amixon explique ici que lors du mélange des poudres, l'état de chaque particule peut être modifié.
Mélange de poudres et procédures d'accompagnement
La technologie du processus de "mélange de poudres" est toujours associée à une grande variété d'effets secondaires. On peut s'en rendre compte en observant les particules de mélange individuelles au microscope. Les effets secondaires sont parfois souhaités, parfois non souhaités. Les opérations d'accompagnement/effets secondaires portent des noms différents dans certaines industries, bien que l'opération physique de base soit identique. La conception du système de mélange et le mode de fonctionnement déterminent le type d'effets secondaires. amixon® fabrique une grande variété de mélangeurs de poudre verticaux de précision pour pratiquement toutes les industries. amixon® dispose de possibilités idéales pour induire ou éliminer les effets secondaires souhaités par le client.
amixon® fabrique un portefeuille unique de divers mélangeurs de précision, mélangeurs-sécheurs sous vide et réacteurs de synthèse. Plus de 30 appareils amixon® sont disponibles pour des tests. Dans toutes les industries, les appareils de traitement amixon® atteignent des performances de pointe - dans le monde entier !
amixon® Info Cube
Processus de base du mélange de poudres
Le mélange de poudres est une opération de base qui est pratiquée depuis des temps immémoriaux. On a tendance à considérer le mélange de poudres comme une procédure banale. Cependant, en y regardant de plus près, on s'aperçoit que de nombreux effets d'accompagnement se produisent simultanément et même en sens inverse lors du mélange de poudres, comme la désagglomération ; le mouillage, l'enrobage, la ségrégation, l'accumulation ; la granulation (agglomération), la déshumidification (séchage). Une réaction chimique ou une cristallisation peut également avoir lieu.
Les objectifs du processus sur l'info-cube ont une signification différente pour les industries respectives : Dans l'industrie pharmaceutique, la synthèse des principes actifs et le séchage sous vide sont d'une grande importance. La trituration et l'agglomération sont importantes dans les galéniques solides. Dans l'industrie alimentaire, la flexibilité et l'hygiène sont importantes, mais en particulier, le processus de mélange doit être effectué de manière spécifiquement douce. Dans la chimie fine et l'industrie des plastiques, il est important que la réaction de synthèse soit exempte d'espace mort. Les nanoparticules servent souvent de substances d'enrobage et doivent recouvrir complètement les particules de l'ingrédient actif.
Certaines procédures sont basées sur des lots, d'autres sont continues. Cependant, tous les types de mélangeurs de la gamme de fabrication amixon® sont appliqués dans toutes les industries.
Paramètres du processus et étapes de préparation
À la fin d'un processus de mélange, le résultat doit être un mélange de poudre homogène qui répond aux attentes. À l'aide des paramètres de processus nommés ci-dessous, l'étape de traitement ciblée peut être dirigée :
- Composition du matériau/préparation
- favoriser ou éviter les interactions entre les particules (chimiques, physiques)
- taille des particules
- température
- présence de substances liquides
- méthode d'injection de liquide
- niveau de pression
- type de génération de flux
- séquence et moment de l'ajout des ingrédients
- intensité de la turbulence du mélange
- durée du mélange
- .... beaucoup d'autres
KoneSlid® Blender modèle KS. Ce type de mélangeur à cône présente des caractéristiques particulières en ce qui concerne a) l'apport minimal d'énergie et b) le vidage complet : des qualités de mélange techniquement idéales sont obtenues en quelques secondes. En règle générale, les particules ne sont pas endommagées ou modifiées.
Mélangeur KoneSlid
Le mélange de poudres et les processus qui l'accompagnent sont des sujets importants dans la production de produits pharmaceutiques, de nutriments, d'ingrédients chimiques actifs et de matériaux de haute performance. Grâce aux essais réalisés dans le centre technique amixon®, nous apportons une contribution précieuse à la résolution de vos problèmes.
amixon® peut vous aider à économiser du temps et de l'argent. Il y a quarante ans, nous avons commencé à fabriquer des mélangeurs verticaux à spirale. Depuis, nous avons implanté les mélangeurs hélicoïdaux amixon® avec arbres de mélange verticaux dans presque toutes les industries. amixon® est un précurseur dans ce secteur. En outre, les machines de traitement amixon® sont des précurseurs dans les domaines suivants
- qualités de mélange idéales
- mélange en douceur
- vidange sans résidu
- conception sanitaire innovante
Le déchargement complet s'effectue en quelques secondes seulement.
Dans le mélangeur KoneSlid®, les qualités de mélange idéales sont atteintes très rapidement. Ensuite, l'élément de fermeture de forme conique se déplace vers le bas. En quelques secondes, les mélanges fluides sont complètement évacués. Le degré d'évacuation est de presque 100 %.
Cette fermeture de sortie fonctionne de manière permanente et étanche au gaz. Elle peut également fonctionner comme un dispositif de dosage. Les tests dans le centre d'essai amixon® expliquent de nombreux détails mieux qu'un texte écrit.
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