Calidad de la superficie
En ingeniería mecánica, la calidad de la superficie describe la rugosidad, la ondulación y la textura de mecanizado de una superficie. Está estrechamente relacionada con el proceso de fabricación utilizado.
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FAQ - Calidad de la superficie
La producción de leche en polvo impone requisitos elevados a la rugosidad superficial de los componentes en contacto con el producto, porque solo unas superficies suficientemente lisas y libres de defectos permiten una limpieza fiable (CIP/SIP), la evitación de residuos de producto y la minimización de la contaminación microbiana.
amixon® fabrica todas las superficies en contacto con el producto soldadas y pulidas sin juntas. La rugosidad es seleccionable por proyecto, típicamente con valores Ra de 0,8 µm, 0,6 µm, 0,4 µm o 0,2 µm; más allá de ello, amixon® puede lapear a espejo y electropulir. El valor Ra exigido se define y documenta para cada aparato, pieza única fabricada según la URS. A ello se añaden una amplia gama de materiales, desde los aceros inoxidables austeníticos hasta Alloy 59, Hastelloy-C22 y níquel, así como una protección contra el desgaste para productos abrasivos. Qué acabado resulta adecuado para la receta concreta lo verifica amixon® previamente en el centro de ensayos con el producto original.
Para las aplicaciones con leche en polvo el diseño higiénico se considera el estado del arte: las instalaciones deben construirse de modo que los residuos de producto no se acumulen en lo posible, puedan retirarse con facilidad y no surjan riesgos de contaminación innecesarios.
amixon® aplica el diseño higiénico por vía constructiva: la cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados y pulidos sin juntas y el órgano se apoya únicamente en la parte superior. Forman parte de ello grandes puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal® y órganos de descarga sin espacios muertos. Las lanzas de lavado de chorro dirigido son programables.
En los procesos con polvos higiénicos, los materiales resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar y las superficies lisas y de diseño higiénico son las palancas principales para minimizar adherencias, formación de bóvedas y contaminaciones cruzadas.
amixon® fabrica todas las superficies en contacto con el producto soldadas y pulidas sin juntas, a petición hasta acabados altamente pulidos y conformes a las GMP. La gama de materiales abarca desde los aceros inoxidables austeníticos (1.4301 a 1.4539) y los aceros dúplex hasta Alloy 59, Hastelloy-C22 y níquel para productos corrosivos.
El acabado superficial, descrito típicamente por la rugosidad media aritmética Ra, es un parámetro higiénico central para todas las superficies en contacto con el producto en los mezcladores alimentarios.
amixon® fabrica todas las superficies en contacto con el producto soldadas y pulidas sin juntas, a petición hasta acabados altamente pulidos y conformes a las GMP. La gama de materiales abarca desde los aceros inoxidables austeníticos (1.4301 a 1.4539) y los aceros dúplex hasta Alloy 59, Hastelloy-C22 y níquel para productos corrosivos.
Las superficies lisas y altamente pulidas con baja microrrugosidad, típicamente con rugosidad media Ra ≤ 0,8 µm y hasta aproximadamente ≤ 0,4 µm en aplicaciones críticas desde el punto de vista higiénico, mejoran notablemente la limpiabilidad y reducen los residuos de producto al minimizar los puntos de adherencia, permitir una humectación uniforme de los agentes de limpieza y dificultar la formación de biopelículas y la corrosión.
Para los procesos con polvos higiénicos amixon® apuesta por superficies soldadas sin juntas, pulidas y, según la aplicación, altamente pulidas; la rugosidad es seleccionable por proyecto, típicamente con valores Ra de 0,8 µm, 0,6 µm, 0,4 µm o 0,2 µm, y más allá lapeadas a espejo o electropulidas. Complementado por una amplia gama de materiales, la ausencia de espacios muertos, un elevado vaciado residual y una fabricación cualificable en Paderborn, resulta un sistema higiénico global con muy buena limpiabilidad y elevada seguridad de proceso.
Las superficies lisas y una construcción sin espacios muertos son elementos centrales del diseño higiénico en las instalaciones de leche en polvo. Influyen directamente en la seguridad del producto, la eficiencia de la limpieza y la estabilidad microbiológica de todo el proceso.
Para los procesos con polvos higiénicos amixon® apuesta por una construcción sin espacios muertos, cámaras de mezclado sin juntas y bien accesibles, así como una limpieza validable. Forman parte de ello las puertas de inspección Clever-Cut®, las juntas OmgaSeal®, los órganos mezcladores apoyados en la parte superior, las boquillas de limpieza de chorro dirigido libremente programables y las lanzas de lavado para ciclos CIP/WIP reproducibles. ComDisc® y la hélice de mezclado SinConcave®/SinConvex® aseguran además un vaciado residual especialmente bueno y un bajo riesgo de contaminación cruzada. En la producción láctea y de fórmulas infantiles esto mejora la higiene, la limpiabilidad y la suavidad con el producto, y se asegura previamente en el centro de ensayos con el producto original.