Utilisation d'un séchoir à vide pour griller la farine et désactiver les enzymes
Réacteur amixon® (6 m³) avec grand trou d'homme. Fermeture de porte sans espace mort avec fermeture à baïonnette hydraulique.
Les mélangeurs et réacteurs stériles amixon offrent un large éventail d'applications. Ils peuvent traiter thermiquement des farines ou d'autres poudres organiques et les mélanger et les sécher sous vide.
Vous pouvez transformer les poudres stériles obtenues en spécialités de produits de boulangerie.
Vous pouvez transformer les masses obtenues en masses de comprimés. Leur polyvalence d'utilisation dans l'industrie des joints solides est particulièrement grande.
Voici quelques raisons à cela :
- FLEXIBILITÉ : dans les mélangeurs et réacteurs amixon®, les taux de remplissage peuvent varier considérablement sans perte d'efficacité.
- QUALITÉ/ REPRODUCTIBILITÉ : les appareils amixon® permettent d'obtenir des qualités de mélange idéales, qui ne peuvent plus être améliorées dans la pratique.
- SÉCURITÉ DES PROCÉDÉS : les appareils amixon® répondent aux exigences les plus strictes en matière d'hygiène.
- TRAÇABILITÉ : les appareils amixon® peuvent être vidés à un très haut degré de pureté. Cela contribue à une production sans contamination.
Stérilisation et traitement de la farine de céréales comme excipient pharmaceutique
Les farines et les dérivés de céréales sont également utilisés dans la fabrication de substances porteuses pour les médicaments. Pour ce faire, les farines sont chauffées sous pression de vapeur dans le réacteur de mélange amixon®. La stérilisation s'effectue à 130 °C. La pression du système est alors portée à environ 3 bars absolus. Le temps de séjour est d'environ 20 minutes. La vapeur est ensuite évacuée. Le séchage sous vide et le refroidissement sont ensuite effectués.
La farine traitée est ensuite exempte de spores et de micro-organismes. L'amidon contenu dans la farine est en partie gélatinisé. La masse ainsi obtenue peut être utilisée comme agent de remplissage pour les masses de comprimés. Les mélangeurs amixon® sont en outre capables d'incorporer de manière homogène des principes actifs médicaux. Les mélanges ainsi obtenus se prêtent généralement bien à la fabrication de comprimés.
L'équipe d'amixon® se fera un plaisir de vous aider à extrapoler les données. amixon® réalise principalement ses essais à l'échelle de 200 litres. Les installations industrielles peuvent être jusqu'à 100 fois plus grandes...
amixon® Réacteur stérile pour charges de 3 m³.
Contenu énergétique de la vapeur d'eau dans le réacteur.
Les farines et les dérivés de céréales sont également utilisés dans la fabrication de substances porteuses pour les médicaments. Pour ce faire, les farines sont chauffées sous pression de vapeur dans le réacteur de mélange amixon®. La stérilisation s'effectue à 130 °C. La pression du système est alors portée à environ 3 bars absolus. Le temps de séjour est d'environ 20 minutes. La vapeur est ensuite évacuée. Le séchage sous vide et le refroidissement sont ensuite effectués.
La farine traitée est ensuite exempte de spores et de micro-organismes. L'amidon contenu dans la farine est en partie gélatinisé. La masse ainsi obtenue peut être utilisée comme agent de remplissage pour les masses de comprimés. Les mélangeurs amixon® sont en outre capables d'incorporer de manière homogène des principes actifs médicaux. Les mélanges ainsi obtenus se prêtent généralement bien à la fabrication de comprimés.
L'équipe d'amixon® se fera un plaisir de vous aider à extrapoler les données. amixon® réalise principalement ses essais à l'échelle de 200 litres. Les installations industrielles peuvent être jusqu'à 100 fois plus grandes...
amixon® Réacteur stérile pour charges de 3 m³.
Contenu énergétique de la vapeur d'eau dans le réacteur.
La farine de céréales traitée thermiquement a des propriétés instantanées améliorées
Installation de test amixon® au centre de test au Japon.
amixon® Réacteur stérile pour charges de 12 m³.
Pour l'industrie de la boulangerie, les farines de céréales peuvent être traitées thermiquement de différentes manières. La structure de l'amidon est alors modifiée et les enzymes sont inactivées. Les pâtes issues de farines dénaturées ont des propriétés de cuisson modifiées. En outre, la durée de conservation des produits de boulangerie dits de longue conservation peut être améliorée. Il en va de même pour la durée de conservation des pâtes surgelées.
Dans certaines entreprises, le traitement thermique de la farine de céréales est également appelé "toastage", car la farine peut prendre un léger goût de grillé.
La farine traitée thermiquement présente généralement de bonnes propriétés de fluidité et d'écoulement. Elle est bien mouillable, tant avec l'eau qu'avec les huiles.
