undefined

amixon® - Doppelwellenmischer im Einsatz bei der Müsli-Riegelherstellung

Besuchen Sie uns: 

Interpack Düsseldorf, Halle 1 Stand D18

Wer kennt ihn nicht, den kleinen Hunger zwischendurch. Viele von uns gönnen sich dann einen süßen Riegel gefüllt mit Cerealien, Fruchtstücken und mit feiner Schokolade umhüllt.

Bei der Herstellung und der Umsetzung des Produktionsprozesses solch schmackhafter Riegel spielen amixon®-Mischer eine ausschlaggebende Rolle. Auf der einen Seite ist eine äußerst hochwertige Homogenität der einzelnen Mischgüter zu erzeugen, wobei auch eine makellose Produktschonung für die geforderte Produktqualität im weiterführenden Prozess unabdingbar ist. 

amixon®-Mischer sind prädestiniert dafür, eine solch herausfordernde Prozessaufgabe ohne Einschränkung zu lösen. Das Mischgefäß besteht aus zwei ineinander verschmolzene Zylinder. In deren Zentrum rotieren zwei Helix-Mischwerkzeuge gleichsinnig. Die Wendeln sind in der SinConvex® Bauart gefertigt und weisen in etwa eine Steigung von 30° auf. Die Schraubenbandbreite ist so bemessen, dass mit einer Mischwerkumdrehung fast ein Viertel vom gesamten Mischrauminhalt gefördert wird. Die Schraubenbänder erfassen die Mischgüter in der Peripherie des Mischraumes und fördern sie aufwärts. Oben angekommen fließen die Mischgüter in den beiden Zentren des Gefäßes abwärts. Der Mischeffekt erfolgt dreidimensional innerhalb der Grenzbereiche zwischen den zwei Makroströmungen. Vereinfacht ausgedrückt kann man den Vorgang wie folgt beschreiben: Die Aufwärtsschraubung der Mischgüter erfolgt zwangsweise durch die Schraubenband-Mischwerkzeuge, die Abwärtsströmung erfolgt auf natürliche Weise durch die Schwerkrafteinwirkung. Im Grenzbereich dazwischen findet der Platzwechsel statt.

amixon® - Doppelwellenmischer im Einsatz bei der Müsli-Riegelherstellung

undefined

amixon® Doppelwellenmischer mit 3000l Produktionsvolumen

Aufgrund der totraumfreien Verströmung werden so nach ungefähr 20 Mischwerkumdrehungen technisch ideale Mischgüten erzielt, die in der Praxis nicht mehr verbesserbar sind. Der Mischvorgang ist besonders schonend und energieeffizient. Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeuges ist in der Regel zwischen 0,5 m/s bis 3 m/s regelbar.  

Der Mischeffekt ergibt sich dabei losgelöst von der Beschaffenheit der zu mischenden Güter. Bauartbedingt sind ideale Mischgüten bereits bei ca. zehn- bis fünfzehnprozentigem Füllgrad erzielbar, da der Verströmungseffekt unabhängig vom Füllgrad gleichermaßen stattfindet. Ein Mischer des Typs HM 10 000 kann somit bereits 1 000 bis 1 500 Liter Ansätze ebenso gut mischen wie einen 10 000 Liter-Ansatz. Für den Produktionsprozess bedeutet dies, dass mit ein und demselben Mischer unterschiedliche Einzelkomponenten mit sehr differierenden Eigenschaften in einem Apparat vermischt werden können. Die Qualitätsaspekte einer Müslimischung sind neben der Mischgüte dass kein Feinanteil entsteht und dass Flocken nicht zerbrechen.


undefined

Verströmung im amixon® Doppelwellenmischer mit SinConvex® Mischwerkzeug

Ergebnisse aus kleinen Mischern, z.B. als Labormischer in der Produktentwicklung oder in der Qualitätssicherung eingesetzt, können als Scale-Up-Formulierungen ohne Einschränkungen bezüglich der Mischaufgabe und des Prozessablaufes auf größere Produktionsmischer umgesetzt werden. Antrieb und Lagerung befinden sich oberhalb des Mischraumes, so dass eine Berührung des Mischgutes mit der Antriebs- und Lagereinheit ausgeschlossen ist. Diese Konstruktion ist entsprechend der anwendbaren Lebensmittelbestimmungen zertifiziert und somit FDA-konform.

