Mélange de poudres et procédures d'accompagnement
Selon leur finesse, les poussières peuvent rester en suspension dans l'air de manière permanente. Cela vaut en particulier pour de nombreuses poudres nanodispersées.
L'opération de base en génie des procédés qu'est le « mélange de poudres » s'accompagne toujours de divers effets secondaires ou concomitants. Ceux-ci apparaissent clairement à l'examen microscopique des différentes particules du mélange. Souvent, certains effets concomitants sont expressément souhaités. Dans de tels cas, l'appareil de mélange, les organes de mélange et la conduite du processus doivent être soigneusement adaptés les uns aux autres. En revanche, si les effets secondaires sont indésirables, un mélange particulièrement doux est nécessaire.
Ces mêmes opérations secondaires sont parfois désignées différemment selon les secteurs, bien que l'opération physique de base soit identique. La conception et la configuration du système de mélange, ainsi que le mode de fonctionnement choisi, déterminent la nature et l'intensité des effets secondaires qui se produisent.
amixon® développe et fabrique une large gamme de mélangeurs de poudres verticaux de précision pour pratiquement tous les secteurs de la technologie des procédés de traitement des produits en vrac. Grâce à la conception ciblée de la géométrie de la chambre de mélange, de l'organe de mélange et de la gestion du processus, les effets secondaires souhaités peuvent être générés de manière reproductible ou réduits au minimum.
La gamme amixon® comprend une gamme unique de mélangeurs de précision, de mélangeurs-sécheurs sous vide et de réacteurs de synthèse. Le centre technique met à disposition plus de 30 appareils amixon® différents pour des essais avec des produits originaux. Ainsi, nos appareils de traitement permettent d’obtenir d’excellents résultats de mélange et une grande fiabilité des processus dans tous les secteurs, partout dans le monde.
Opération de base du mélange de poudres
Le mélange de poudres compte parmi les opérations de base les plus anciennes de l'histoire de l'humanité en matière de génie des procédés. À l'échelle industrielle, on a toutefois tendance à considérer le mélange de poudres comme un processus prétendument trivial. À y regarder de plus près, on constate cependant que, pendant le processus de mélange, de nombreux effets concomitants se produisent simultanément et, dans certains cas, vont même à contre-courant. Parmi les phénomènes typiques qui se superposent lors du mélange de poudres, on peut citer :
- Désagglomération (rupture des agglomérats pour libérer les particules primaires)
- Sphérisation (arrondi des surfaces anguleuses des particules)
- Broyage (augmentation de la surface par réduction de la taille des particules)
- Mouillage (application de liquides sur des surfaces solides)
- Enrobage (revêtement de particules supports par des couches fonctionnelles)
- Démixtion (séparation en fonction des différentes fractions granulométriques)
- Granulation de la matière (agglomération, augmentation ciblée de la taille des particules)
- Déshumidification (séchage)
- Réaction chimique
- Cristallisation / précipitation chimique (formation d’un solide à partir d’une phase liquide)
- .....
Les objectifs des procédés présentés sur le cube d’information ont une priorité différente selon le secteur :
- Dans l’industrie pharmaceutique, la synthèse des principes actifs, le traitement en douceur des solides et un séchage sous vide fiable sont prioritaires. En
- galénique des solides, le broyage contrôlé, la désagglomération et l’agglomération définie sont déterminants pour la fluidité, la précision de dosage et la compressibilité. Dans l’
- industrie agroalimentaire, la flexibilité, la conception hygiénique et la facilité de nettoyage priment – tout en assurant un mélange particulièrement doux des formulations sensibles. Dans la
- chimie fine et l'industrie des plastiques, le contrôle spatial et temporel de la réaction dans le mélangeur revêt une importance capitale. En
- métallurgie des poudres, les nanoparticules servent souvent de substances de revêtement fonctionnelles et doivent enrober complètement et de manière homogène les particules de support ou de principe actif. En
- biotechnologie, le mélange en douceur de grands lots est déterminant. Parallèlement, un contrôle précis de la température face à des consistances de matière variables et le respect de normes d’hygiène extrêmement élevées sont exigés.
Certains procédés se déroulent par lots, d’autres en continu. Mais tous les types de mélangeurs de la gamme de produits amixon® sont utilisés dans tous les secteurs.
amixon® Info Cube
Le mélange de poudres compte parmi les opérations de base les plus anciennes de l'histoire de l'humanité en matière de génie des procédés. À l'échelle industrielle, on a toutefois tendance à considérer le mélange de poudres comme un processus prétendument trivial. À y regarder de plus près, on constate cependant que, pendant le processus de mélange, de nombreux effets concomitants se produisent simultanément et, dans certains cas, vont même à contre-courant. Parmi les phénomènes typiques qui se superposent lors du mélange de poudres, on peut citer :
- Désagglomération (rupture des agglomérats pour libérer les particules primaires)
- Sphérisation (arrondi des surfaces anguleuses des particules)
- Broyage (augmentation de la surface par réduction de la taille des particules)
- Mouillage (application de liquides sur des surfaces solides)
- Enrobage (revêtement de particules supports par des couches fonctionnelles)
- Démixtion (séparation en fonction des différentes fractions granulométriques)
- Granulation de la matière (agglomération, augmentation ciblée de la taille des particules)
- Déshumidification (séchage)
- Réaction chimique
- Cristallisation / précipitation chimique (formation d’un solide à partir d’une phase liquide)
- .....