La farine traitée par hydrothermie est un stabilisateur et un liant naturel utilisé dans la fabrication de vinaigrettes, de sauces et de crèmes. Elle est utilisée dans de nombreux articles de restauration et de pâtisserie.
Installation de test amixon® au centre de test au Japon.
amixon® Réacteur stérile pour charges de 12 m³.
Pour l'industrie de la boulangerie, les farines de céréales peuvent être traitées thermiquement de différentes manières. La structure de l'amidon est alors modifiée et les enzymes sont inactivées. Les pâtes issues de farines dénaturées ont des propriétés de cuisson modifiées. En outre, la durée de conservation des produits de boulangerie dits de longue conservation peut être améliorée. Il en va de même pour la durée de conservation des pâtes surgelées.
Dans certaines entreprises, le traitement thermique de la farine de céréales est également appelé "toastage", car la farine peut prendre un léger goût de grillé.
La farine traitée thermiquement présente généralement de bonnes propriétés de fluidité et d'écoulement. Elle est bien mouillable, tant avec l'eau qu'avec les huiles.
La farine traitée par hydrothermie est un stabilisateur et un liant naturel utilisé dans la fabrication de vinaigrettes, de sauces et de crèmes. Elle est utilisée dans de nombreux articles de restauration et de pâtisserie.
Le procédé amixon® : l'intégration plutôt que la séparation
Les procédés conventionnels de traitement de la farine séparent les étapes du processus : le traitement thermique, le séchage et le refroidissement s'effectuent dans des unités distinctes, ce qui implique des points de transfert, des risques de recontamination et des efforts de nettoyage supplémentaires. amixon® intègre toutes ces étapes dans une seule et même installation.
Dans le réacteur, la vapeur d'eau se condense directement à la surface des particules de farine. Cela permet un transfert d'énergie thermique à la fois très efficace et homogène, ce qui constitue un avantage décisif par rapport à la chaleur de convection sèche. Le chauffage simultané de toutes les pièces de la machine en contact avec le produit empêche la vapeur de se condenser de manière incontrôlée sur les parois. Après le traitement thermique, le séchage sous vide et le refroidissement s'effectuent dans le même récipient – sans transfert de produit, sans risque de contamination.
Pour les excipients pharmaceutiques à base de farine de céréales, le traitement est effectué à 130 °C sous une pression absolue d'environ 3 bars pendant un temps de séjour d'environ 20 minutes ; le produit est alors exempt de spores et sûr sur le plan microbiologique.
Les procédés conventionnels de traitement de la farine séparent les étapes du processus : le traitement thermique, le séchage et le refroidissement s'effectuent dans des unités distinctes, ce qui implique des points de transfert, des risques de recontamination et des efforts de nettoyage supplémentaires. amixon® intègre toutes ces étapes dans une seule et même installation.
Dans le réacteur, la vapeur d'eau se condense directement à la surface des particules de farine. Cela permet un transfert d'énergie thermique à la fois très efficace et homogène, ce qui constitue un avantage décisif par rapport à la chaleur de convection sèche. Le chauffage simultané de toutes les pièces de la machine en contact avec le produit empêche la vapeur de se condenser de manière incontrôlée sur les parois. Après le traitement thermique, le séchage sous vide et le refroidissement s'effectuent dans le même récipient – sans transfert de produit, sans risque de contamination.
Pour les excipients pharmaceutiques à base de farine de céréales, le traitement est effectué à 130 °C sous une pression absolue d'environ 3 bars pendant un temps de séjour d'environ 20 minutes ; le produit est alors exempt de spores et sûr sur le plan microbiologique.
Quand la précision rencontre la flexibilité
L'un des principaux atouts du procédé discontinu dans le réacteur amixon® réside dans sa flexibilité : la température de traitement, le temps de séjour, la vitesse de rotation des outils de mélange et le niveau de vide peuvent être adaptés individuellement aux caractéristiques de la poudre de chaque farine. Cela revêt une importance particulière pour les fabricants à façon qui traitent une large gamme de produits sur une seule et même installation, de la farine de blé au quinoa en passant par l'avoine.
Les outils de mélange à vis sans fin montés verticalement, dotés d'une double enveloppe, garantissent un brassage tridimensionnel sans compactage ni compression du produit. La structure granulaire de la farine traitée est ainsi largement préservée – un critère de qualité directement mesurable dans les applications texturales. Les installations sont conformes aux exigences EHEDG, GMP et FDA et peuvent être vidées entièrement.
L'un des principaux atouts du procédé discontinu dans le réacteur amixon® réside dans sa flexibilité : la température de traitement, le temps de séjour, la vitesse de rotation des outils de mélange et le niveau de vide peuvent être adaptés individuellement aux caractéristiques de la poudre de chaque farine. Cela revêt une importance particulière pour les fabricants à façon qui traitent une large gamme de produits sur une seule et même installation, de la farine de blé au quinoa en passant par l'avoine.
