Les buses de pulvérisation rotatives mouillent la chambre de mélange et les outils de mélange. Entre autres facteurs, la taille et la vitesse des gouttelettes déterminent également l'efficacité du lavage.

Les buses de pulvérisation rotatives mouillent la chambre de mélange et les outils de mélange. Entre autres facteurs, la taille et la vitesse des gouttelettes déterminent également l'efficacité du lavage.

Nettoyage humide des mélangeurs de poudre ; automatiquement ou manuellement ; Lavage en Place (WIP)

Les usines qui produisent ou traitent des matériaux secs évitent la présence d'eau ou d'humidité.

Dans les installations de mélange qui traitent des matériaux secs, l'eau est peu tolérée. L'eau ou une humidité élevée dans l'air ambiant peut avoir une influence négative sur la qualité de la poudre, surtout si les matériaux en vrac sont hygroscopiques. L'assurance qualité échappe à tout contrôle lorsque des processus microbiologiques se déclenchent involontairement dans le mélange et contaminent la poudre et l'air ambiant.

À cet égard, la règle suivante s'applique de manière quasi générale : les entreprises qui traitent et mélangent des produits pulvérulents veulent éviter l'apparition d'eau. À cet égard, ils chercheront des moyens de nettoyer les mélangeurs aussi sec que possible. Dans certains cas, le nettoyage peut même être totalement supprimé,

  • si le mélangeur peut être déchargé à un degré élevé
  • si le lot suivant a des composants de recette similaires
  • si le mélangeur est conçu de manière hygiénique.

Selon l'industrie, le groupe de produits, le degré de contamination et la séquence de production, il existe des régimes de nettoyage gradués.

Bien que le nettoyage à sec soit une méthode de nettoyage rapide et peu risquée, de nombreuses usines ne peuvent se passer du nettoyage humide de leurs installations de mélange. Certains d'entre eux sont cités ci-dessous à titre d'exemple.

  • les agents pharmaceutiques,
  • les mélanges de vitamines,
  • aliment diététique pour les bébés prématurés, ou les personnes malades, ......
  • Produits instantanés tels que les sauces épicées, les soupes, les boissons, le thé aromatisé,
  • stabilisateurs,
  • des épices à forte intensité de couleur,
  • arômes, saveurs,
  • des substances à forte odeur,
  • des concentrés élevés,
  • prémélanges (premixes) et triturations
  • des substances actives dans lesquelles interviennent des enzymes ou
  • tabac ; tabac à chiquer, tabac à priser, snus
  • les produits phytopharmaceutiques,
  • couleurs inorganiques, pigments de couleur, corps colorés en céramique, couleurs organiques,
  • nanopowders
  • ....

cette liste n'est pas exhaustive

Exemple pratique : préparation des nutriments pour la nutrition entérale :

Le mélangeur en vrac présenté à droite est exemplaire pour les mélanges de poudre particulièrement hygiéniques. Les glucides, les graisses, les vitamines et les minéraux sont combinés sous forme de poudre. Une telle composition est utilisable de manière optimale sur le plan physiologique. Les produits finaux sont facilement digestibles, durables et très savoureux. Le mélange de poudre est dissous dans l'eau comme une boisson instantanée. La densité nutritionnelle est particulièrement élevée mais équilibrée. Il permet un régime alimentaire complet sans ingrédients solides. Le liquide peut être bu ou administré par sonde.

Le même mélangeur de poudre est également utilisé pour produire des masses de comprimés, des préparations vitaminées et des compléments alimentaires. Un changement de formulation a lieu après presque chaque lot. Les outils ComDisc® permettent d'obtenir une excellente décharge résiduelle jusqu'à quelques grammes. Cela permet d'économiser beaucoup de matières premières. Presque toutes les matières premières sont transformées en produits commercialisables. Il n'y a pratiquement pas de déchets. A cet égard, une très faible quantité d'eau de lavage est nécessaire. Le nettoyage humide et le séchage sont automatiques.

Les installations de mélange de poudres qui sont régulièrement nettoyées par voie humide doivent être conçues pour être hygiéniques. amixon® a 40 ans d'expérience et a développé des solutions uniques :

A titre d'exemple, cela concerne également les éléments suivants : SinConvex®/ Concave®et ComDisc®assurent une bonne évacuation résiduelle. Cela signifie que (presque) tout le mélange est utilisé dès le début et qu'une grande quantité d'eau de lavage est économisée. D'autres aspects concernent la conception des portes d'inspection et de leurs joints, les joints OmgaSeal® particulièrement proches du produit - techniquement sans espace mort, le type et la conception des joints d'arbre, les joints à lèvre glissent sur les revêtements d'arbre en céramique - ils fonctionnent au choix avec ou sans rinçage au gaz, le type et la conception de la vanne de décharge sans espace mort, DosiFlap® peut économiser de l'espace d'installation verticale et remplacer les vannes, le mode de fonctionnement et la conception de la filtration des poussières pendant le remplissage et la vidange du mélangeur, le type de séchage et l'élimination des vapeurs humides, ... et bien plus encore.

Dans l'usine pilote amixon®, nous disposons de bonnes conditions pour optimiser vos processus de mélange et vos régimes de nettoyage. En option, nous vous ferons une démonstration de différents concepts de nettoyage humide.

Séchage fiable du mélangeur

Après un nettoyage humide, l'eau de lavage doit s'écouler complètement. Le séchage du mélangeur est particulièrement rapide lorsque le mélangeur est nettoyé à l'eau chaude. En raison de la capacité thermique élevée de l'eau (plus de 8 fois celle de l'acier) et de la bonne conduction de la chaleur de l'acier, le mélangeur se réchauffe spontanément. Cette énergie thermique est utilisée pour évaporer l'eau résiduelle. Il est essentiel que la vapeur d'eau qui en résulte soit évacuée en toute sécurité. Ce phénomène peut être accéléré par une alimentation à l'air chaud. Il est recommandé d'ouvrir les portes d'inspection dans la phase finale du séchage.

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