 

Falls Gefahrenquellen, wie beispielsweise die einer möglichen Staubexplosion, angetroffen werden, kann die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkes kleiner 1 m/s fixiert werden. amixon®-Mischer können anhand der vom Kunden definierten Zoneneinteilungen entsprechend der ATEX-Bestimmungen ausgeführt und zertifiziert werden.

Ergebnisse aus kleinen Mischern, z.B. als Labormischer in der Produktentwicklung oder in der Qualitätssicherung eingesetzt, können als Scale-Up-Formulierungen ohne Einschränkungen bezüglich der Mischaufgabe und des Prozessablaufes auf größere Produktionsmischer umgesetzt werden. Antrieb und Lagerung befinden sich oberhalb des Mischraumes, so dass eine Berührung des Mischgutes mit der Antriebs- und Lagereinheit ausgeschlossen ist. Diese Konstruktion ist entsprechend der anwendbaren Lebensmittelbestimmungen zertifiziert und somit FDA-konform. 

Falls Gefahrenquellen, wie beispielsweise die einer möglichen Staubexplosion, angetroffen werden, kann die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkes kleiner 1 m/s fixiert werden. amixon®-Mischer können anhand der vom Kunden definierten Zoneneinteilungen entsprechend der ATEX-Bestimmungen ausgeführt und zertifiziert werden. 

Alle produktberührten Teile des Mischraumes und das Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen. Rechte Winkel sind entsprechend der aktuellen EHEDG-Regularien und der 3-A-Sanitary-Standards ausgeführt. Die Oberflächengüte kann individuell an die Wünsche des Kunden angepasst werden. Die Oberflächengüten der produktberührten Bauteile werden immer individuell entsprechend der Kundenanforderung festgelegt. Extrem geringe Rautiefen können vorteilhaft sein, wenn Anhaftungen im Mischer vermieden werden sollen und somit der Reinigungsaufwand verringert wird. Weitere Faktoren, die in die Oberflächenbetrachtung einfließen, sind die Farbintensität der Mischgüter ein sowie die Art der Mischerreinigung (trocken oder nass). 

Im Falle der süßen Riegel wird wert gelegt auf eine gute Nassreinigungshandhabung, da der Hersteller unterschiedlichste Sorten herstellt und somit den Mischer bei einem Wechsel der Zusammensetzungen als geschmacksneutralen Mischraum vorfinden möchte. amixon® hat für diesen Fall ein eigenes System mit dem Namen WaterDragon® entwickelt. WaterDragon® ist fest am Mischraum / Prozessapparat mon­tiert und verbleibt dort dauerhaft. Für den Fall der Nassreinigung öffnet sich die Verschlussklappe in den Prozessraum und gibt den Raum zur Bewegung einer Rotationswaschlanze frei. Diese bewegt sich translatorisch in den Mischraum hinein. Vom Wasch­wasserdruck angetrieben, rotiert der Waschkopf und sieben Düsen bestrahlen den gesamten Prozessapparat.

Konstruktionsbedingt reinigt und entleert sich das System selbsttätig vom Restwasser; darüber hinaus trocknet es sich auch selbsttätig. Zum Zweck der Trocknung werden große Mengen Warmluft durch den Hauptstutzen des WaterDragon® eingetragen. Die Warmluft wird am Rotations-Waschkopf vorbei in den Mischraum geleitet. Erst nach der Trocknung fährt die Rotationswaschlanze wieder in die Parkposition und die Verschlussklappe verschließt den Prozess­raum gas- und flüssigkeitsdicht.

undefinedWaschvorgang mit Rotationswaschköpfen

undefined

WaterDragon® Waschmodus

undefined

WaterDragon® Trocknungsmodus

Interessant ist die patentierte Vorrichtung vor allem deswegen, weil es nur einen Pneumatik Zylinder gibt, der alle Bewegungen nacheinander auslöst. Das System baut kompakt und ist robust. Nach getaner Reinigungsarbeit und Trocknung verschließt es sich selbsttätig. Das System ist darüber hinaus gasdicht, auch wenn im Mischraum ein Vakuum oder ein Überdruck vorliegt.  

