식물 보호 활성 성분 합성을 위한 혼합 건조 반응기

식물 보호 제품이 준비되어 있습니다. 활성 성분은 여러 번 코팅됩니다. 이렇게 하면 활성 성분의 전달량이 증가합니다.

이 점성 플라스틱 덩어리는 amixon® 페이스트 호퍼를 사용하여 안전하게 배출하고 amixon® 진공 반응기에서 건조할 수 있습니다.

여기에서는 젖은 재료가 흐르기 어렵고 응집되고 벗겨집니다. amixon® 진공 건조기에서도 마찬가지로 효율적으로 건조됩니다.

AMIXON® 믹서 건조기 반응기.

농약은 이미 제형화되어 있습니다. 유효성분은 여러 겹으로 코팅되어 있습니다. 이를 통해 유효성분의 방출이 정량적으로 조절됩니다.

농약은 제형화된 최종 제품 형태로 시중에 유통됩니다. 유효성분은 대개 여러 겹으로 코팅되어 있습니다. 이를 통해 유효성분의 방출을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

분말 형태의 유효 성분은 공정 기술적 이점을 제공합니다. 수분 함량 없이 운반이 이루어집니다. 이는 부피와 비용을 줄여줍니다. 보관 시 공간을 적게 차지하며 냉각 없이도 가능합니다. 적절한 조건에서 보관 수명이 깁니다. 소량을 정확하게 계량할 수 있습니다. 우수한 용해성 덕분에 사용 현장에서 신속하게 후속 가공이 가능합니다.

진공 혼합 건조는 원료를 손상시키지 않는 분리 공정입니다. 액체는 감압 상태와 저온에서 증발합니다. 이를 통해 온도에 민감한 물질을 보호할 수 있습니다.

건조 과정에서 점성 상태가 나타날 수 있습니다. 덩어리와 응집체가 형성되지만, 진공 건조가 진행됨에 따라 이들은 완전히 분해됩니다. 그 결과 균일하고 유동성이 좋은 분말이 얻어집니다.

질문:B 활성 성분 합성 과정에서 진공 혼합 건조 합성 반응기 내에서는 어떤 일이 일어납니까? 간략한 답변:B 고체, 시약 및 액체가 강하게 혼합됩니다. 반응은 설정된 온도와 압력 조건에서 진행됩니다. 화학적 침전 또는 결정화 및 세척 과정이 끝난 후 진공이 적용됩니다. 이로 인해 비등점이 낮아져 용매가 낮은 온도에서도 증발할 수 있게 됩니다. 증발된 용매는 응축기에서 회수됩니다. amixon^® 장치에서는 이러한 공정이 특히 효율적으로 진행됩니다. 합성 산물의 유변학적 특성이 변화하더라도 3차원적인 혼합이 이루어집니다. 공정 종료 시에는 건조하고 유동성이 좋은 분말이 생성됩니다.
질문: 특히 성능이 뛰어난 다목적 합성 설비의 특징은 무엇입니까? 간단한 답변: 대규모 개조 작업 없이도 가장 다양한 합성 단계에 적응할 수 있다는 점입니다.
질문: 합성된 제품은 진공 접촉 건조기에서 건조될 때 어떤 특성을 보입니까? 간단한 답변: 펌핑 가능한 현탁액 상태에서 건조되고 잘 흘러내리는 분말 상태에 이르기까지 다양한 유변학적 상태를 거칩니다. amixon^® 장비를 사용할 경우, 합성된 분말의 입도 분포가 대체로 유지됩니다. 이 분말은 분진 발생이 적거나 거의 없습니다.
질문: 진공 혼합 건조 합성 반응기는 어떻게 고순도 제품의 생산을 보장합니까? 어떤 구조적 및 공정 기술적 조치가 오염 없는 가동을 보장하고 주변 환경을 보호합니까? 간략한 답변: 이는 다음을 통해 달성됩니다. a) 내압성 및 기밀성이 뛰어난 혼합실. b) 세척이 용이합니다. 또한 c) 고품질 플랜지 및 샤프트 씰을 갖추고 있습니다. d) 기밀하게 밀폐되는 투입 및 배출 밸브가 오염을 방지합니다. e) 내식성 소재는 고순도 활성 성분 제형을 보장합니다. f) amixon^® 장비는 GMP 및 FDA 규정을 준수하도록 설계되었습니다.
질문: 장비 제조업체는 설비의 전체 수명 주기 동안 설비 운영자를 어떻게 지원할 수 있습니까? amixon^®의 간략한 답변: 1). 고객 맞춤형 공정 장비를 통해. 2). 전 세계적으로 이용 가능한 스케일업 테스트 센터를 통해, 그리고 3). 글로벌 서비스 개념을 통해. 4). 글로벌 서비스 개념을 통해, 그리고 5). 운영자가 자체적으로 유지보수를 수행할 수 있도록 교육함으로써.

1) 혼합, 반응, 진공 건조, 분말 제형화

활성 성분을 합성할 때 반응 생성물의 농도는 종종 변합니다. 이는 원료의약품(API)이든 작물보호제든 상관없습니다. 농도 변화는 합성 반응이 완료된 후에도 종종 발생합니다. 진공 혼합 건조는 펌핑 가능한 현탁액을 자유 유동 분말로 전환합니다. 합성 플랜트는 일반적으로 다양한 합성 단계를 위한 다목적 플랜트로 사용되며, 출발 물질과 제품의 유변학적 특성에 관계없이 안정적으로 작동해야 합니다.

