Dos mezcladores amixon® con pulido de espejo. Estas mezcladoras se pueden limpiar automáticamente en húmedo y son esterilizables. El tamaño del lote es de 2400 litros. Los mezcladores se utilizan para preparar penicilina en polvo.
Diseño higiénico y APPCC para mezclar productos alimentarios en polvo o húmedos
La idea del "Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico" nació en la NASA en 1958. La intención era establecer directrices para la producción, el almacenamiento y el procesamiento de alimentos espaciales.
Posteriormente, los principios fueron adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius de la OMS: Análisis de peligros - puntos de control críticos - límites - seguimiento continuo - acciones correctivas - documentación - verificación periódica.
En la UE, la obligación de aplicar el APPCC está regulada desde 2006 en el Reglamento (CE) nº 852/2004 relativo a la higiene de los productos alimenticios. Las máquinas de proceso para la producción de alimentos cumplen unos requisitos higiénicos mínimos para poder aplicar el APPCC. El EHEDG, por ejemplo, también podría ofrecer sus servicios aquí. El "Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico" persigue el objetivo de promover la seguridad alimentaria. Los miembros del EHEDG son empresas de ingeniería mecánica, productores de alimentos, institutos de investigación y autoridades sanitarias. A este respecto, también asesora a los consejos europeos en la elaboración de directrices legales de higiene.
Por ejemplo, el EHEDG evalúa los materiales de construcción y su idoneidad para la industria. Numerosos ingenieros mecánicos aportan ideas de diseño mejoradas a los paneles de decisión del EHEDG. Puede realizar pruebas prácticas de limpieza y emitir certificados de diseño higiénico para una buena capacidad de limpieza.
El EHEDG se esfuerza por intercambiar ideas con la agencia gubernamental estadounidense NSF (National Sanitation Foundation*) y la organización estadounidense sin ánimo de lucro 3-A SSI (3-A Sanitary Standards**) para establecer puntos de vista comunes transatlánticos.
*) La NSF es una agencia gubernamental estadounidense para la investigación básica y la educación en ingeniería alimentaria.
**) La 3-A SSI es una organización sin ánimo de lucro de Estados Unidos que se ocupa de los diseños de buena higiene en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica. También certifica los componentes basándose en estrictos requisitos teóricos de diseño, especificaciones de materiales y condiciones de superficie. Sin embargo, las calificaciones mediante pruebas prácticas de limpieza no forman parte de los certificados de la 3-A SSI.
Las batidoras de precisión amixon® se utilizan para la preparación de una gran variedad de productos nutricionales y culinarios. En este sentido, deben cumplir los más altos requisitos de higiene.
Mezcladoras de precisión verticales: diseño de la máquina y principios de mezcla
Los sistemas de mezclado que se presentan aquí tienen diferentes áreas clave de aplicación. Sin embargo, presentan las mismas características higiénicas. Mezclan con extrema suavidad a bajas frecuencias de rotación y evitan el calentamiento del producto, así como el "roce del producto" con las paredes de la cámara de mezcla. El eje mezclador está sellado y se acciona sólo desde la parte superior, fuera del contacto con los productos de mezcla. No hay sellado en el suelo de la sala de mezcla. Las herramientas de mezcla de todas las mezcladoras están soldadas y pulidas sin juntas. La junta del eje estanca al gas está diseñada como una junta de labios de PTFE y, tanto en seco como en húmedo, puede controlarse microbiológicamente. El espacio de mezcla también está soldado y pulido sin juntas. Los elementos de cierre de la parte inferior sellan sin espacios muertos y de forma estanca al gas.
En este punto cabe destacar las propiedades particulares de la mezcladora cónica. Consigue unas cualidades de mezcla ideales a partir de niveles de llenado del 5% al 10%. Los denominados procesos de mezcla en varios pasos se utilizan a menudo en la industria de los aromas y las especias para las mezclas de compuestos de ingredientes complejos: Primero se realiza un llenado parcial, seguido de una mezcla intensiva con adición dosificada de aditivos líquidos. Tras obtener una calidad de mezcla ideal, se añaden a continuación los componentes sensibles, que se "levantan" con especial suavidad a una baja frecuencia de rotación. Este procedimiento sustituye a las mezcladoras pequeñas, que se utilizan para producir las llamadas premezclas. Gracias a su diseño cónico, los materiales a granel se descargan -por lo general completamente- sin segregación con la herramienta de mezcla girando lentamente.
