In den amixon® Technika haben wir über 30 Testmischer verfügbar. Die Wahrscheinlichkeit ist sehr hoch, dass wir die ideale Lösung für Ihren Bedarfsfall finden. Dann führen wir den Versuch mit Ihrem Originalprodukt durch.
FAQ: Versuche für Ihre Pulveraufbereitung im amixon® Technikum
In diesem Blog-Artikel widmen wir uns einigen gängigen Fragen von amixon® Interessenten zu den Möglichkeiten in unserem Technikum. Sollten Sie in diesem Artikel keine Antwort auf Ihre potenziellen Fragen finden, kontaktieren Sie uns persönlich. Wir freuen uns auf Sie!
Manchmal haben wir Produktentwickler nur sehr wenig Produkt verfügbar. Wie klein darf denn eine Charge sein, um trotzdem Erkenntnisse zu gewinnen?
Ihr Ansinnen ist uns geläufig. amixon® verfügt über viele Testmischer. Dazu zählen auch besonders kleine Mischer mit nur 10 Litern. Deren Maximal-Füllgrad muss nicht vollständig genutzt werden. Aber auch amixon® Mischer mit 400 Litern, 3.000 Litern und mehr stehen als Testmischer zur Verfügung. So können wir Sie bei der Pilotierung der Produktion optimal unterstützen.
amixon® verfügt branchenübergreifend über viel Erfahrung und hat verschiedenste Scale-Up-Formeln entwickelt, um Prozessparameter und Mischzeiten größerer Mischer vorab zu berechnen, nachdem erste Tests im kleinen Maßstab durchgeführt wurden.
Ganz gleich, ob kleine oder große Chargen: Im amixon® Technikum erhalten Sie Antworten auf Ihre Fragen zur Pulveraufbereitung.
Als Entwickler von neuen Produkten arbeiten wir daran, dass ein neues Verfahren im 500-ml-Maßstab funktioniert. Oft haben wir aber überhaupt keine Vorstellung davon, ob und wie dasselbe Verfahren später im Produktionsmaßstab funktioniert. Kann Ihr Technikum vielleicht eine Brückenfunktion ausführen?
Ja, genau das ist unser Angebot an Sie! Bei uns finden Sie mehr als 30 Testmaschinen in verschiedenen Größen. Für eine Versuchsdurchführung sind Sie herzlichst eingeladen.
Vakuummischtrockner/ Reaktor mit 1 Liter Nutzinhalt. Vakuumfest, druckfest. Produktberührter Werkstoff ist Alloy 59
Lässt sich anhand der Versuche feststellen, ob ein empfindliches Pulver während des Mischens staubige Abriebe bildet? Was schlagen Sie vor, wenn sprühgetrocknete Mischgüter besonders sensibel auf Druck, Scherung oder mechanische Förderung reagieren. Dann könnten die Instanteigenschaften des Pulvers beim Mischen vielleicht verloren gehen, oder?
Weltweit sind hunderte amixon® Mischer für genau diese Aufgaben im Einsatz. Deswegen ist sich amixon® der großen Tragweite Ihrer Frage bewusst.
Die Instanteigenschaften von sprühgetrockneten Pulvern sind von der Partikelstruktur und Porosität, dem Sinkverhalten, der vollständigen Dispergierbarkeit und der Vermeidung von Klumpen geprägt. Ändern sich diese Eigenschaften, kann das Pulver wertlos werden.
Werden Ihre gesprühten Produkte in einem amixon® Testmischer gemischt, dann können Sie sich sicher sein, dass dies mit minimalem Energieeitrag geschieht. Ihre Güter werden im amixon® Doppelwellenmischer technisch ideal homogenisiert. Dies geschieht nachweislich bei idealer Schonung.
Den Bruch von Partikeln und das Entstehen von Staub während eines Mischprozesses kann man leider nicht errechnen. Nur ein Versuch im Real-Maßstab kann diese Frage beantworten. amixon® legt großen Wert darauf, dass bei den Versuchen ausreichend große Testmischer zur Verfügung stehen. Die später vorliegende Chargengröße muss zuvor testweise gemischt werden. Nur so wird garantiert, dass Ihre Pulvereigenschaften bei idealer Mischgüte erhalten bleiben. Große Test-Mischer hält amixon® für Sie verfügbar. Diese Testprozedur gilt auch für die Homogenisierung hochwertiger Instantmenüs oder für empfindliches Müsli.
Auch die amixon® Synthesereaktoren und Vakuum-Schaufeltrockner arbeiten mit optimal angepasstem Energieeintrag.
Folgen Sie unserer Einladung nach Paderborn. Im Technikum der amixon GmbH befassen wir uns gerne mit Ihren Aufgabenstellungen. Wir sichern Ihnen vorab erstklassige Versuchsresultate zu. Auch versprechen wir Ihnen einen hohen Erkenntnisgewinn. Während der Betriebsbegehung sehen Sie eine exzellente Fertigungsgüte und -tiefe.
Agglomerierte Rohstoffe haben verbesserte “Instanteigenschaften”