Existe-t-il des mélangeurs conteneurs pouvant être intégrés dans une infrastructure existante avec des contenants de vrac déjà en service ?
Oui, car les mélangeurs conteneurs peuvent être construits de manière à pouvoir se charger eux-mêmes à partir de conteneurs de solides en vrac existants. Après le processus de mélange, ils peuvent se vider dans le même conteneur ou dans un autre. Une telle installation de mélange en conteneur peut donc être intégrée dans une infrastructure existante basée sur des conteneurs. Des géométries de contenant adaptées, des systèmes d'accostage et de levage accordés ainsi qu'une commande compatible sont importants à cet égard.
De telles réflexions d'intégration se fondent en règle générale sur des usines de solides en vrac qui travaillent avec des conteneurs normalisés. Elles disposent d'une technique d'amenée automatique et d'interfaces étanches aux poussières. Un raccordement à des systèmes de conduite, à des installations de dosage et à des concepts de sécurité est également possible.
Lors d'un rééquipement, le temps de cycle, la rhéologie des solides en vrac, le nettoyage, la protection contre les explosions et la compatibilité des matériaux doivent être vérifiés. Un mélangeur conteneur peut ainsi être intégré dans une infrastructure existante sans transformer fondamentalement l'ensemble du procédé.
Comment amixon® intègre des mélangeurs conteneurs dans des lignes et une logistique de contenants existantes
La compatibilité comme tâche de construction
amixon® distingue ici deux familles : le mélangeur conteneur COM travaille avec des Mixtainer® fabriqués aux dimensions exactes, ouverts par le haut et fermés par un grand couvercle – ici, le conteneur de vrac lui-même est la chambre de mélange. Les installations de mélange en conteneur basées sur le mélangeur conique AM travaillent avec des conteneurs de vrac standard du commerce ; les flottes de contenants existantes peuvent continuer à être utilisées et le mélange se déroule alors en dehors du conteneur. La réception, le verrouillage et la manipulation du couvercle (automatique sur demande) sont conçus pour la géométrie de contenant existante ; comme chaque appareil amixon® est une pièce unique selon l'URS, les réceptions et les adaptateurs naissent de façon spécifique au projet plutôt que comme solution de compromis.
De nombreux exploitants qui s'intéressent d'abord à un mélangeur conteneur pour solides en vrac optent finalement pour une installation de mélange en conteneur. Deux raisons sont déterminantes : les émissions de poussière minimales et bien maîtrisables, et les conteneurs de vrac standard, nettement moins chers que les contenants spéciaux ouverts par le haut.
Chaîne de procédé sans transvasement
Le conteneur parcourt la ligne comme récipient de procédé continu : dosage et pesée dans le conteneur, accostage au COM, mélange dans le récipient fermé de façon étanche aux gaz (outil SinConvex®-MultiPlane®, précision jusqu'à 1:100 000, en option rotor de coupe avec ajout de liquide), transport ultérieur comme réserve vers la machine de conditionnement, vers l'extrudeuse ou vers la préparation de matières liquides. La pesée, le mélange et le conditionnement sont découplés dans l'espace – le réglage et le nettoyage ne bloquent pas la production.
Automatisation et commande
Les programmes de mélange peuvent être enregistrés par automate ; l'intégration dans le système ERP de l'exploitant est prévue, et des lecteurs de codes-barres permettent une documentation en temps réel par charge – conteneur, recette et protocole de mélange restent liés. Les interfaces avec la logistique de fûts et la technique de dosage existantes sont définies dans le projet ; amixon® fabrique la technique de mélange et l'accorde avec la périphérie existante. Le montage et la mise en service sont assurés par des spécialistes amixon® en pleine coopération avec l'exploitant.
L'hygiène dans l'ensemble
Le Washtainer® pour le nettoyage automatique des outils, la construction sans espace mort et la chambre de mélange en zone ATEX 20 maintiennent la ligne intégrée hygiénique et sûre. amixon® vérifie au préalable en halle d'essais l'accord des temps de cycle, des temps de changement et du régime de nettoyage avec la ligne réelle.
La conception hygiénique comme base constructive
Toutes les propriétés citées reposent sur la conception hygiénique amixon® : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, ce qui supprime le passage d'arbre inférieur critique pour la contamination. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® durablement sans espace mort rendent toutes les surfaces en contact avec le produit accessibles de façon ergonomique ; des organes de vidange sans espace mort et des lances de lavage intégrées, sur demande avec nettoyage humide entièrement automatique, rendent le nettoyage à sec comme le nettoyage humide validables – selon les directives de l'EHEDG, les directives d'hygiène de la FDA et les 3-A Sanitary Standards.
Validation en halle d'essais amixon®
Avant l'investissement vient la démonstration : en halle d'essais amixon® au siège de Paderborn, 35 installations d'essai de tailles diverses sont disponibles, complétées par des centres techniques au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis. Les essais se déroulent avec le produit d'origine, avec des taux de remplissage et des tailles de charge réels, dans la plage de température et de pression prévue. La qualité de mélange, le ménagement du produit, l'apport d'énergie, la nettoyabilité et la reproductibilité en service de série ultérieur sont évalués ; les résultats sont exploités et documentés avec les experts amixon®, comme base de décision solide qui écarte les risques techniques et économiques avant l'achat.