Due miscelatori amixon® con lucidatura a specchio. Questi miscelatori sono automaticamente lavabili a umido e sterilizzabili. La dimensione del lotto è di 2400 litri. I miscelatori sono utilizzati per preparare la penicillina in polvere.
Miscelatori igienici per prodotti alimentari
L'idea di "Hazard Analysis and Critical Control Points" è nata alla NASA nel 1958. L'intento era quello di stabilire delle linee guida per la produzione, la conservazione e la lavorazione del cibo spaziale.
In seguito, i principi sono stati adottati dalla Commissione del Codex Alimentarius dell'OMS: analisi dei pericoli - punti critici di controllo - limiti - monitoraggio continuo - azioni correttive - documentazione - verifica periodica.
Nell'UE, l'obbligo di implementare il sistema HACCP è disciplinato dal 2006 nel Regolamento (CE) n. 852/2004 sull'igiene dei prodotti alimentari. Le macchine di processo per la produzione di alimenti devono soddisfare requisiti igienici minimi per poter applicare l'HACCP. L'EHEDG, ad esempio, potrebbe offrire i suoi servizi anche in questo caso. L'"European Hygienic Engineering and Design Group" persegue l'obiettivo di promuovere la sicurezza alimentare. I membri dell'EHEDG sono aziende di ingegneria meccanica, produttori di alimenti, istituti di ricerca e autorità sanitarie. A questo proposito, fornisce anche consulenza ai consigli europei per la stesura delle linee guida sull'igiene previste dalla legge.
Ad esempio, l'EHEDG valuta i materiali da costruzione e la loro idoneità specifica per il settore. Numerosi ingegneri meccanici contribuiscono con idee di progettazione migliorate ai gruppi decisionali dell'EHEDG. Può effettuare test pratici di pulizia e rilasciare certificati di progettazione igienica per una buona pulibilità.
L'EHEDG si impegna a scambiare idee con l'agenzia governativa statunitense NSF (National Sanitation Foundation*) e con l'organizzazione americana senza scopo di lucro 3-A SSI (3-A Sanitary Standards**) per stabilire punti di vista comuni a livello transatlantico.
*) La NSF è un'agenzia governativa statunitense per la ricerca di base e l'istruzione nel campo dell'ingegneria alimentare.
**) La 3-A SSI è un'organizzazione senza scopo di lucro degli Stati Uniti che si occupa di progetti di buona igiene nell'industria alimentare, delle bevande e farmaceutica. Inoltre, certifica i componenti sulla base di rigorosi requisiti teorici di progettazione, specifiche dei materiali e condizioni di superficie. Tuttavia, le qualifiche attraverso test pratici di pulizia non fanno parte dei certificati 3-A SSI.
I miscelatori di precisione amixon® sono utilizzati per la preparazione di un'ampia varietà di prodotti nutrizionali e culinari. A questo proposito, devono soddisfare i più elevati requisiti igienici.
Miscelatori di precisione verticali: design della macchina e principi di miscelazione
I sistemi di miscelazione qui presentati hanno aree chiave di applicazione diverse. Tuttavia, presentano le stesse caratteristiche igieniche. Miscelano con estrema delicatezza a basse frequenze di rotazione, evitando il riscaldamento del prodotto e il suo "sfregamento" sulle pareti della camera di miscelazione. L'albero di miscelazione è sigillato e azionato solo dall'alto, al di fuori del contatto con il prodotto da miscelare. Il pavimento della camera di miscelazione non è sigillato. Gli utensili di miscelazione di tutti i miscelatori sono saldati e lucidati senza giunzioni. La guarnizione dell'albero a tenuta di gas è progettata come guarnizione a labbro in PTFE e - sia a secco che a umido - può essere controllata microbiologicamente. Anche lo spazio di miscelazione è saldato e lucidato senza giunzioni. Gli elementi di chiusura sul lato inferiore sigillano senza spazi e a tenuta di gas.
A questo punto è opportuno sottolineare le proprietà particolari del miscelatore a cono. Realizza qualità di miscelazione ideali a partire da livelli di riempimento compresi tra il 5% e il 10%. I cosiddetti processi di miscelazione a più fasi sono spesso utilizzati nell'industria degli aromi e delle spezie per le miscele di ingredienti complessi: Prima viene effettuato un riempimento parziale, seguito da una miscelazione intensiva con aggiunta dosata di additivi liquidi. Dopo aver ottenuto una qualità di miscelazione ideale, vengono aggiunti i componenti sensibili, che vengono "sollevati" con particolare delicatezza a una bassa frequenza di rotazione. Questa procedura sostituisce i piccoli miscelatori utilizzati per produrre le cosiddette premiscele. Grazie al design conico, i materiali sfusi vengono scaricati - di solito completamente - senza segregazione con l'utensile di miscelazione che ruota lentamente.
