniki aktywne są kilkakrotnie powlekane. Umożliwia to dozowanie składnika aktywnego.
Ta lepkoplastyczna masa może być bezpiecznie odprowadzana za pomocą leja na pastę amixon® i suszona w reaktorze próżniowym amixon®.
W tym przypadku mokry materiał jest słabo płynny, zbrylony i łuszczący się. Jest on równie skutecznie suszony w suszarce próżniowej amixon®.
Reaktor mieszająco-suszący amixon® o konstrukcji stożkowej.
Środek ochrony roślin ma już gotową formułę. Substancje czynne są wielokrotnie powlekane. Dzięki temu uwalnianie substancji czynnych odbywa się w sposób dozowany.
Środki ochrony roślin trafiają do obrotu jako gotowe produkty końcowe. Substancje czynne są często wielokrotnie powlekane. Pozwala to na precyzyjne sterowanie uwalnianiem substancji czynnych.
Substancje czynne w postaci proszku oferują korzyści technologiczne. Transport odbywa się bez zawartości wody. Zmniejsza to objętość i koszty. Przechowywanie zajmuje mało miejsca i nie wymaga chłodzenia. W odpowiednich warunkach okres przydatności do użycia jest długi. Możliwe jest precyzyjne dozowanie poszczególnych porcji. Dobre właściwości rozpuszczalności umożliwiają szybką dalszą obróbkę w miejscu zastosowania.
Suszanie próżniowe z mieszaniem jest delikatnym procesem rozdzielania. Ciecze odparowują pod zmniejszonym ciśnieniem i w niskich temperaturach. Chroni to substancje wrażliwe na temperaturę.
Podczas suszenia mogą wystąpić stany lepkosprężyste. Tworzą się grudki i aglomeraty. W miarę postępu suszenia próżniowego ulegają one całkowitemu rozpadowi. Rezultatem jest jednorodny, sypki proszek.
- Pytanie: Co dzieje się w próżniowym reaktorze mieszająco-susząco-syntetycznym podczas syntezy substancji czynnej? Krótka odpowiedź: Substancje stałe, odczynniki i ciecze są intensywnie mieszane. Reakcja przebiega w ustalonej temperaturze i pod określonym ciśnieniem. Po chemicznym strącaniu lub krystalizacji oraz przemywaniu uruchamia się próżnię. Powoduje to obniżenie temperatury wrzenia, dzięki czemu rozpuszczalniki mogą odparować w niższej temperaturze. Są one odzyskiwane w skraplaczu. W urządzeniu amixon® procesy przebiegają wyjątkowo wydajnie. Pomimo zmiennej reologii produktu syntezy następuje trójwymiarowe wymieszanie. Na końcu procesu powstaje suchy, sypki proszek.
- Pytanie: Czym charakteryzuje się szczególnie wydajna, wielofunkcyjna instalacja syntezowa? Krótka odpowiedź: Tym, że można ją dostosować do najróżniejszych etapów syntezy bez konieczności przeprowadzania dużych prac modernizacyjnych.
- Pytanie: Jak zachowują się produkty wytworzone syntetycznie, gdy są suszone w próżniowej suszarce kontaktowej? B Krótka odpowiedź:B Przechodzą one przez różne stany reologiczne – od zawiesiny nadającej się do pompowania aż po suchy, sypki proszek. W przypadku zastosowania urządzeń amixon® granulometria proszku wytworzonego syntetycznie pozostaje w dużej mierze zachowana. Proszek jest mało pylisty lub całkowicie wolny od pyłu.
- Pytanie: W jaki sposób próżniowa suszarka mieszająca z reaktorem syntezy gwarantuje wytwarzanie produktów o wysokiej czystości? Jakie rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne zapewniają pracę wolną od zanieczyszczeń i chronią środowisko? Krótka odpowiedź: Osiąga się to dzięki a) komorze mieszania odpornej na ciśnienie i gazoszczelnej. b) Można ją łatwo wyczyścić. Ponadto posiada ona c) wysokiej jakości uszczelnienia kołnierzowe i wałowe. d) Zawory doprowadzające i odprowadzające, zamykające się gazoszczelnie, zapobiegają zanieczyszczeniom. e) Materiały odporne na korozję zapewniają wysoką czystość preparatów substancji czynnych. f) Urządzenia amixon® są zaprojektowane zgodnie z wytycznymi GMP i FDA.
