Anders als bei Standard-Pulvermischungen müssen bei Nicotine Pouches Stoffe mit sehr unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften präzise kombiniert werden – das stellt besondere Anforderungen an die Mischtechnik:

• Fasrige Zellulose mit niedriger Schüttdichte, elektrostatisch aufladbar und staubend
• Hygroskopische Salze und Puffermaterialien, die schnell zur Klumpenbildung neigen
• Viskose Feuchthaltemittel, die lokale Agglomerationsrisiken erzeugen
• Flüchtige Aromastoffe, die zur Adsorption an Behälteroberflächen neigen
• Flüssiges Nikotin – ein potentielles Kontaktgift, das absolut gleichmäßig im Substrat verteilt sein muss

Eine punktuelle Überdosierung von Nikotin ist gesundheitsschädlich, eine Unterdosierung wirkungslos. Jede einzelne Charge muss reproduzierbar exakt dieselbe Wirkstoffverteilung aufweisen. Regulatorische Anforderungen der FDA sowie europäische Richtlinien setzen hierbei enge Grenzen – der maximale Nikotingehalt pro Pouch liegt nach Industriestandards in der Regel bei 20 mg.

Mischqualität ist bei Nicotine Pouches keine Frage der Effizienz – sie ist eine Frage der Produktsicherheit.

amixon® Vertikalmischer mit konischem Mischbehälter sind für genau diese Art von Anwendungen entwickelt worden: die präzise Homogenisierung von Pulvermischungen mit Mikro-Inhaltsstoffen und Flüssigkeitsanteilen unter hygienischen Bedingungen.

Dreidimensionaler Gesamtfluss – keine Totzonen

Das charakteristische Mischwerkzeug von amixon® erzeugt eine dreidimensionale Produktbewegung: Das Mischgut wird an der Behälterwandung spiralförmig nach oben und im Behälterzentrum wieder nach unten geführt. Dieser vollständige Umlauf ohne Totzonen sorgt dafür, dass auch kleinste Mengen an Nikotin, Aromen oder Pufferstoffen gleichmäßig im gesamten Trägersubstrat verteilt werden. Bereits nach 40 bis 160 Umdrehungen werden technisch ideale Mischergebnisse erreicht.

Präzise Flüssigkeitseinbringung – kein lokales Überfeuchten

Flüssiges Nikotin muss dosiert und gleichmäßig eingesprüht werden. amixon® Mischer können mit integrierten Sprühdüsen ausgestattet werden, sodass die Nikotinlösung in fein verteilter Form direkt in die aktive Produktbewegung eingebracht wird. Dies verhindert lokale Klumpenbildung und stellt sicher, dass die Absorptionskinetik des Trägersubstrats nicht überschritten wird.

Sanfte Behandlung empfindlicher Inhaltsstoffe

Die amixon® Mischtechnik arbeitet besonders schonend: Aromen werden nicht durch thermischen Eintrag oder übermäßige Scherwirkung geschädigt, Zellulosefasern bleiben in ihrer Morphologie erhalten. Optional kann der Mischbehälter mit Stickstoff inertisiert werden, um oxidationsempfindliche Aromen oder nikotinhaltige Komponenten zuverlässig zu schützen.

Restlosentleerung mit ComDisc®

Das innovative ComDisc® System – der Name leitet sich vom englischen complete discharge ab – sorgt dafür, dass Mischgüter nahezu vollständig und entmischungsfrei ausgetragen werden. Die ComDisc®-Austragswerkzeuge sind am unteren Mischerarm montiert. Während des Mischvorgangs schwimmen sie im Mischgut und beeinflussen den Mischprozess nicht. Erst bei der Entleerung senken sie sich ab und schieben die verbleibenden Produktreste gleichmäßig und vollautomatisch in den Auslaufstutzen. Je nach Produkt und Anwendung werden so Entleerungsgrade von bis zu 99,997% und mehr erreicht. Kostbare Wirkstoffe wie Nikotin gehen nicht als Rückstände verloren, Chargenwechsel werden beschleunigt und der Reinigungsaufwand deutlich reduziert.

GMP-konforme Konstruktion – reinigungsgerecht und validierbar

Alle produktberührten Bauteile sind nach GMP, EHEDG und FDA-Richtlinien konstruiert und WIP/CIP-fähig. CleverCut® Inspektionsöffnungen ermöglichen eine visuelle Kontrolle und erleichtern die Reinigungsvalidierung – besonders relevant, wenn verschiedene Nikotinstärken oder Geschmacksrichtungen auf derselben Anlage produziert werden.

Skalierbar vom Labor bis zur Serienproduktion

amixon® Mischer sind in Behältervolumina von 10 Litern bis zu 50.000 Litern erhältlich. Entwicklungsrezepturen lassen sich im kleinen Maßstab im amixon® Technikum testen und nahtlos in die industrielle Serienproduktion überführen – ein entscheidender Vorteil in einem Markt, der sich produktseitig noch rasch weiterentwickelt.

Welcher Mischertyp eignet sich für die Herstellung von Nicotine Pouches?
Für die Produktion von Nicotine Pouches eignen sich Vertikalmischer mit dreidimensionalem Produktfluss, GMP-konformer Konstruktion und integrierter Möglichkeit zur Flüssigkeitszugabe – wie die amixon® Mischer der AM-Baureihe.

Wie wird flüssiges Nikotin gleichmäßig in die Pulvermischung eingebracht?
amixon® Mischer können mit Sprühdüsen ausgestattet werden, die das Nikotin direkt in den aktiven Produktstrom einsprühen. Die dreidimensionale Produktbewegung sorgt unmittelbar für eine homogene Verteilung ohne lokale Übersättigung.

Welche Hygienestandards erfüllen amixon® Mischer?
amixon® Mischer sind nach GMP, EHEDG und FDA-Anforderungen konstruiert. Sie sind WIP- und CIP-fähig und verfügen über validierbare Reinigungsprozesse – eine Grundvoraussetzung für die Produktion von Nicotine Pouches im regulierten Umfeld.

Kann derselbe Mischer für verschiedene Nikotinstärken und Geschmacksrichtungen eingesetzt werden?
Ja. Dank der Restlosentleerung mit ComDisc® und der reinigungsgerechten Konstruktion mit CleverCut® Inspektionsöffnungen lassen sich Chargenwechsel schnell und validiert durchführen.

Ist es möglich, die Mischanlage vor dem Kauf zu testen?
Ja. Im amixon® Technikum in Paderborn können Mischversuche mit dem realen Kundenmaterial durchgeführt werden – von der Laborcharge bis zum Scale-up in den Produktionsmaßstab.

amixon® begleitet Sie von der ersten Rezepturentwicklung bis zur validierten Serienanlage. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch oder vereinbaren Sie einen Technikumsversuch mit Ihren eigenen Produkten. So erhalten Sie belastbare Prozessdaten als Entscheidungsgrundlage – bevor Sie investieren!