Les mélangeurs amixon® garantissent des qualités de mélange idéales pour presque tous les types de solides secs, humides et en suspension. Les réacteurs amixon® supportent des températures allant de -70°C à 350°C.
Réacteurs à haute température dans l'usine pilote amixon®.
Cette usine pilote technique II a été nouvellement construite par amixon pour nos clients. En raison de Corona, les trois réacteurs ne seront disponibles qu'en hiver 2022. C'est ici que nous effectuons des séchages de mélanges sous vide et des réactions de synthèse exigeants pour nos clients.
Si une pression manométrique ou un vide est nécessaire dans la chambre de traitement, il faut des joints d'arbre et des raccords de fermeture étanches aux gaz. Parfois, il y a même d'autres exigences :
- absence d'espace mort et hygiène
- convient également pour les matériaux en vrac abrasifs
- convient également aux matériaux chimiquement agressifs
- utilisable jusqu'à 350°C
- un revêtement céramique protège le matériau mélangé
amixon® dispose de solutions fiables pour répondre précisément à ces exigences. Nous serons heureux de vous en faire la démonstration dans notre installation pilote II !
Question d'un client : Quelles sont les particularités qui caractériseront votre nouvelle usine pilote ?
Réponse d'amixon® : Dans cette installation pilote, nous améliorons les processus classiques de la chimie des solides. Nous entendons par là la réaction de synthèse et le mélange/séchage sous vide. Les états agrégés des produits sont gazeux, liquides et pulvérulents. Les dispersions sont soit sèches, humides, mouillées ou en suspension.
- Vide inférieur à 10 mbar absolu
- Pression jusqu'à 25 bar
- Des températures de -70°C à +350°C sont possibles à différentes pressions
- conception particulièrement hygiénique
- le processus de mélange peut être particulièrement doux ou agressif-désagglomérant
- excellente efficacité dans le transfert de chaleur
- les marchandises et les solvants peuvent être très corrosifs
- ils peuvent être inflammables ou explosifs pour la poussière
- ils peuvent être dangereux
- ils peuvent être abrasifs
- ils peuvent avoir des densités apparentes élevées
- ils peuvent présenter une consistance plastique pendant la réaction ou le séchage.
- Matériaux Alliage 59 ou
- 1.4462 ou
- 1.4404 ou
- éventuellement revêtu de céramique
amixon® mélangeur conique/réacteur
Commentaire et questions d'un client : Parfois, les produits de mélange sont particulièrement abrasifs, mais ils sont sensibles en termes de contamination métallique.
Quelle est votre recommandation ? Existe-t-il des réacteurs mélangeurs dotés d'un revêtement résistant à l'usure et permettant de mélanger à des températures élevées, sous vide ou sous pression relative ?
Réponse d'amixon® : Oui, de tels réacteurs mélangeurs-synthétiseurs sont également disponibles dans le centre technique d'amixon®. Toutes les parties en contact avec le produit sont revêtues d'une céramique haute performance. L'abrasion métallique est exclue pendant le mélange/réaction/séchage.
Le mélangeur/réacteur est à la fois étanche au vide et à la pression. La pression absolue dans la chambre de mélange peut varier d'environ 10 mbar à 6 bar. Les matériaux mélangés peuvent être chauffés jusqu'à 340°C. La combinaison de ces caractéristiques constitue une nouveauté.
Mélangeur pour grands lots de poudre. Lorsque les qualités des produits fluctuent, ce grand mélangeur Gyraton® peut garantir un lot homogène. La puissance du moteur électrique est faible. L'efficacité élevée du mélange favorise l'économie d'énergie.
Question d'un client : Comment dois-je imaginer un tel essai dans l'usine pilote ? Chaque client a des exigences différentes, des produits différents. Est-il possible de remplir toutes les tâches avec un mélangeur d'essai ?
Réponse d'amixon®: Non, malheureusement, ce n'est pas possible. amixon GmbH dispose de 34 mélangeurs d'essai/machines de traitement différents. Nous vous invitons cordialement à nous rendre visite à Paderborn. amixon® peut effectuer des opérations de traitement particulièrement difficiles. Les essais dans notre usine pilote montreront de bons résultats. Une visite dans notre usine vous montrera notre production de pointe.
Dans l'usine amixon®, vous verrez une excellente ingénierie des appareils, car nous fabriquons tout nous-mêmes dans notre propre usine. Seuls les réducteurs et les moteurs sont achetés à l'extérieur.
Plus de trente machines d'essai sont disponibles dans l'usine pilote amixon®.
Les réacteurs amixon® peuvent être mélangés avec des outils de mélange à hélice à température contrôlée.
Question d'un client : Pourquoi amixon® fabrique-t-il à la fois des appareils de traitement coniques et des appareils de traitement à fond plat ?
Réponse d'amixon® : Les deux systèmes sont aussi efficaces l'un que l'autre. Ils offrent des qualités de mélange idéales qui ne peuvent plus être améliorées dans la pratique. Le système à fond plat nécessite moins d'espace d'installation vertical.
Le système conique est préféré lorsqu'un processus de synthèse ou de séchage provoque des différences de densité extrêmes, ou lorsque des suspensions sont évaporées. Un appareil de traitement doté d'une chambre de mélange conique permet des degrés de remplissage très variables. En outre, l'appareil conique peut, si nécessaire, se décharger complètement si le produit final est fluide et coulant.
En raison de sa conception, la production d'un système à fond plat est un peu moins coûteuse. Certains clients souhaitent pénétrer dans l'appareil à des fins d'inspection ou de nettoyage. Dans ce cas, les grandes unités à fond plat sont plus pratiques. Certains agents secs sont extrêmement grumeleux, forment des ponts et s'écoulent mal. Ces produits doivent être activement balayés de la chambre de mélange avec des outils de mélange. Dans ce cas, l'appareil à fond plat est également préférable.
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