- Pytanie: W jaki sposób producent urządzeń może wspierać operatora instalacji przez cały cykl życia instalacji? Krótka odpowiedź firmy amixon®: 1). poprzez urządzenia procesowe zaprojektowane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. 2). poprzez dostępne na całym świecie centra testowe do przeprowadzania testów skalowania oraz 3). poprzez globalną koncepcję serwisową. 4). poprzez globalną koncepcję serwisową oraz 5). poprzez szkolenie operatora w zakresie samodzielnej konserwacji.
Mieszanie, reakcja, suszenie próżniowe, formułowanie proszków
Podczas syntezy składników aktywnych konsystencja produktów reakcji często ulega zmianie. Nie ma znaczenia, czy są to aktywne składniki farmaceutyczne (API), czy środki ochrony roślin. Zmiany konsystencji często występują nawet po zakończeniu reakcji syntezy. Próżniowe suszenie mieszanin zamienia pompowalne zawiesiny w sypkie proszki. Instalacje do syntezy są zwykle używane jako instalacje wielofunkcyjne do różnych etapów syntezy i muszą działać niezawodnie niezależnie od właściwości reologicznych materiałów wyjściowych i produktów.
Wymóg ten spełnia nowa suszarka próżniowa amixon® do mieszania/reaktor do syntezy, który został opracowany dla znanego producenta składników aktywnych. System może przetwarzać substancje stałe o konsystencji pylistej, płatkowej i proszkowej. Ten sam system może również przetwarzać produkty o konsystencji pasty, szlamu i lepkości.
Reaktor syntezy amixon®/suszarka próżniowa o konstrukcji stożkowej.
Reaktor syntezy amixon® / suszarka próżniowa w konstrukcji cylindrycznej.
Podczas syntezy składników aktywnych konsystencja produktów reakcji często ulega zmianie. Nie ma znaczenia, czy są to aktywne składniki farmaceutyczne (API), czy środki ochrony roślin. Zmiany konsystencji często występują nawet po zakończeniu reakcji syntezy. Próżniowe suszenie mieszanin zamienia pompowalne zawiesiny w sypkie proszki. Instalacje do syntezy są zwykle używane jako instalacje wielofunkcyjne do różnych etapów syntezy i muszą działać niezawodnie niezależnie od właściwości reologicznych materiałów wyjściowych i produktów.
Wymóg ten spełnia nowa suszarka próżniowa amixon® do mieszania/reaktor do syntezy, który został opracowany dla znanego producenta składników aktywnych. System może przetwarzać substancje stałe o konsystencji pylistej, płatkowej i proszkowej. Ten sam system może również przetwarzać produkty o konsystencji pasty, szlamu i lepkości.
Reaktor syntezy amixon®/suszarka próżniowa o konstrukcji stożkowej.
Reaktor syntezy amixon® / suszarka próżniowa w konstrukcji cylindrycznej.
Schemat instalacji
Ten szlak syntezy pozwala na produkcję składników aktywnych. Stosowane rozpuszczalniki są w dużej mierze odzyskiwane. Produktem końcowym jest sproszkowana substancja stała. Jest on następnie „rozcieńczany” w innym zakładzie i „formułowany” w taki sposób, aby był bezpieczny i wygodny dla użytkownika końcowego.
Ten szlak syntezy pozwala na produkcję składników aktywnych. Stosowane rozpuszczalniki są w dużej mierze odzyskiwane. Produktem końcowym jest sproszkowana substancja stała. Jest on następnie „rozcieńczany” w innym zakładzie i „formułowany” w taki sposób, aby był bezpieczny i wygodny dla użytkownika końcowego.
