Skip to main navigation Przejdź do głównej treści Skip to page footer

Summary

Mieszalniki kontenerowe mieszają produkt w wymiennym pojemniku, który jest dokowany do stacjonarnej jednostki napędowej. Taka konstrukcja skraca czas przezbrajania i czyszczenia, zapewnia fizyczne oddzielenie poszczególnych partii oraz umożliwia pyłoszczelne połączenie IBC.

Informacje o mieszalniku kontenerowym: zasada działania, elastyczność i połączenie IBC

Mieszalnik kontenerowy miesza produkt w wymiennym pojemniku, który jest dokowany do stacjonarnej jednostki napędowej. Od napełniania kontenera, poprzez mieszanie, aż po opróżnianie produkt pozostaje w tym samym kontenerze, dzięki czemu liczba części mieszalnika mających kontakt z produktem zostaje znacznie ograniczona.

W przypadku elastycznej produkcji jest to decydująca zaleta: czas przezbrajania i czyszczenia między dwoma produktami ulega znacznemu skróceniu, ponieważ pomiędzy partiami nie jest wymagane czyszczenie na mokro ani czyszczenie CIP mieszalnika. Poszczególne partie pozostają fizycznie oddzielone, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Liczbę kontenerów można skalować niezależnie od wydajności instalacji; powszechnie stosuje się standardowe kontenery oraz standardowe beczki.

Połączenie IBC umożliwia zamknięte połączenie kontenera ze stacją dokującą, dzięki czemu napełnianie i opróżnianie może odbywać się bezpyłowo. W przypadku wysokich wymagań dotyczących hermetyzacji stosuje się stacje dokujące o wysokim stopniu hermetyzacji. Ponieważ produkt nie jest przesypywany do innego pojemnika, taka konstrukcja umożliwia również transport bez segregacji. Kryteria doboru obejmują objętość i geometrię kontenera, tolerancje dokowania, układ instalacji oraz wymaganą klasę szczelności.

Macierz doboru

KryteriumPytanie przewodnieKonsekwencje dla doboru
Częstotliwość zmian produktuIle zmian produktu odbywa się dziennie lub tygodniowo?Przy codziennych zmianach czas przezbrajania staje się głównym czynnikiem wpływającym na ekonomiczność. System kontenerowy pozwala czasowo rozdzielić procesy czyszczenia i mieszania.
Objętość i geometria konteneraJakie pojemniki są używane w zakładzie i u klienta?Standardowy IBC lub beczka określają sposób mocowania, wysokość dokowania oraz geometrię przestrzeni mieszania.
Stopień napełnienia konteneraW jakim stopniu pojemnik jest napełniony podczas mieszania?Nad materiałem sypkim musi pozostać wolna przestrzeń. Całkowicie napełnionego kontenera nie można skutecznie mieszać.
Koncepcja dokowaniaCzy wymagane jest połączenie pyłoszczelne, zabezpieczające przed alergenami lub substancjami czynnymi?Określa typ zaworu i koncepcję uszczelnienia. Późniejsze doposażenie w system hermetyzacji jest zazwyczaj nieopłacalne.
Odpowiedzialność za czyszczenieCzy czyszczony jest kontener, czy mieszalnik?Decyduje o potrzebie oddzielnego systemu czyszczenia kontenerów oraz o liczbie pojemników wymaganych w obiegu.
Logistyka kontenerów w układzie instalacjiW jaki sposób kontenery są transportowane, podnoszone i dokowane?Wózek widłowy, wózek paletowy lub podnośnik określają wysokość dokowania i obciążenie podłoża. Układ instalacji jest częścią procesu doboru maszyny.
IdentyfikowalnośćCzy partia musi pozostać identyfikowalna za pośrednictwem kontenera?Kontener musi być oznakowany i powiązany z dokumentacją partii. Bez takiego przyporządkowania zanika jedna z głównych zalet tej koncepcji.
Liczba kontenerów w obieguIle partii jest przetwarzanych równolegle lub oczekuje na dalszą obróbkę?Wydajność skaluje się poprzez liczbę kontenerów, a nie liczbę stacji mieszania. Powoduje to przesunięcie inwestycji z urządzenia na park kontenerów.
Dostawa w pojemnikuCzy produkt jest dostarczany w tym samym kontenerze, czy przepakowywany?W przypadku wysyłki produkt jest zazwyczaj przepakowywany do odpowiednich opakowań transportowych, ponieważ są one często znacznie tańsze niż kontenery mieszające.
Zakres wielkości partiiCzy partie rozwojowe i produkcyjne mają być przetwarzane na tej samej stacji?System może być efektywnie wykorzystywany nawet przy minimalnym stopniu napełnienia wynoszącym około 10%.

