Mélangeur en continu de type AMK
Les systèmes de mélange amixon® peuvent également être intégrés à des processus de production en continu. L'intensité de mélange de ces systèmes est réglable : En fonction de la tâche à réaliser, les produits peuvent être soit homogénéisés tout en douceur, soit désagglomérés intensivement. Le temps de séjour est indépendant de la fréquence de rotation de l'outil de mélange ; le degré de remplissage est très variable, la plage pouvant aller de 10 % à 80 % du volume utile.
Le mélangeur en continu amixon® décrit ici ayant également les propriétés d’un mélangeur de précision par lot, la phase de réglage des dispositifs de dosage peut être corrigée à 100 %. Aucune perte de produits n’est alors à déplorer, ni au début, ni à la fin de la production. Ainsi, chaque gramme des ingrédients utilisés se transforme en produit commercialisable.
Autres caractéristiques du mélangeur en continu
- Désagglomération extrêmement douce ou intensive.
- Mélange de qualité optimale
- Au choix, le mélangeur peut fonctionner en continu ou par lot
- Aucune perte de produit ni en début, ni en fin de production
- Incorporation de microparticules liquides sans risque de contamination du mélangeur
- Vidange complète optimale jusqu’à 100 %
- Possibilité de recourir à des procédés avancés tels que l'humidification, la régulation de température, le séchage ou encore l'exécution de réactions
- Exigences les plus strictes en matière d'hygiène ; nettoyage sécurisé par voie sèche ou par voie humide
Mélange en continu à l'aide du flux continu de la chaudière :
- Désagglomération extrêmement douce ou intensive.
- Mélange de qualité optimale
- Au choix, le mélangeur peut fonctionner en continu ou par batch
- Aucune perte de produit ni en début, ni en fin de production
- Incorporation de microparticules liquides sans risque de contamination du mélangeur
- Vidange complète optimale jusqu’à 100 %
- Possibilité de recourir à des procédés avancés tels que l'humidification, la régulation de température, le séchage ou encore l'exécution de réactions
- Exigences les plus strictes en matière d'hygiène ; nettoyage sécurisé par voie sèche ou par voie humide
Les débits de dosage sont augmentés sous contrôle permanent jusqu'à atteindre le débit massique maximum. Tous les dispositifs de dosage ralentissent successivement le débit massique, puis s’arrêtent simultanément. Le mélangeur se vidange en continu jusqu'au dernier résidu. Les résidus granuleux s’écoulent totalement.
Vidéos produits
| Mélangeur continu type AMK La désignation du type correspond au volume utile maximal en litres |
Temps de séjour prolongé pour tâche de mélange complexe (nombreux solides et liquides) |
Temps de séjour court tâche de mélange simple |
Dimensions approx. | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temps de séjour à degré de remplissage maximal | Débit volumique | Débit volumique | Temps de séjour à degré de remplissage maximal | Débit volumique | Débit volumique | A | B+C | D | E | |
| dm³ | [Minute] | [dm³/Minute] | [m³/Stunde] | [Minute] | [dm³/Minute] | [m³/Stunde] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] |
| 50 | 3 | 17 | 1 | 1,0 | 50 | 3 | 300 | 670 | 475 | 1000 |
| 70 | 3 | 23 | 1 | 1,0 | 70 | 4 | 300 | 770 | 475 | 1100 |
| 100 | 3 | 33 | 2 | 1,0 | 100 | 6 | 370 | 850 | 600 | 1250 |
| 200 | 3 | 67 | 4 | 1,0 | 200 | 12 | 450 | 1050 | 750 | 1450 |
| 400 | 3,5 | 114 | 7 | 1,2 | 343 | 21 | 450 | 1350 | 880 | 1600 |
| 600 | 3,5 | 171 | 10 | 1,2 | 514 | 31 | 450 | 1500 | 1000 | 1650 |
| 800 | 3,5 | 229 | 14 | 1,2 | 686 | 41 | 650 | 1600 | 1000 | 1900 |
| 1000 | 3,5 | 286 | 17 | 1,2 | 857 | 51 | 650 | 1720 | 1180 | 2100 |
| 1500 | 4 | 375 | 23 | 1,3 | 1125 | 68 | 730 | 1800 | 1350 | 2300 |
| 2000 | 4 | 500 | 30 | 1,3 | 1500 | 90 | 770 | 2100 | 1490 | 2500 |
| 3000 | 4 | 750 | 45 | 1,3 | 2250 | 135 | 800 | 2400 | 1710 | 2700 |