Le spirali delle unità di miscelazione SinConvex® e SinConcave trasportano il prodotto miscelato verso l'alto nella periferia della camera di miscelazione. Una volta raggiunta la sommità, i prodotti scorrono verso il basso al centro della camera di miscelazione e poi di nuovo verso l'esterno. I prodotti secchi, umidi o in sospensione vengono miscelati con una precisione ideale, indipendentemente dalle diverse dimensioni delle particelle, dalla densità, dalle proprietà di flusso e dalla frequenza di rotazione del miscelatore. La qualità di miscelazione ideale si ottiene solitamente dopo 30-100 giri.
Porte di ispezione e relative guarnizioni
Le aziende che producono agenti lievitanti o condimenti spesso utilizzano i loro miscelatori per 30 anni o più. I compiti di miscelazione cambiano frequentemente, in alcuni giorni anche 15 volte o più. Durante questo processo, gli sportelli di ispezione vengono utilizzati ripetutamente per la pulizia e la revisione. L'apertura e la chiusura devono essere ergonomiche e affidabili. amixon® ha sviluppato le serrature KwickKlamp®. Sono facili da usare e si chiudono in modo permanente e autobloccante.
amixon® è in grado di produrre anche un'ampia gamma di guarnizioni per porte, ma le porte di ispezione di un miscelatore di polveri sono particolarmente valide solo se si chiudono senza spazi morti. Con la variante OmgaSeal® sviluppata da Clever-Cut® , offriamo una porta di ispezione con una guarnizione senza spazi morti. È realizzata con estrema precisione ed è permanentemente a tenuta di gas.
Le porte d'ispezione amixon® sono prodotte di serie con la guarnizione OmgaSeal® mostrata a sinistra. È praticamente priva di spazi morti e a tenuta di gas permanente. Altri modelli, come quello illustrato a destra, presentano spazi morti sotto forma di fessure. Non sono prodotti da amixon®.
Autopulente grazie allo scarico completo dei residui: Gli utensili di miscelazione SinConcave consentono lo scarico completo dei prodotti di miscelazione.
Gli utensili di miscelazione sono saldati e lucidati senza giunzioni. Vengono azionati e sostenuti solo dall'alto. Il passaggio dell'albero è dotato di una guarnizione a labbro. Questa può essere progettata per essere divisibile su richiesta e consente di sostituire una guarnizione usurata con il minimo sforzo.
I miscelatori a fondo piatto possono anche raggiungere livelli eccellenti di scarico residuo se il braccio inferiore del miscelatore è dotato dei cosiddetti utensili ComDisc®.
Spirale di miscelazione progettata con SinConcave®. Normalmente, l'elica di un utensile di miscelazione ha una pendenza di ALPHA = 17° - 21°. Alcuni materiali di miscelazione sono adesivi; in questo caso, è possibile che non scorrano via completamente durante lo scarico. amixon® può inclinare l'elica dell'unità di miscelazione in modo convesso o concavato con l'angolo BETA. L'angolo di scarico effettivo EPSILON è quindi di 30° o più. I materiali sfusi vengono quindi normalmente scaricati completamente.
Se il miscelatore amixon® ha un fondo piatto, gli utensili ComDisc® possono scaricare i prodotti di miscelazione quasi completamente. Ciò aumenta l'utilità del miscelatore e contribuisce a preservare le risorse di materie prime.
Durante la miscelazione, gli elementi ComDisc® galleggiano nell'ombra del flusso del braccio di miscelazione inferiore. Quando avviene lo scarico del prodotto di miscelazione, si abbassano e spazzano delicatamente il fondo della camera di miscelazione. Agiscono come un tergicristallo. Sono disposti obliquamente e spingono i residui di materiale verso l'ugello di scarico. Lo scarico dei residui dopo ogni lotto può rappresentare un grande vantaggio per l'azienda. Soprattutto quando si mescolano ricette sempre diverse.
Gli utensili ComDisc® sono realizzati con materiali sicuri per gli alimenti e sono particolarmente resistenti all'usura. Vengono installati "a tenuta" e possono essere sostituiti a piacere.
Un miscelatore a cono amixon® può anche scaricare completamente se le miscele sono a flusso libero.
I miscelatori a cono amixon® e anche i miscelatori KoneSlid® sono in grado di scaricare completamente fino a pochi grammi di polvere se i prodotti di miscelazione sono a flusso libero. Un confronto tra la pulizia a umido e a secco può essere letto qui.
Miscelatore conico amixon® tipo AM con un design particolarmente igienico. Il sistema di lavaggio sul posto è visibile a sinistra.
Tutti questi miscelatori di precisione sono prodotti da amixon® a Paderborn (Germania).
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