Qualité de surface
En génie mécanique, la qualité de surface décrit la rugosité, l'ondulation et la texture d'usinage d'une surface. Elle est étroitement liée au procédé de fabrication utilisé.
Veuillez consulter le glossaire à la rubrique « Surface ».
FAQ - Qualité de surface
L'état de surface, typiquement décrit par la rugosité arithmétique moyenne Ra, est un paramètre hygiénique central pour toutes les surfaces en contact avec le produit dans les mélangeurs alimentaires.
amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent, sur demande jusqu'à des états de surface hautement polis et conformes aux BPF. La palette de matériaux s'étend des aciers inoxydables austénitiques (1.4301 à 1.4539) aux aciers duplex, jusqu'à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel pour les produits corrosifs.
Les surfaces lisses et hautement polies à faible microrugosité, typiquement une rugosité moyenne Ra ≤ 0,8 µm et jusqu'à environ ≤ 0,4 µm dans les applications critiques sur le plan de l'hygiène, améliorent nettement la nettoyabilité et réduisent les résidus de produit en minimisant les points d'adhérence, en permettant un mouillage uniforme des agents de nettoyage et en rendant plus difficiles la formation de biofilms et la corrosion.
Pour les procédés de poudres hygiéniques, amixon® mise sur des surfaces soudées sans joint apparent, polies et, selon l'application, hautement polies ; la rugosité est sélectionnable par projet, typiquement avec des valeurs Ra de 0,8 µm, 0,6 µm, 0,4 µm ou 0,2 µm, et au-delà rodée à un poli miroir ou électropolie. Complété par une large palette de matériaux, l'absence d'espace mort, une vidange résiduelle élevée et une fabrication qualifiable à Paderborn, il en résulte un système hygiénique global offrant une très bonne nettoyabilité et une grande fiabilité de procédé.
Les surfaces lisses et une conception sans espace mort sont des éléments centraux de la conception hygiénique dans les installations de lait en poudre. Elles influencent directement la sécurité du produit, l'efficacité du nettoyage et la stabilité microbiologique de l'ensemble du procédé.
Pour les procédés de poudres hygiéniques, amixon® mise sur une conception sans espace mort, des chambres de mélange sans joint apparent et bien accessibles, ainsi qu'un nettoyage validable. Cela comprend les portes d'inspection Clever-Cut®, les joints OmgaSeal®, des outils de mélange montés en partie haute, des buses de nettoyage à jet dirigé librement programmables et des lances de lavage pour des cycles CIP/WIP reproductibles. ComDisc® et l'hélice de mélange SinConcave®/SinConvex® assurent en outre une vidange résiduelle particulièrement bonne et un faible risque de contamination croisée. Dans la production laitière et de préparations infantiles, cela améliore l'hygiène, la nettoyabilité et le ménagement du produit, et est sécurisé au préalable en halle d'essais avec le produit d'origine.
Pour les applications de lait en poudre, la conception hygiénique est considérée comme l'état de l'art : les installations doivent être construites de sorte que les résidus de produit ne s'accumulent pas si possible, puissent être facilement éliminés et qu'aucun risque de contamination inutile n'apparaisse.
amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® et des organes de vidange sans espace mort en font partie. Les lances de lavage à jet dirigé sont programmables.
La production de lait en poudre impose des exigences élevées à la rugosité de surface des composants en contact avec le produit, car seules des surfaces suffisamment lisses et exemptes de défauts permettent un nettoyage fiable (CIP/SIP), l'évitement des résidus de produit et la minimisation de la contamination microbienne.
amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent. La rugosité est sélectionnable par projet, typiquement avec des valeurs Ra de 0,8 µm, 0,6 µm, 0,4 µm ou 0,2 µm ; au-delà, amixon® peut roder à un poli miroir et électropolir. La valeur Ra exigée est définie et documentée pour chaque appareil, pièce unique réalisée d'après l'URS. S'y ajoutent une large palette de matériaux allant des aciers inoxydables austénitiques à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel, ainsi qu'une protection contre l'usure pour les produits abrasifs. L'état de surface adapté à la recette concernée est vérifié au préalable par amixon® en halle d'essais avec le produit d'origine.
Dans les procédés de poudres hygiéniques, des matériaux résistants à la corrosion et faciles à nettoyer ainsi que des surfaces lisses et de conception hygiénique sont les principaux leviers pour minimiser les dépôts, la formation de voûtes et les contaminations croisées.
amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent, sur demande jusqu'à des états de surface hautement polis et conformes aux BPF. La palette de matériaux s'étend des aciers inoxydables austénitiques (1.4301 à 1.4539) aux aciers duplex, jusqu'à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel pour les produits corrosifs.