FAQ

Dobre praktyki obejmują rzetelne planowanie układu i statyki, bezpieczną i ergonomiczną integrację, znormalizowane interfejsy mediów i automatyki oraz konsekwentnie higieniczną i modułową koncepcję instalacji.

amixon® oferuje trzy koncepcje mieszania oparte na beczce i IBC: mieszalnik jednowałowy EM do elastycznych małych wsadów w beczce znormalizowanej, mieszalnik kontenerowy COM do precyzyjnego mieszania w zamkniętym IBC oraz dedykowane rozwiązania IBC dla pomieszczeń produkcyjnych o małej wysokości. Wszystkie systemy umożliwiają higieniczne i łagodne wobec produktu mieszanie o wysokiej powtarzalności i są weryfikowane w centrum prób amixon®, co zapewnia bezpieczne projektowanie i niezawodne skalowanie.

Czytaj więcej

Istnieją mieszalniki kontenerowe zaprojektowane jako systemy zamknięte i dające się sprzęgać bezpośrednio ze znormalizowanymi pojemnikami transportowymi i magazynowymi, takimi jak beczki, na przykład beczki 200-litrowe stalowe lub z tworzywa, oraz IBC (Intermediate Bulk Container) o pojemności około 300 do 1.000 litrów.

Tak, mieszalnik kontenerowy amixon® COM wykorzystuje sam pojemnik jako komorę mieszania: Mixtainer® lub standardowe IBC są dokowane, mieszadło SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® wchodzi od góry i miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie. Cały proces mieszania odbywa się w kontenerze, a wsad nie musi być przesypywany. Alternatywnie amixon® oferuje koncepcję EM dla beczek znormalizowanych.

Czytaj więcej

Nowoczesne przemysłowe mieszalniki kontenerowe są zaprojektowane tak, aby dawały się zintegrować z istniejącymi, w pełni lub częściowo zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi wyposażonymi w automatyczną logistykę beczek lub pojemników oraz systemy dozowania.

Tak, mieszalniki kontenerowe można zintegrować z istniejącymi infrastrukturami z już używanymi pojemnikami na materiały sypkie, o ile geometria pojemnika, technika dokowania i sterowanie są kompatybilne. Tylko mieszalnik kontenerowy COM miesza w samym pojemniku na materiały sypkie – w otwartym od góry Mixtainer®; kontenerowe instalacje mieszające na bazie mieszalnika stożkowego AM pracują ze standardowymi pojemnikami na materiały sypkie i tam proces mieszania odbywa się poza pojemnikiem.

Czytaj więcej

Tak, istnieją mieszalniki kontenerowe pracujące bezpośrednio z beczkami znormalizowanymi 200-litrowymi. Walidowalne czyszczenie jest możliwe dzięki wkładom jednorazowym lub zdefiniowanym koncepcjom CIP i WIP z udokumentowaną kwalifikacją.

amixon® oferuje w EM system mieszania dla beczek znormalizowanych do 200 litrów, a w COM rozwiązanie dla IBC i dużych opakowań. Oba systemy ograniczają operacje przesypywania i umożliwiają higieniczne, powtarzalne oraz walidowalne procesy czyszczenia.

Czytaj więcej

Mieszalniki kontenerowe grawitacyjne mogą być bardzo odpowiednim rozwiązaniem dla proszków krytycznych pod względem alergenów przy częstych zmianach produktu, ponieważ produkt dotyka jedynie wymiennego kontenera, a ramy mieszalnika nie trzeba czyścić między wsadami. Pojemniki mogą być przypisane specyficznie dla produktu lub według profili alergenowych, czyszczone osobno i jednoznacznie śledzone. Technologia ta nie jest jednak rozwiązaniem uniwersalnym: nadaje się przede wszystkim do dobrze płynących, w dużej mierze wolnych od aglomeratów proszków o wystarczająco podobnym kształcie cząstek, wielkości cząstek, gęstości nasypowej i właściwościach płynięcia. Przy silnie kohezyjnych proszkach, dużych różnicach między składnikami, wymagającym dozowaniu mikroskładników lub koniecznym dodawaniu cieczy zadanie mieszania powinno zostać sprawdzone w próbie, a w razie potrzeby wybrana inna zasada mieszania. Bezpieczne opanowanie alergenów powstaje dopiero dzięki współdziałaniu zamkniętej obsługi kontenerów, higienicznego projektowania, jasnego przypisania alergenów i kontenerów, zwalidowanego czyszczenia, udokumentowanego zwolnienia i skutecznej kontroli wszystkich interfejsów.

amixon® rozwiązuje wymagania dotyczące kontroli alergenów i szybkiej zmiany produktu nie za pomocą grawitacyjnych mieszalników kontenerowych, lecz poprzez połączenie znormalizowanych kontenerów na materiały sypkie ze stacjonarnym, dynamicznym mieszalnikiem wysokowydajnym. Kontenery przejmują funkcje odważania, transportu i przygotowania produktu; samo mieszanie odbywa się w mieszalniku amixon® i dlatego może być dobrane dla produktów suchych, wilgotnych, kohezyjnych, aglomerowanych lub zawiesinowych. Szczelne pyłowo dokowanie, zamknięte przekazania materiału, jasne przypisanie kontenerów, zwalidowane czyszczenie i udokumentowane prowadzenie wsadów zmniejszają ryzyko kontaminacji krzyżowej. Czasowe rozdzielenie napełniania, mieszania, napełniania opakowań, czyszczenia i suszenia jednocześnie zwiększa elastyczność i dostępność instalacji.

