Deux mélangeurs amixon® avec polissage miroir. Ces mélangeurs sont automatiquement nettoyables par voie humide et stérilisables. La taille des lots est de 2400 litres. Les mélangeurs sont utilisés pour préparer de la pénicilline en poudre.
Conception hygiénique et HACCP pour le mélange de produits alimentaires poudreux ou humides
L'idée de "l'analyse des risques et des points de contrôle critiques" est née à la NASA en 1958. L'intention était d'établir des directives pour la production, le stockage et le traitement de la nourriture spatiale.
Plus tard, les principes ont été adoptés par la Commission du Codex Alimentarius de l'OMS : Analyse des risques - points de contrôle critiques - limites - surveillance continue - actions correctives - documentation - vérification périodique.
Dans l'UE, l'obligation de mettre en œuvre le système HACCP est réglementée depuis 2006 dans le règlement (CE) n° 852/2004 relatif à l'hygiène des denrées alimentaires. Les machines de traitement destinées à la production de denrées alimentaires doivent satisfaire à des exigences minimales en matière d'hygiène afin de pouvoir appliquer le système HACCP. L'EHEDG, par exemple, pourrait également proposer ses services ici. Le "European Hygienic Engineering and Design Group" poursuit l'objectif de promouvoir la sécurité alimentaire. Les membres de l'EHEDG sont des entreprises d'ingénierie mécanique, des producteurs d'aliments, des instituts de recherche et des autorités sanitaires. À cet égard, il conseille également les conseils européens sur l'élaboration de directives légales en matière d'hygiène.
L'EHEDG évalue par exemple les matériaux de construction et leur adéquation à l'industrie. De nombreux ingénieurs en mécanique apportent des idées de conception améliorées aux groupes de décision de l'EHEDG. Il peut effectuer des tests de nettoyage pratiques et délivrer des certificats de conception hygiénique pour une bonne nettoyabilité.
L'EHEDG s'efforce d'échanger des idées avec l'agence gouvernementale américaine NSF (National Sanitation Foundation*) et l'organisation américaine à but non lucratif 3-A SSI (3-A Sanitary Standards**) afin d'établir des points de vue communs transatlantiques.
*) La NSF est une agence gouvernementale américaine chargée de la recherche fondamentale et de l'éducation en matière d'ingénierie alimentaire.
**) La 3-A SSI est une organisation à but non lucratif des États-Unis qui vise les bonnes conceptions en matière d'hygiène dans les secteurs de l'alimentation, des boissons et de la pharmacie. Elle certifie également les composants sur la base d'exigences théoriques strictes en matière de conception, de spécifications des matériaux et d'états de surface. Cependant, les qualifications par des tests de nettoyage pratiques ne font pas partie des certificats 3-A SSI.
Les mélangeurs de précision amixon® sont utilisés pour la préparation d'une grande variété de produits nutritionnels et culinaires. À cet égard, ils doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière d'hygiène.
Mélangeurs de précision verticaux : conception de la machine et principes de mélange
Les systèmes de mélange présentés ici ont des domaines d'application clés différents. Cependant, ils présentent les mêmes caractéristiques hygiéniques. Ils mélangent de manière extrêmement douce à de faibles fréquences de rotation et évitent le réchauffement du produit ainsi que le "frottement du produit" sur les parois de la chambre de mélange. L'arbre de mélange est étanche et entraîné uniquement par le haut, sans contact avec les produits à mélanger. Il n'y a pas d'étanchéité dans le sol de la chambre de mélange. Les outils de mélange de tous les mélangeurs sont soudés et polis sans joints. Le joint d'arbre étanche aux gaz est conçu comme un joint à lèvre en PTFE et peut être contrôlé microbiologiquement, tant à sec qu'en milieu humide. L'espace de mélange est également soudé et poli sans joints. Les éléments d'obturation du côté du fond ferment sans espace mort et de manière étanche au gaz.
Il convient de souligner ici les propriétés particulières du mélangeur conique. Il réalise des qualités de mélange idéales à partir de taux de remplissage de 5 à 10 %. Les processus de mélange en plusieurs étapes sont souvent utilisés dans l'industrie des arômes et des épices pour les mélanges d'ingrédients complexes : On procède d'abord à un remplissage partiel, puis à un mélange intensif avec ajout dosé d'additifs liquides. Après avoir obtenu une qualité de mélange idéale, on ajoute ensuite les composants sensibles, qui sont "remontés" particulièrement doucement à une faible fréquence de rotation. Ce procédé remplace les petits mélangeurs utilisés pour la production de prémélanges. Grâce à la conception conique, les produits en vrac sont évacués - généralement complètement - sans ségrégation lorsque l'outil de mélange tourne lentement.
