Quels mélangeurs continus conviennent aux détergents en poudre à débit élevé et homogénéité constante ?
Systèmes de mélange appropriés pour les détergents en poudre
Pour les détergents en poudre qui doivent être mélangés à débit élevé et avec une bonne homogénéité, ce sont avant tout les mélangeurs continus à outils de mélange en mouvement dynamique qui conviennent. Sont déterminants un dosage gravimétrique précis, une distribution du temps de séjour définie ainsi qu'une géométrie de mélange qui compense les fluctuations de dosage. Les mélangeurs continus à outils de mélange montés verticalement peuvent satisfaire à ces exigences.
Pour les recettes complexes avec des composants liquides, les mélangeurs à socs continus conviennent également bien. Ils produisent un lit fluidisé mécaniquement dans lequel les liquides et les constituants collants s'incorporent aussi facilement. En cas d'exigences élevées de débit et d'homogénéité, des mélangeurs à palettes à deux arbres fonctionnant par charges peuvent être une option, car ils travaillent avec des temps de séjour courts et une intensité de mélange élevée.
Les mélangeurs à tambour rotatif sont en revanche plutôt judicieux lorsque la recette est plus simple et que les masses volumiques apparentes sont semblables. Les mélangeurs à couche annulaire conviennent surtout à la pulvérisation ciblée de composants liquides, à l'agglomération et à la densification, par exemple pour les parfums ou les tensioactifs. Pour les détergents en poudre à recette exigeante, ce sont donc le plus souvent les mélangeurs verticaux, les mélangeurs à socs et les mélangeurs à palettes à deux arbres qui sont le premier choix.
L'AMK pour les détergents en poudre à débit élevé
Le mélangeur continu amixon® AMK convient à la production de détergents en poudre à débit élevé et à homogénéité constante. Il mélange de façon ménageante et permet un réglage précis du débit et du temps de séjour.
Le spectre de la série AMK va de l'AMK 50 avec environ 1 à 3 m³/h jusqu'à l'AMK 3000 avec environ 45 à 135 m³/h. Le temps de séjour est défini et indépendant de la fréquence de rotation des outils de mélange. L'intensité de mélange et le débit peuvent ainsi être adaptés séparément à la recette. Pour les tâches simples, de faibles taux de remplissage suffisent. Pour les formulations complexes avec des additifs solides et liquides, le taux de remplissage peut être augmenté.
L'outil SinConcave®/SinConvex® produit le remaniement forcé tridimensionnel que l'on connaît aussi des mélangeurs par charges amixon®. Il en résulte un mélange aléatoire techniquement idéal avec une qualité de mélange reproductible. Au démarrage et à la vidange de l'installation, il n'apparaît pas de quantités hors spécification classiques en fin de campagne.
Pour les formulations exigeantes, l'AMK convient également. Les composants liquides tels que les tensioactifs ou les parfums peuvent être incorporés de façon microfine sans salir inutilement le mélangeur. Sur demande, l'humidification et la thermorégulation sont possibles. L'intensité de mélange va de ménageante à désagglomérante. La chambre de mélange peut être réalisée en zone ATEX 20 et satisfait aux exigences hygiéniques. Un nettoyage humide ou sec est possible.
La question de savoir si un procédé continu ou par charges est plus économique dépend de la longueur de campagne, des changements de recette et de la traçabilité. La charge est souvent avantageuse en cas de recettes fréquemment changeantes. L'AMK déploie ses atouts lors de longues campagnes à débit élevé. amixon® vérifie le comportement de régulation, l'homogénéité et les temps de changement en halle d'essais avec le produit d'origine.