Czytaj więcej

Zmiany produktu w mieszalniku kontenerowym o konstrukcji bez stref martwych są przeważnie możliwe w ciągu kilku minut. Zależnie od stopnia automatyzacji i instalacji sama wymiana kontenera trwa często tylko od 1 do 6 minut, a pełna zmiana wraz z dokowaniem, czyszczeniem i dokumentacją typowo od 5 do 20 minut. Trzeba jednak pamiętać, że podczas dokowania i oddokowywania przekrój kontenera jest otwarty, przez co czasowo może wydostawać się więcej pyłu. Zaletą jest natomiast szybkie i higieniczne przezbrojenie z krótkimi przestojami i niskim ryzykiem pozostałości produktu.

W mieszalniku kontenerowym amixon® COM sam pojemnik jest komorą mieszania: Mixtainer® lub standardowe IBC są dokowane, mieszadło SinConvex®-MultiPlane® wchodzi od góry, miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie z jakością precyzyjną do 1:100.000 i wykręca się z powrotem ruchem odwrotnym, bez przesypywania, w wielkościach od 100 do 4.000 litrów.

Czytaj więcej

Mieszalniki kontenerowe są często korzystniejsze ekonomicznie przy dużej różnorodności produktów i częstych zmianach receptur, ponieważ czyszczenie i przezbrajanie odbywają się w dużej mierze poza linią, co skraca przestoje. Mieszalniki pionowe zainstalowane na stałe są często korzystniejsze przy niewielu recepturach i dużych, powtarzalnych wsadach, ponieważ inwestycja w jednostkę mieszającą rozkłada się na duże ilości, a eksploatacja jest wydajna przy stałym przepływie produktu.

amixon® przedstawia porównanie uczciwie: mieszalnik kontenerowy amixon® wygrywa przy częstych zmianach receptur – rozdzielone przezbrajanie i czyszczenie, kontener jako pojemnik transportowy i zasilający, niemal brak przestojów na czyszczenie – podczas gdy stacjonarne mieszalniki pionowe amixon® (VM, HM, AM, SpherHelics®) wygrywają przy dużych wsadach i wysokiej wydajności na powierzchnię zabudowy. Wszystkie aparaty zapewniają identyczną precyzyjną jakość mieszania; decydująca jest logistyka produkcji.

Czytaj więcej

Dla małych wsadów proszku w znormalizowanych beczkach dobrze nadają się obrotowe mieszalniki beczkowe, mieszalniki kołyskowe i trójwymiarowe mieszalniki grawitacyjne, gdy dobrze płynące, wolne od aglomeratów proszki o podobnych właściwościach cząstek mają być delikatnie homogenizowane. Zamknięte oryginalne opakowanie zmniejsza przesypywanie, straty produktu i nakład na czyszczenie mieszalnika. Przy silnie kohezyjnych proszkach, wyraźnych aglomeratach, mocno różniących się składnikach, mikroskładnikach, dodawaniu cieczy lub wymagających wymaganiach jednorodności zwykle solidniejszym rozwiązaniem są dokowane laboratoryjne głowice mieszające z narzędziami wężownicowymi, śmigłowymi lub innymi narzędziami dynamicznymi. Dla zawiesin, dyspersji i systemów pastowatych w zależności od zadania brane są pod uwagę mieszadła, dyssolwery, agregaty rotor-stator lub mieszalniki planetarne. Niezależnie od koncepcji decydujące są bezpieczne mocowanie beczki, przydatność opakowania, containment i ochrona przeciwwybuchowa, strategia czyszczenia oraz próby mieszania i wyładunku z oryginalnym produktem.

