Esistono miscelatori a container integrabili in un'infrastruttura esistente con contenitori per sfusi già in uso?
Sì, perché i miscelatori a container possono essere costruiti in modo da potersi alimentare autonomamente da contenitori per sfusi già presenti. Dopo il processo di miscelazione possono svuotarsi nello stesso contenitore o in un altro. In tal senso un simile impianto di miscelazione a container si può inserire in un'infrastruttura esistente basata su contenitori. Sono in ciò importanti geometrie del contenitore adatte, sistemi di aggancio e di sollevamento armonizzati nonché un comando compatibile.
Tali considerazioni di integrazione si basano di norma su fabbriche di solidi sfusi che lavorano con contenitori standardizzati. Esse dispongono di tecnica di alimentazione automatica e di interfacce a tenuta di polvere. È possibile anche un collegamento a sistemi di supervisione, impianti di dosaggio e concetti di sicurezza.
In caso di riequipaggiamento devono essere verificati il tempo di ciclo, la reologia dei solidi sfusi, la pulizia, la protezione dalle esplosioni e la compatibilità dei materiali. Così un miscelatore a container si può integrare in un'infrastruttura esistente senza ricostruire radicalmente il processo complessivo.
Così amixon® integra i miscelatori a container in linee e logistiche di contenitori esistenti
La compatibilità come compito costruttivo
amixon® distingue qui due famiglie: il miscelatore a container COM lavora con Mixtainer® fabbricati a misura, aperti in alto e chiusi con un grande coperchio – qui il contenitore per sfusi stesso è la camera di miscelazione. Gli impianti di miscelazione a container basati sul miscelatore conico AM lavorano con contenitori standard per sfusi di tipo commerciale; le flotte di contenitori esistenti possono continuare a essere utilizzate e la miscelazione si svolge allora al di fuori del contenitore. Alloggiamento, bloccaggio e movimentazione del coperchio (su richiesta automatica) vengono dimensionati sulla geometria del contenitore esistente; poiché ogni apparecchio amixon® è un pezzo unico secondo le URS, alloggiamenti e adattatori nascono in modo specifico per il progetto anziché come soluzione di compromesso.
Molti gestori che inizialmente si interessano a un miscelatore a container per sfusi scelgono infine un impianto di miscelazione a container. Due sono i motivi decisivi: le emissioni di polvere minime e ben controllabili e i contenitori standard per sfusi, notevolmente più economici dei contenitori speciali aperti in alto.
Catena di processo senza travasi
Il contenitore percorre la linea come recipiente di processo continuo: dosaggio e pesata nel contenitore, aggancio al COM, miscelazione nel recipiente chiuso a tenuta di gas (utensile SinConvex®-MultiPlane®, precisione fino a 1:100.000, in opzione rotore di taglio con aggiunta di liquido), trasporto successivo come recipiente di alimentazione per la macchina confezionatrice, per l'estrusore o per la preparazione delle sostanze liquide. Pesatura, miscelazione e confezionamento sono disaccoppiati nello spazio – attrezzaggio e pulizia non bloccano la produzione.
Automazione e comando
I programmi di miscelazione sono memorizzabili tramite PLC; il collegamento al sistema ERP del gestore è previsto, gli scanner di codici a barre consentono la documentazione in tempo reale riferita al lotto – contenitore, ricetta e protocollo di miscelazione restano collegati. Le interfacce verso la logistica dei fusti e la tecnica di dosaggio esistenti vengono definite nel progetto; amixon® fabbrica la tecnica di miscelazione e la armonizza con la periferia esistente. Montaggio e messa in servizio vengono svolti da specialisti amixon® in piena cooperazione con il gestore.
Igiene nell'insieme
Il Washtainer® per la pulizia automatica dell'utensile, la costruzione priva di spazi morti e la camera di miscelazione per la zona ATEX 20 mantengono la linea integrata igienica e sicura. L'armonizzazione di tempi di ciclo, tempi di cambio e regime di pulizia sulla linea reale viene verificata da amixon® in anticipo nel centro prove.
Hygienic design come base costruttiva
Tutte le proprietà citate poggiano sull'hygienic design di amixon®: la camera di miscelazione e l'organo miscelante sono saldati senza fughe e levigati, l'organo miscelante è supportato solo in alto e il passaggio d'albero inferiore, critico per la contaminazione, viene a mancare. I grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® permanentemente priva di spazi morti rendono ergonomicamente accessibili tutte le superfici a contatto con il prodotto; sistemi di scarico privi di spazi morti e lance di lavaggio integrate (su richiesta pulizia a umido completamente automatica) rendono validabile sia la pulizia a secco sia quella a umido, secondo le linee guida EHEDG, le linee guida igieniche FDA e i 3-A Sanitary Standards.
Messa in sicurezza nel centro prove amixon®
Prima dell'investimento viene la dimostrazione: nel centro prove amixon® presso la sede centrale di Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova di diverse taglie, integrati da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale, con gradi di riempimento e dimensioni di lotto reali, nell'intervallo previsto di temperatura e di pressione. Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità nel successivo funzionamento in serie; i risultati vengono valutati e documentati insieme agli esperti amixon®, come base di decisione solida che elimina i rischi tecnici ed economici prima dell'acquisto.