Les objectifs des procédés présentés sur le cube d’information ont une priorité différente selon le secteur :
- Dans l’industrie pharmaceutique, la synthèse des principes actifs, le traitement en douceur des solides et un séchage sous vide fiable sont prioritaires. En
- galénique des solides, le broyage contrôlé, la désagglomération et l’agglomération définie sont déterminants pour la fluidité, la précision de dosage et la compressibilité. Dans l’
- industrie agroalimentaire, la flexibilité, la conception hygiénique et la facilité de nettoyage priment – tout en assurant un mélange particulièrement doux des formulations sensibles. Dans la
- chimie fine et l'industrie des plastiques, le contrôle spatial et temporel de la réaction dans le mélangeur revêt une importance capitale. En
- métallurgie des poudres, les nanoparticules servent souvent de substances de revêtement fonctionnelles et doivent enrober complètement et de manière homogène les particules de support ou de principe actif. En
- biotechnologie, le mélange en douceur de grands lots est déterminant. Parallèlement, un contrôle précis de la température face à des consistances de matière variables et le respect de normes d’hygiène extrêmement élevées sont exigés.
Certains procédés se déroulent par lots, d’autres en continu. Mais tous les types de mélangeurs de la gamme de produits amixon® sont utilisés dans tous les secteurs.
amixon® Info Cube
Paramètres du processus et étapes de préparation
Mélangeur KoneSlid® d'amixon®.
À la fin d'un processus de mélange, le résultat doit être un mélange de poudre homogène qui répond aux attentes. À l'aide des paramètres de processus nommés ci-dessous, l'étape de traitement ciblée peut être dirigée :
- Composition du matériau/préparation
- favoriser ou éviter les interactions entre les particules (chimiques, physiques)
- taille des particules
- température
- présence de substances liquides
- méthode d'injection de liquide
- niveau de pression
- type de génération de flux
- séquence et moment de l'ajout des ingrédients
- intensité de la turbulence du mélange
- durée du mélange
- .... beaucoup d'autres
Mélangeur KoneSlid® d'amixon®.
À la fin d'un processus de mélange, le résultat doit être un mélange de poudre homogène qui répond aux attentes. À l'aide des paramètres de processus nommés ci-dessous, l'étape de traitement ciblée peut être dirigée :
- Composition du matériau/préparation
- favoriser ou éviter les interactions entre les particules (chimiques, physiques)
- taille des particules
- température
- présence de substances liquides
- méthode d'injection de liquide
- niveau de pression
- type de génération de flux
- séquence et moment de l'ajout des ingrédients
- intensité de la turbulence du mélange
- durée du mélange
- .... beaucoup d'autres
Mélangeur KoneSlid®
Le mélange de poudres et les processus qui l'accompagnent sont des sujets importants dans la production de produits pharmaceutiques, de nutriments, d'ingrédients chimiques actifs et de matériaux de haute performance. Grâce aux essais réalisés dans le centre technique amixon®, nous apportons une contribution précieuse à la résolution de vos problèmes.
amixon® peut vous aider à économiser du temps et de l'argent. Il y a quarante ans, nous avons commencé à fabriquer des mélangeurs verticaux à spirale. Depuis, nous avons implanté les mélangeurs hélicoïdaux amixon® avec arbres de mélange verticaux dans presque toutes les industries. amixon® est un précurseur dans ce secteur. En outre, les machines de traitement amixon® sont des précurseurs dans les domaines suivants
- qualités de mélange idéales
- mélange en douceur
- vidange sans résidu
- conception sanitaire innovante
Le mélange de poudres et les processus qui l'accompagnent sont des sujets importants dans la production de produits pharmaceutiques, de nutriments, d'ingrédients chimiques actifs et de matériaux de haute performance. Grâce aux essais réalisés dans le centre technique amixon®, nous apportons une contribution précieuse à la résolution de vos problèmes.
amixon® peut vous aider à économiser du temps et de l'argent. Il y a quarante ans, nous avons commencé à fabriquer des mélangeurs verticaux à spirale. Depuis, nous avons implanté les mélangeurs hélicoïdaux amixon® avec arbres de mélange verticaux dans presque toutes les industries. amixon® est un précurseur dans ce secteur. En outre, les machines de traitement amixon® sont des précurseurs dans les domaines suivants
- qualités de mélange idéales
- mélange en douceur
- vidange sans résidu
- conception sanitaire innovante
Le déchargement complet s'effectue en quelques secondes seulement.
Dans le mélangeur KoneSlid®, les qualités de mélange idéales sont atteintes très rapidement. Ensuite, l'élément de fermeture de forme conique se déplace vers le bas. En quelques secondes, les mélanges fluides sont complètement évacués. Le degré d'évacuation est de presque 100 %.
Cette fermeture de sortie fonctionne de manière permanente et étanche au gaz. Elle peut également fonctionner comme un dispositif de dosage. Les tests dans le centre d'essai amixon® expliquent de nombreux détails mieux qu'un texte écrit.
Dans le mélangeur KoneSlid®, les qualités de mélange idéales sont atteintes très rapidement. Ensuite, l'élément de fermeture de forme conique se déplace vers le bas. En quelques secondes, les mélanges fluides sont complètement évacués. Le degré d'évacuation est de presque 100 %.
Cette fermeture de sortie fonctionne de manière permanente et étanche au gaz. Elle peut également fonctionner comme un dispositif de dosage. Les tests dans le centre d'essai amixon® expliquent de nombreux détails mieux qu'un texte écrit.
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