이 요구 사항은 잘 알려진 활성 원료 제조업체를 위해 개발된 새로운 amixon® 진공 혼합 건조기/합성 반응기가 충족합니다. 이 시스템은 먼지가 많거나 벗겨지고 가루가 되는 고체도 처리할 수 있습니다. 동일한 시스템으로 페이스트, 슬러지 및 점성이 있는 제품도 처리할 수 있습니다.

원뿔형 디자인의 amixon® 합성 반응기/진공 건조기.

실린더 디자인의 amixon® 합성 반응기/진공 건조기

2) 플랜트 다이어그램

이 합성 경로를 통해 활성 성분이 생산됩니다. 사용된 용매는 대부분 회수됩니다. 최종 제품은 분말 고체입니다. 그런 다음 다른 공장에서 “희석”하고 최종 사용자에게 안전하고 편리한 방식으로 “제형화”합니다.

3) 펌핑 가능, 덩어리, 부서지기 쉬움, 끈적임, 가루 상태

20m³의 amixon® 페이스트 벙커를 위에서 내려다보는 모습. 믹싱 스파이럴에는 플라스틱 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 잔여 비우기가 개선됩니다.

20m³ amixon® 페이스트 벙커의 하부. 플라스틱 혼합물의 계량 배출은 원뿔형 배출 나사를 통해 이루어집니다.

컴팩트한 디자인의 평평한 바닥을 갖춘 amixon® 페이스트 벙커. 여러 개의 건조기 라인을 공급해야 하는 경우 이 페이스트 벙커에 여러 개의 배출 피팅을 장착할 수 있습니다.

진공 건조 중에는 제품의 유변학적 특성이 변합니다. 액체 함량이 감소하면 제품이 달라집니다:

처음에는 펌핑 가능한 현탁액이 존재합니다.
이것은 덩어리진 페이스트가 됩니다.
그런 다음 제품이 부서지기 시작합니다.
건조되면 제품은 미세한 분말이 됩니다.

다단계 합성 공정에서도 첫 번째 단계는 분말형 기본 화학 물질을 적절한 액체 템플릿에 용해하는 것으로 시작하여 진공 접촉 건조기에서의 건조 공정으로 끝납니다. 각 합성이 끝나면 액체가 결정화됩니다. 그 후 몇 가지 세척 공정이 이어집니다. 마지막으로 원심분리기에서 촉촉한 결정 혼합물을 부드럽게 건조시켜야 합니다. 먼지 입자는 바람직하지 않으므로 벌크 재료의 입상 구조는 유지되어야 합니다.

또한 amixon® 공정 장비는 특히 느리게 작동할 때 이상적인 혼합 결과를 얻을 수 있습니다. 이 경우에도 열 전달이 잘 이루어집니다. 저속은 특히 부드러운 혼합 및 건조 공정을 가능하게 합니다. 필요한 경우 동일한 장비로 집중적인 응집 제거도 수행할 수 있습니다.

특히 높은 진공을 사용하면 액체를 저온에서 기화시킬 수 있습니다. 이는 활성 성분이 온도에 민감한 경우 항상 이점이 됩니다.

4) 고순도 및 기밀성

충전 전에 건조 제품에 분말 성분을 추가로 첨가해야 하는 경우 동일한 장치에서 이 작업을 수행합니다. 외부 윤곽이 나선형인 혼합 도구가 원추형 원통형 혼합 챔버의 중앙에서 회전합니다. 이렇게 하면 제품이 용기 벽을 따라 위쪽으로 운반되고, 일단 상단에 도달하면 제품은 중앙에서 아래쪽으로 흐릅니다. 믹서-건조기 반응기는 약 15~100%의 충전 수준에서 이상적인 혼합물을 제공합니다. 용기는 특허받은 SinConvex® 믹싱 툴을 사용하여 완전히 비워집니다.

진공 혼합 건조기는 고순도 활성 성분 제제를 생산할 수 있습니다. 혼합 도구는 위에서만 구동되며 완전히 가열할 수 있습니다.

믹서 샤프트와 커팅 로터의 샤프트 씰은 기계식 씰로 설계되어 기밀성이 뛰어납니다. 믹싱 콘 끝에 있는 데드 스페이스가 없는 차단 밸브도 특히 기밀성이 뛰어납니다.

반응기의 혼합 챔버는 하스텔로이 C 22로 제작되었습니다. 이 소재는 강도가 높고 특히 부식에 강합니다. 전체 시스템은 “우수 의약품 제조 및 품질 관리 기준(GMP)”의 원칙과 FDA의 요구 사항을 준수합니다. 모든 인증 단계는 GMP에 따라 수행됩니다. 개발, 생산 및 시운전에 대한 완전한 문서는 제약 산업의 높은 요구 사항도 충족합니다. amixon®은 1 ~ 25,000 리터의 용기 크기로 화학 및 제약 응용 분야를 위한 수많은 혼합 건조 반응기를 생산해 왔습니다. 이 범위는 소형 및 대형 진공 혼합 건조기/합성 반응기까지 확장됩니다.