Pompowalny, grudkowaty, kruchy, lepki, sproszkowany
Widok z góry na zbiornik pasty amixon® o pojemności 20 m³. Spirala mieszająca jest wyposażona w plastikowe skrobaki. Usprawnia to opróżnianie pozostałości.
Dolna część zbiornika pasty amixon® o pojemności 20 m³. Dozowanie mieszanek tworzyw sztucznych odbywa się za pomocą stożkowego ślimaka wyładowczego.
![[Translate to Polish:] amixon® Pastenbunker mit flachem Boden in kompakter Bauweise.](/fileadmin/amixon/Articles/0032_Misch-Trocknungs-Reaktor_fuer_die_Synthese_von_Pflanzenschutz-Wirkstoffen/Pastenbunker_3_VB_20000.jpg "[Translate to Polish:] amixon® Pastenbunker mit flachem Boden in kompakter Bauweise.")
Zbiornik na pastę amixon® z płaską podstawą o kompaktowej konstrukcji. Ten zbiornik na pastę może być wyposażony w kilka armatur wyładowczych, jeśli ma być zasilanych kilka linii suszących.
Podczas suszenia próżniowego zmieniają się właściwości reologiczne produktu. Zmniejszenie zawartości cieczy zmienia produkt:
- Początkowo występuje pompowalna zawiesina.
- Staje się ona grudkowatą pastą.
- Następnie produkt staje się kruchy.
- Po wyschnięciu produkt ma postać drobnego proszku.
Nawet w wieloetapowych procesach syntezy, pierwszy etap rozpoczyna się od rozpuszczenia sproszkowanej bazowej substancji chemicznej w odpowiedniej cieczy, a kończy procesem suszenia w próżniowej suszarce kontaktowej. Pod koniec każdej syntezy ciecz jest krystalizowana. Następnie następuje kilka procesów mycia. Na koniec, mieszanina wirówki i wilgotnych kryształów musi zostać delikatnie wysuszona. Należy zachować ziarnistą strukturę materiału sypkiego, ponieważ cząsteczki pyłu są niepożądane.
Urządzenia procesowe amixon® osiągają idealne wyniki mieszania również wtedy, gdy pracują szczególnie wolno. Nawet wtedy zachodzi dobry transfer ciepła. Niskie prędkości zapewniają szczególnie delikatny proces mieszania i suszenia. W razie potrzeby za pomocą tego samego urządzenia można również przeprowadzić intensywną deaglomerację.
Szczególnie wysokie podciśnienie umożliwia odparowywanie cieczy w niskich temperaturach. Jest to zawsze zaleta, gdy składniki aktywne są wrażliwe na temperaturę.
Widok z góry na zbiornik pasty amixon® o pojemności 20 m³. Spirala mieszająca jest wyposażona w plastikowe skrobaki. Usprawnia to opróżnianie pozostałości.
Dolna część zbiornika pasty amixon® o pojemności 20 m³. Dozowanie mieszanek tworzyw sztucznych odbywa się za pomocą stożkowego ślimaka wyładowczego.
Zbiornik na pastę amixon® z płaską podstawą o kompaktowej konstrukcji. Ten zbiornik na pastę może być wyposażony w kilka armatur wyładowczych, jeśli ma być zasilanych kilka linii suszących.
Podczas suszenia próżniowego zmieniają się właściwości reologiczne produktu. Zmniejszenie zawartości cieczy zmienia produkt:
- Początkowo występuje pompowalna zawiesina.
- Staje się ona grudkowatą pastą.
- Następnie produkt staje się kruchy.
- Po wyschnięciu produkt ma postać drobnego proszku.
Nawet w wieloetapowych procesach syntezy, pierwszy etap rozpoczyna się od rozpuszczenia sproszkowanej bazowej substancji chemicznej w odpowiedniej cieczy, a kończy procesem suszenia w próżniowej suszarce kontaktowej. Pod koniec każdej syntezy ciecz jest krystalizowana. Następnie następuje kilka procesów mycia. Na koniec, mieszanina wirówki i wilgotnych kryształów musi zostać delikatnie wysuszona. Należy zachować ziarnistą strukturę materiału sypkiego, ponieważ cząsteczki pyłu są niepożądane.