Für die optische Kontrolle oder auch für die manuelle Reinigung sind amixon®-Mischer mit großzügig dimensionierten Inspektionstüren versehen, die nach dem patentierten CleverCut®-Design gefertigt werden. Sie sind einfach und schnell bedienbar, sicherheitsverriegelt und sie verschließen den Produktraum gas und wasserdicht. Eine O-Ring-Abdichtung ist produktnah installiert. Die Gesamtkonstruktion entspricht höchstem hygienischem Standard. Lage und Dimension der Inspektionstüren können individuell gemäß den Kundenwünschen angepasst werden. 

Gleiches gilt für die Baumaße des Mischapparates. Auch hier werden individuelle Lösungen angeboten, die auf das Anliegen des Kunden zugeschnitten sind. Insbesondere ist es möglich,  durch modulare Konstruktionstechniken der amixon GmbH den Mischer integriert im Produktionsprozess zu visualisieren. Schon im Vorfeld können so Vorstellungen des Kunden konkretisiert werden und mögliche Probleme und Engpässe im Produktionsablauf erkannt werden. 

Auch für die Zugabe der einzelnen Komponenten kann der amixon®-Mischer individuell angepasst werden. Dabei spielt es für das Erzielen hoher Mischgüten keine Rolle, ob die Komponenten gemeinsam oder nacheinander separat über angeschlossene Zuleitungen zugegeben werden. Der Anschluss zu übergeordneten Prozessapparaten kann sowohl über Normverbindungen als auch entsprechend den vom Kunden gewünschten Standards erfolgen. Im Falle unserer süßen Riegel werden die einzelnen Komponenten über einen gemeinsamen Vorlage-Wägebehälter zugegeben. 

Um die unterschiedlichen Müsli-Rezepturen für den fortlaufenden Produktionsprozess bereits während des Mischprozesses erwärmen zu können, ist der amixon®-Mischer mit einer Temperierung ausgestattet. Dabei gilt es, dass Produkt zu schonen, um seine Eigenschaften nicht zu verändern. Die Aufgabe der Temperierung liegt in diesem Falle darin, dass hier eine Vorwärmung des Mischgutes erfolgt. Im folgenden Prozessschritt soll nicht nur eine Umhüllung, z.B. mit cremig fließender Schokolade, erfolgen. Das erklärte Ziel dieses Prozessschrittes ist auch ein definiertes Eindringen der Flüssigschokolade in das zuvor temperierte Mischgut. Hierdurch werden sensorische Eigenschaften des Riegels begünstigt bzw. überhaupt erst erzielt. 

Die Temperierung erfolgt per Heißwasser und die doppelmantelige Ausprägung des Mischraumes. In besonderen Fällen wird auch das Mischwerk einschließlich der Welle, der Mischwerkarme und des Schraubenbandes beheizt. 

Nach dem Mischprozess erfolgt die Entleerung des erwärmten Gutes durch Öffnen einer totraumfrei schließenden Bodenklappe. amixon®-Mischer können mit einer oder mit mehreren Austragsvorrichtungen ausgestattet, die in der Regel elektropneumatisch betätigt werden. So kann der Mischer bedarfsweise auch zwei Abfülllinien gleichzeitig beschicken.


Beispiel eines Doppelwellenmischers mit 10 m³ nutzbarem Volumen mit 4 totraumfreien Austragsorganen, die zeitgleich fungieren. Der Mischer weist 8 CleverCut® Inspektionstüren auf.

undefined

Treffen Sie unsere Experten auf LinkedIn

undefined

undefined

Besuchen Sie uns: Interpack Düsseldorf, Halle 1 Stand D18

Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

amixon GmbH
Halberstaedter Strasse 55
33106 Paderborn
Deutschland
Telefon: +49-5251-688888-0
Telefax: +49-5251-688888-999

Ich habe die Datenschutzerklärung zur Kenntnis genommen*