Polyvalent pour les petites et grandes quantités ainsi que des qualités de mélange idéales. Le mélangeur de poudre AM 1500.

Polyvalent pour les petites et grandes quantités ainsi que des qualités de mélange idéales. Le mélangeur de poudre AM 1500.

FAQ : Mélangeur conique amixon® - mélangeur de poudre universel

mélangeur conique amixon® 1500 - mélangeur de poudre à usage universel

En résumé, le mélangeur conique AM 1500 est un appareil polyvalent pour les petites et grandes charges et les qualités de mélange idéales. Avec un volume maximal de 1 500 litres, le volume brut est d'environ 33 % supérieur à celui des autres mélangeurs. Des centaines d'entreprises de mélange ont confirmé, sur la base de plus de 1 000 recettes, que ce mélangeur conique mélange rapidement et de manière idéale et précise, quelle que soit la consistance de la poudre : différentes tailles de particules, différentes densités apparentes, finement dispersée, grumeleuse, humide, sèche, mouillée, en suspension, etc.

Comment expliquer cette grande flexibilité / variété d'utilisations ? Nous nous consacrons à cette réponse en tenant compte des questions fréquemment posées par nos clients :

Il arrive que l'opérateur veuille mélanger non seulement de grands mais aussi de très petits lots avec un seul et même mélangeur. Dans ce cas, par exemple, le taux de remplissage n'est que de 10 %. Mais la qualité du mélange doit être idéalement bonne. Quel type de mélangeur de poudre est alors recommandé ?

Dans votre cas, nous vous recommandons le mélangeur conique AM. "La plus haute qualité de mélange à différents niveaux de remplissage" est la caractéristique qui justifie l'existence de ce mélangeur conique. Pratiquement aucune autre conception de mélangeur ne peut être utilisée lorsque le niveau de remplissage n'est que de 5 % ou 10 %. Une flexibilité maximale est l'essence du mélangeur conique amixon®.


La plupart de nos commandes de mélange comprennent la spécification de l'utilisation d'un agitateur à grande vitesse afin de garantir la désagglomération de tous les grumeaux ou agglomérats existants. Cette exigence réduit-elle le champ d'application du mélangeur ?

  • lorsque les matériaux mélangés doivent être désagglomérés avec des agitateurs à grande vitesse à un faible degré de remplissage ?
  • lorsque des liquides très visqueux doivent être distribués de manière microfine dans la poudre à un faible degré de remplissage ?


La réduction de la taille des grumeaux et des agglomérats est souvent un processus d'accompagnement important. Ce n'est que lorsque les produits sont désagglomérés qu'ils peuvent être idéalement distribués. C'est pourquoi des agitateurs rotatifs à grande vitesse (en bas au centre) soutiennent le travail de mélange.

Ces outils de mélange portent différents noms. Par exemple, tourbillonneur, hachoir, tête de coupe, rotor de coupe, HighShearBlades, homogénéisateur ou accélérateur de mélange.

Il est toutefois intéressant de noter que la désagglomération dans le mélangeur conique est déjà efficace à de faibles niveaux de remplissage. Une bonne efficacité est toujours obtenue lorsque le tourbillon est recouvert par la poudre. Les mélangeurs coniques répondent particulièrement bien à cette exigence.


Le niveau de remplissage minimum est une valeur presque constante

Jetez un coup d'œil au croquis ci-dessus. En simplifiant, vous pouvez voir des mélangeurs coniques de différentes tailles. Le plus petit est dessiné en rouge, le plus grand en jaune. Ce qu'ils ont tous en commun, c'est la position constante de l'agitateur. Vous pouvez donc constater que le niveau de remplissage minimal reste le même, même si le mélangeur conique lui-même est choisi plus grand. C'est la raison pour laquelle nous ne pouvons pas indiquer le niveau de remplissage minimum en % du volume maximum lorsqu'un agitateur est installé. Le domaine d'application des mélangeurs coniques augmente avec la taille choisie.

amixon® recommande : Afin de définir un niveau de remplissage minimal de votre futur mélangeur, des essais de mélange doivent être programmés au centre d'essai amixon®. Sur la base de ces essais, il est possible de répondre à 4 questions importantes :

  • Quel type d'agitateur a le meilleur effet ?
  • Quelle fréquence de rotation a le meilleur effet ?
  • Quelle puissance d'entraînement doit être utilisée ?
  • Combien de centimètres de mélange doivent se trouver au moins au-dessus de l'agitateur ?


Explication : Les autres noms des agitateurs sont par exemple : lame de cisaillement, rotor de coupe, hachoir, accélérateur de mélange, désagglomérateur, hachoir, tête de coupe, turbine de mélange, hexagone, ....


Y a-t-il d'autres raisons de choisir un mélangeur conique d'amixon® ?

Oui, en effet. Il existe d'autres raisons valables de choisir un mélangeur conique amixon®.

  • une excellente évacuation des résidus lorsque les produits à mélanger sont suffisamment fluides.
  • une excellente accessibilité grâce à une ou plusieurs portes d'inspection hygiéniques.
  • normes d'hygiène les plus élevées.
  • Nettoyage très facile ; qu'il soit sec, humide ou mouillé, manuel ou automatique.
  • une construction particulièrement stable et une longue durée de vie
  • Les mélangeurs amixon® sont durablement étanches aux gaz. Cela vaut également pour la poussière et l'eau.
  • amixon® assure un excellent service dans le monde entier.

Si l'on prétend qu'un seul et même mélangeur amixon® peut être utilisé pour différents types de poudre, pourquoi est-il toujours utile d'organiser des essais de mélange chez amixon® ?

Avant de prendre une décision d'achat, nous conseillons généralement de procéder à des essais de mélange dans notre centre d'essai. La répartition granulométrique, l'aspect, la fluidité et la coloration des poudres sont fortement influencés par la conception de l'agitateur et son mode de fonctionnement.

En outre, les essais de mélange avec un système de mélange étranger sont toujours accompagnés de nouvelles impulsions et perceptions. Une visite chez amixon® vous apportera à coup sûr un grand gain de connaissances.

Des niveaux de remplissage minimums peuvent être définis pour différentes tailles de mélangeurs : pour une homogénéisation douce et pour une préparation désagglomérante des poudres.


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