Urządzenia procesowe amixon® osiągają idealne wyniki mieszania również wtedy, gdy pracują szczególnie wolno. Nawet wtedy zachodzi dobry transfer ciepła. Niskie prędkości zapewniają szczególnie delikatny proces mieszania i suszenia. W razie potrzeby za pomocą tego samego urządzenia można również przeprowadzić intensywną deaglomerację.
Szczególnie wysokie podciśnienie umożliwia odparowywanie cieczy w niskich temperaturach. Jest to zawsze zaleta, gdy składniki aktywne są wrażliwe na temperaturę.
Wysoka czystość i gazoszczelność
Jeśli do suchego produktu mają zostać dodane dalsze sproszkowane składniki przed napełnieniem, odbywa się to w tym samym urządzeniu. Narzędzie mieszające o spiralnym konturze zewnętrznym obraca się w środku stożkowo-cylindrycznej komory mieszania. Dzięki temu produkty są transportowane w górę wzdłuż ścianki pojemnika; po znalezieniu się na górze, produkty spływają w dół do środka. Reaktor mieszająco-suszący zapewnia idealne mieszanki przy poziomach napełnienia od ok. 15 do 100%. Pojemnik jest całkowicie opróżniany za pomocą opatentowanego narzędzia mieszającego SinConvex®.
Próżniowa suszarka mieszająca jest w stanie wytwarzać preparaty o wysokiej czystości. Narzędzie mieszające jest napędzane tylko od góry i jest w pełni podgrzewane.
Uszczelnienia wału mieszalnika i wirnika tnącego są zaprojektowane jako uszczelnienia mechaniczne i są gazoszczelne. Pozbawiony martwej przestrzeni zawór odcinający na końcu stożka mieszającego jest również szczególnie gazoszczelny.
Komora mieszania reaktora jest wykonana ze stopu Hastelloy C 22. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i jest szczególnie odporny na korozję. Cały system jest zgodny z zasadami „Dobrej Praktyki Produkcyjnej” (GMP) i wymaganiami FDA. Wszystkie etapy kwalifikacji są przeprowadzane zgodnie z GMP. Kompletna dokumentacja rozwoju, produkcji i uruchomienia również spełnia wysokie wymagania przemysłu farmaceutycznego. amixon® wyprodukował wiele reaktorów mieszająco-suszących do zastosowań chemicznych i farmaceutycznych o pojemnościach od 1 do 25 000 litrów. Oferta obejmuje małe i duże próżniowe suszarki mieszające/reaktory do syntezy.
Widok wnętrza suszarki/reaktora amixon®. Oczyszczacze strumieniowe są zgodne z Atex i mogą pozostawać w reaktorze odpornym na ciśnienie/próżnię.
Jeśli do suchego produktu mają zostać dodane dalsze sproszkowane składniki przed napełnieniem, odbywa się to w tym samym urządzeniu. Narzędzie mieszające o spiralnym konturze zewnętrznym obraca się w środku stożkowo-cylindrycznej komory mieszania. Dzięki temu produkty są transportowane w górę wzdłuż ścianki pojemnika; po znalezieniu się na górze, produkty spływają w dół do środka. Reaktor mieszająco-suszący zapewnia idealne mieszanki przy poziomach napełnienia od ok. 15 do 100%. Pojemnik jest całkowicie opróżniany za pomocą opatentowanego narzędzia mieszającego SinConvex®.
Próżniowa suszarka mieszająca jest w stanie wytwarzać preparaty o wysokiej czystości. Narzędzie mieszające jest napędzane tylko od góry i jest w pełni podgrzewane.
Uszczelnienia wału mieszalnika i wirnika tnącego są zaprojektowane jako uszczelnienia mechaniczne i są gazoszczelne. Pozbawiony martwej przestrzeni zawór odcinający na końcu stożka mieszającego jest również szczególnie gazoszczelny.