Les outils de mélange à vis sans fin montés verticalement, dotés d'une double enveloppe, garantissent un brassage tridimensionnel sans compactage ni compression du produit. La structure granulaire de la farine traitée est ainsi largement préservée – un critère de qualité directement mesurable dans les applications texturales. Les installations sont conformes aux exigences EHEDG, GMP et FDA et peuvent être vidées entièrement.
Accès via le centre de formation technique
Avant de passer à la production industrielle d'un nouveau type de farine, amixon® recommande de réaliser des essais préliminaires dans son centre technique de Paderborn, en commençant par des essais à l'échelle de 10 litres, puis en passant progressivement à des lots de production pouvant atteindre 200 litres et plus. Cette étape permet de s'assurer de la fiabilité des paramètres de processus, évite les mauvais investissements et fournit des données validables pour l'homologation ou la spécification ultérieure.
Avant de passer à la production industrielle d'un nouveau type de farine, amixon® recommande de réaliser des essais préliminaires dans son centre technique de Paderborn, en commençant par des essais à l'échelle de 10 litres, puis en passant progressivement à des lots de production pouvant atteindre 200 litres et plus. Cette étape permet de s'assurer de la fiabilité des paramètres de processus, évite les mauvais investissements et fournit des données validables pour l'homologation ou la spécification ultérieure.
Foire aux questions sur le traitement thermique de la farine
Qu'entend-on par « torréfier la farine » ?
Le toastage désigne le traitement thermique contrôlé de la farine à l'aide de la température et de la vapeur. L'objectif est d'inactiver de manière ciblée certaines enzymes (par exemple les amylases et les lipases), de réduire la charge bactérienne et de modifier les propriétés fonctionnelles de la farine, notamment pour l'utiliser comme stabilisant ou liant dans les formulations alimentaires.
Quelles farines peuvent être traitées thermiquement ?
En principe, toutes les farines de céréales et de pseudo-céréales courantes : blé, seigle, avoine, épeautre, sarrasin, quinoa, amarante, ainsi que les farines de légumineuses. Les paramètres de traitement sont adaptés individuellement à la granulométrie, à l'humidité et à la composition de chaque farine.
Dans quels cas un réacteur de mélange sous vide est-il plus performant qu'un réacteur classique ?
Chaque fois que l'hygiène, la traçabilité et l'intégrité des produits sont prioritaires : le procédé en cuve unique fermée élimine les points de transfert et les risques de recontamination. Pour les sous-traitants dont la gamme de produits varie, il offre en outre une flexibilité maximale tout en réduisant au minimum les temps de nettoyage.
Pour quels volumes de production le réacteur amixon® est-il adapté ?
Le réacteur de mélange sous vide amixon® est évolutif et couvre un large éventail de productions : les essais en laboratoire débutent à l'échelle de 10 litres au centre technique de Paderborn ; les installations de production industrielles traitent des lots de plusieurs centaines de litres. Les fabricants et les sous-traitants peuvent ainsi transposer le même processus validé de l'essai de développement à la production en série, sans rupture de processus.
Qu'entend-on par « torréfier la farine » ?
Le toastage désigne le traitement thermique contrôlé de la farine à l'aide de la température et de la vapeur. L'objectif est d'inactiver de manière ciblée certaines enzymes (par exemple les amylases et les lipases), de réduire la charge bactérienne et de modifier les propriétés fonctionnelles de la farine, notamment pour l'utiliser comme stabilisant ou liant dans les formulations alimentaires.
Quelles farines peuvent être traitées thermiquement ?
En principe, toutes les farines de céréales et de pseudo-céréales courantes : blé, seigle, avoine, épeautre, sarrasin, quinoa, amarante, ainsi que les farines de légumineuses. Les paramètres de traitement sont adaptés individuellement à la granulométrie, à l'humidité et à la composition de chaque farine.
Dans quels cas un réacteur de mélange sous vide est-il plus performant qu'un réacteur classique ?
Chaque fois que l'hygiène, la traçabilité et l'intégrité des produits sont prioritaires : le procédé en cuve unique fermée élimine les points de transfert et les risques de recontamination. Pour les sous-traitants dont la gamme de produits varie, il offre en outre une flexibilité maximale tout en réduisant au minimum les temps de nettoyage.
Pour quels volumes de production le réacteur amixon® est-il adapté ?
Le réacteur de mélange sous vide amixon® est évolutif et couvre un large éventail de productions : les essais en laboratoire débutent à l'échelle de 10 litres au centre technique de Paderborn ; les installations de production industrielles traitent des lots de plusieurs centaines de litres. Les fabricants et les sous-traitants peuvent ainsi transposer le même processus validé de l'essai de développement à la production en série, sans rupture de processus.
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