Las espirales de las unidades de mezcla SinConvex® y SinConcave transportan las mercancías mezcladas hacia arriba en la periferia de la cámara de mezcla. Una vez en la parte superior, los productos fluyen hacia abajo en el centro de la cámara de mezcla y vuelven a desplazarse hacia el exterior. Los productos secos, húmedos o en suspensión se mezclan con una precisión ideal, independientemente del tamaño de las partículas, la densidad aparente, las propiedades de flujo y la frecuencia de rotación de la mezcladora. Por lo general, la calidad de mezcla ideal se consigue al cabo de entre 30 y 100 revoluciones.
Puertas de inspección y sus juntas
Las empresas que producen productos de panadería o condimentos suelen utilizar sus mezcladoras durante 30 años o más. Las tareas de mezclado cambian con frecuencia, algunos días 15 veces o más. En este proceso, las puertas de inspección se utilizan repetidamente para su limpieza y revisión. La apertura y el cierre deben ser ergonómicos y fiables. amixon® ha desarrollado los cierres de puerta KwickKlamp®. Son fáciles de usar y se cierran permanentemente de forma automática.
amixon® también puede fabricar una gran variedad de juntas para puertas, pero las puertas de inspección de una mezcladora de polvo sólo son especialmente buenas si se cierran sin espacios muertos. Con la variante OmgaSeal® desarrollada por Clever-Cut® , ofrecemos una puerta de inspección con un cierre sin espacios muertos. Se fabrica con gran precisión y es permanentemente estanca al gas.
Las puertas de inspección amixon® se fabrican de serie con la junta OmgaSeal® que se muestra a la izquierda. Está prácticamente libre de espacios muertos y es permanentemente estanca al gas. Otros diseños, como los mostrados a la derecha, tienen espacios muertos en forma de huecos. No son fabricados por amixon®.
Autolimpieza mediante la descarga completa de los residuos: Las herramientas de mezcla SinConcave permiten que los productos de mezcla se escurran completamente.
Las herramientas de mezcla están soldadas y pulidas sin juntas. Sólo se accionan y apoyan desde arriba. El paso del eje está equipado con una junta de labios. Ésta puede diseñarse de forma que pueda dividirse a petición del cliente y permite sustituir una junta desgastada con un esfuerzo mínimo.
Las mezcladoras de fondo plano también pueden alcanzar excelentes niveles de descarga residual si el brazo mezclador inferior está equipado con las llamadas herramientas ComDisc®.
Espiral de mezcla diseñada por SinConcave®. Normalmente, la hélice de la herramienta de mezcla tiene una inclinación de ALPHA = 17° a 21°. Algunos materiales de mezcla son adhesivos; en este caso, es posible que no fluyan completamente durante la descarga. amixon® puede inclinar la hélice de la unidad de mezcla de forma convexa o cóncava mediante el ángulo BETA. El ángulo de descarga efectivo EPSILON es entonces de 30° o más. Los materiales a granel normalmente fluyen por completo.
Si la mezcladora amixon® tiene un fondo plano, las herramientas ComDisc® pueden descargar los productos de mezcla casi por completo. Esto aumenta la utilidad de la mezcladora y ayuda a preservar los recursos de materia prima.
Durante la mezcla, los elementos ComDisc® flotan en la sombra del flujo del brazo mezclador inferior. Cuando se produce la descarga de los productos de mezcla, bajan y barren suavemente el fondo de la cámara de mezcla. Actúan como un limpiaparabrisas. Están dispuestos oblicuamente y empujan los residuos de material hacia la boquilla de descarga. La descarga de residuos después de cada lote puede suponer una gran ventaja para la empresa. Especialmente cuando se mezclan recetas que varían constantemente.
Las herramientas ComDisc® están fabricadas con materiales seguros para los alimentos y son especialmente resistentes al desgaste. Se instalan de forma "cautiva" y pueden sustituirse cuando se desee.
Un mezclador de cono amixon® también puede descargarse completamente si las mezclas son de flujo libre.
Los mezcladores de cono amixon® y también los mezcladores KoneSlid® pueden descargar completamente hasta unos pocos gramos de polvo si las mercancías mezcladas fluyen libremente. Una comparación de la limpieza en húmedo y en seco puede leerse aquí.
Mezclador cónico amixon® tipo AM en un diseño especialmente higiénico. El sistema de lavado in situ puede verse a la izquierda.
Todos estos mezcladores de precisión son fabricados por amixon® en Paderborn (Alemania).
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