Les mélangeurs SinConvex® et SinConcave transportent les produits mélangés vers le haut dans la périphérie de la chambre de mélange. Une fois en haut, les marchandises s'écoulent vers le bas au centre de la chambre de mélange et dérivent à nouveau vers l'extérieur. Les matériaux secs, humides ou en suspension sont mélangés de manière idéale et précise - indépendamment des différentes tailles de particules, des densités apparentes, des propriétés d'écoulement et de la fréquence de rotation de l'unité de mélange. Après 30 à 100 révolutions, la qualité du mélange est généralement idéale.
Portes d'inspection et leurs joints
Les entreprises produisant des agents de cuisson ou des assaisonnements utilisent souvent leurs mélangeurs pendant 30 ans ou plus. Les tâches de mélange changent fréquemment, certains jours 15 fois ou plus. Dans ce processus, les portes d'inspection sont utilisées à plusieurs reprises à des fins de nettoyage et de révision. L'ouverture et la fermeture doivent être ergonomiques et fiables. amixon® a développé les serrures de porte KwickKlamp®. Elles sont faciles à utiliser et se ferment en permanence de manière autobloquante.
amixon® peut également fabriquer une grande variété de joints de porte, mais les portes d'inspection d'un mélangeur de poudre ne sont particulièrement bonnes que si elles se ferment sans espace mort. Avec la variante OmgaSeal® développée par Clever-Cut®, nous proposons une porte d'inspection avec un joint sans espace mort. Elle est fabriquée de manière très précise et est durablement étanche aux gaz.
Les portes d'inspection amixon® sont fabriquées en standard avec le joint OmgaSeal® illustré à gauche. Il est pratiquement dépourvu d'espaces morts et étanche aux gaz de manière permanente. D'autres modèles, comme celui illustré à droite, présentent des espaces morts sous forme de fentes. Ils ne sont pas fabriqués par amixon®.
Autonettoyage par évacuation complète des résidus : Les outils de mélange SinConcave permettent l'évacuation complète des produits de mélange
Les outils de mélange sont soudés et polis sans joints. Ils sont uniquement entraînés et soutenus par le haut. Le passage de l'arbre est équipé d'un joint à lèvre. Celui-ci peut être conçu pour être divisible sur demande et permet de remplacer un joint usé avec un effort minimal.
Les mélangeurs à fond plat peuvent également atteindre d'excellents niveaux de décharge résiduelle si le bras inférieur du mélangeur est équipé d'outils dits ComDisc®.
L'hélice de mélange conçue par SinConcave®. Normalement, l'hélice d'un outil de mélange a une pente de ALPHA = 17° à 21°. Certains matériaux de mélange sont adhésifs ; dans ce cas, il est possible qu'ils ne s'écoulent pas complètement lors de la décharge. amixon® peut incliner l'hélice de l'outil de mélange de manière convexe ou concave selon l'angle BETA. L'angle de décharge effectif EPSILON est alors de 30° ou plus. Les produits en vrac s'écoulent alors normalement complètement.
Si le mélangeur amixon® a un fond plat, les outils ComDisc® peuvent décharger les produits de mélange presque complètement. Cela augmente l'utilité du mélangeur et contribue à préserver les ressources en matières premières.
Pendant le mélange, les éléments ComDisc® flottent dans l'ombre d'écoulement du bras de mélange inférieur. Lorsque l'évacuation des produits à mélanger a lieu, ils s'abaissent et balaient doucement le fond de la chambre de mélange. Ils agissent comme un essuie-glace. Ils sont disposés obliquement et poussent les résidus de matériaux dans la buse de décharge. L'évacuation des résidus après chaque lot peut débloquer un gain important pour l'entreprise. Surtout lorsque des recettes variant constamment sont mélangées.
Les outils ComDisc® sont fabriqués à partir de matériaux compatibles avec les aliments et sont particulièrement résistants à l'usure. Ils sont installés de manière "captive" et peuvent être remplacés à volonté.
Un mélangeur conique amixon® peut également se décharger complètement si les mélanges sont à écoulement libre.
Les mélangeurs à cône amixon® et également les mélangeurs KoneSlid® peuvent décharger complètement jusqu'à quelques grammes de poussière si les produits à mélanger sont fluides. Vous pouvez lire ici une comparaison entre le nettoyage humide et le nettoyage à sec.
Mélangeur conique amixon® type AM dans un design particulièrement hygiénique. Le système de lavage en place est visible sur la gauche.
© Copyright by amixon GmbH