Komora mieszania reaktora jest wykonana ze stopu Hastelloy C 22. Materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i jest szczególnie odporny na korozję. Cały system jest zgodny z zasadami „Dobrej Praktyki Produkcyjnej” (GMP) i wymaganiami FDA. Wszystkie etapy kwalifikacji są przeprowadzane zgodnie z GMP. Kompletna dokumentacja rozwoju, produkcji i uruchomienia również spełnia wysokie wymagania przemysłu farmaceutycznego. amixon® wyprodukował wiele reaktorów mieszająco-suszących do zastosowań chemicznych i farmaceutycznych o pojemnościach od 1 do 25 000 litrów. Oferta obejmuje małe i duże próżniowe suszarki mieszające/reaktory do syntezy.
Widok wnętrza suszarki/reaktora amixon®. Oczyszczacze strumieniowe są zgodne z Atex i mogą pozostawać w reaktorze odpornym na ciśnienie/próżnię.
Sprzęt procesowy Amixon® jest zawsze dostosowany do wymagań klienta
Spojrzenie do wnętrza warsztatu amixon®.
Warsztaty z amixon®
Suszarka stożkowa/reaktor do celów testowych w centrum technicznym amixon®.
Suszarka/reaktor z płaskim dnem do celów testowych (Alloy 59) w centrum technicznym amixon®.
Wymagania dotyczące mieszalnika procesowego są zawsze dostosowane do potrzeb klienta. amixon® posiada ponad 30 mieszalników testowych do testowania procesów w centrach technicznych w Paderborn. Kolejne maszyny testowe znajdują się w Memphis (USA), Osace (Japonia), Bangkoku (Tajlandia), Tianjin (Chiny) i Satara (Indie).
Jako producent kontraktowy, amixon® realizuje wymagania klientów w najdrobniejszych szczegółach. 140 pracowników realizuje znaczny pionowy zakres produkcji w jedynym zakładzie produkcyjnym w Paderborn. Zespół obsługi posprzedażnej jest odpowiedzialny za konserwację i kontrolę systemów po uruchomieniu.
„amixon® Excellent Service” to ogólnoświatowa koncepcja z bazami w Paderborn, Memphis, Osace i Bangkoku. Oprócz oferowania „dożywotniego” wsparcia dla sprzętu, pracownicy serwisu, a także operatorzy i programiści są szkoleni w zakresie samodzielnego przeprowadzania inspekcji i konserwacji.
Spojrzenie do wnętrza warsztatu amixon®.
Warsztaty z amixon®
Suszarka stożkowa/reaktor do celów testowych w centrum technicznym amixon®.
Suszarka/reaktor z płaskim dnem do celów testowych (Alloy 59) w centrum technicznym amixon®.
Wymagania dotyczące mieszalnika procesowego są zawsze dostosowane do potrzeb klienta. amixon® posiada ponad 30 mieszalników testowych do testowania procesów w centrach technicznych w Paderborn. Kolejne maszyny testowe znajdują się w Memphis (USA), Osace (Japonia), Bangkoku (Tajlandia), Tianjin (Chiny) i Satara (Indie).
Jako producent kontraktowy, amixon® realizuje wymagania klientów w najdrobniejszych szczegółach. 140 pracowników realizuje znaczny pionowy zakres produkcji w jedynym zakładzie produkcyjnym w Paderborn. Zespół obsługi posprzedażnej jest odpowiedzialny za konserwację i kontrolę systemów po uruchomieniu.
„amixon® Excellent Service” to ogólnoświatowa koncepcja z bazami w Paderborn, Memphis, Osace i Bangkoku. Oprócz oferowania „dożywotniego” wsparcia dla sprzętu, pracownicy serwisu, a także operatorzy i programiści są szkoleni w zakresie samodzielnego przeprowadzania inspekcji i konserwacji.
© Copyright by amixon GmbH