Dla małych wsadów proszku w znormalizowanych beczkach mieszalnik jednowałowy amixon® EM oferuje dynamiczne i elastycznie regulowane rozwiązanie mieszające, w którym beczka służy do zasypu, transportu i przyjęcia gotowego produktu. EM nadaje się do wsadów rozwojowych, premiksów i utierania, a także do ciał stałych suchych, wilgotnych i w razie potrzeby zmieszanych z cieczami. Dla większych wsadów opartych na IBC mieszalnik kontenerowy amixon® COM miesza bezpośrednio w stojącym pionowo kontenerze za pomocą narzędzia mieszającego zanurzanego od góry. SinConvex® wspiera przepływanie, MultiPane® szczególnie delikatne procesy mieszania, a Washtainer® może przejąć automatyczne czyszczenie narzędzia. Oba rozwiązania zmniejszają przesypywanie i mogą być dostosowane do wymagających środowisk produkcyjnych dzięki higienicznej konstrukcji, zautomatyzowanemu prowadzeniu receptur i udokumentowanej kontroli procesu.

Czytaj więcej

Podsumowując, mieszalników kontenerowych nie można oceniać wyłącznie na podstawie ich zewnętrznej konstrukcji. Mieszalnik grawitacyjny lub zataczający typu IBC jest szczególnie delikatny dla produktu, gdy komponenty są suche, swobodnie płynące i mają podobne właściwości fizyczne. Mieszalnik kontenerowy z aktywnym narzędziem rozszerza spektrum zastosowań na trudniejsze receptury, wymaga jednak szczególnej uwagi w zakresie ochrony przed pyłem i hermetyzacji. Stacjonarna, precyzyjna instalacja mieszająca ze standardowym przyłączem IBC oferuje wysoką elastyczność procesową, kontrolowalne, zamknięte przekazywanie produktu oraz dobrą przydatność do wymagających, pylących lub szkodliwych dla zdrowia produktów.

Właściwy wybór zależy od receptury, stosunku mieszania, właściwości cząstek, potencjału pylenia i zagrożenia, wielkości szarży, częstotliwości zmian produktu, strategii czyszczenia, wymagań dotyczących hermetyzacji oraz wewnętrznej logistyki. Szczególnie przy krytycznych recepturach przydatność nie powinna być oceniana wyłącznie teoretycznie. Decydujące są próby z oryginalnym produktem, realistycznymi stopniami napełnienia, reprezentatywną geometrią IBC oraz ocena jakości mieszania, zachowania przy opróżnianiu, ilości resztkowych, skłonności do rozsegregowania, emisji pyłu i zdolności do czyszczenia.

amixon® oferuje trzy koncepcje procesów mieszania opartych na kontenerach. Mieszalnik beczkowy EM przetwarza szarże do wielkości znormalizowanej beczki 200-litrowej i nadaje się przede wszystkim do mniejszych, opartych na beczkach ilości produkcyjnych. Mieszalnik kontenerowy COM wykorzystuje sam kontener sypki jako komorę mieszania: dynamiczne spiralne narzędzie mieszające wjeżdża od góry w produkt, wytwarza działanie mieszające i po zakończeniu procesu jest ponownie wysuwane. Szarża pozostaje w tym samym kontenerze, dzięki czemu ograniczone są etapy przesypywania, straty produktu i możliwe rozsegregowanie. Ta koncepcja pasuje szczególnie do produktów niekrytycznych, mało pylących lub bezpyłowych.

Dla produktów pylących, szkodliwych dla zdrowia, o intensywnym zapachu lub szczególnie wymagających często odpowiedni jest stacjonarny mieszalnik stożkowy AM, który jest napełniany i opróżniany za pomocą standardowych IBC. IBC pełni przy tym funkcję zbiornika zasilającego, transportowego i odbiorczego, podczas gdy proces mieszania odbywa się w mieszalniku stożkowym. Pyłoszczelne stacje dokujące umożliwiają kontrolowane przekazywanie produktu. Napełnianie, mieszanie, opróżnianie, dozowanie i czyszczenie mogą być rozdzielone czasowo, dzięki czemu skracają się czasy oczekiwania i można zwiększyć wydajność produkcji. Przy ograniczonej wysokości pomieszczenia system podnoszenia i opuszczania może umożliwić napełnianie i opróżnianie oparte na kontenerach.

Czytaj więcej

Mieszalniki kontenerowe stosowane są w przemyśle spożywczym w szerokim zakresie wydajności, od opracowywania receptur po produkcję wielkoseryjną. Typowe wielkości wsadów i wydajności zależą od właściwości produktu.

W mieszalniku kontenerowym amixon® COM sam pojemnik jest komorą mieszania: Mixtainer® lub standardowe IBC są dokowane, mieszadło SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® wchodzi od góry, miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie z jakością precyzyjną do 1:100.000 i wykręca się z powrotem ruchem odwrotnym, bez przesypywania, w wielkościach od 100 do 4.000 litrów.

Czytaj więcej

Mieszalniki kontenerowe, w których sam Intermediate Bulk Container (IBC) służy jako naczynie mieszalnicze, oferują zakładom mieszającym na zlecenie znaczne korzyści procesowe, logistyczne i ekonomiczne.

W mieszalniku kontenerowym amixon® COM sam pojemnik jest komorą mieszania: Mixtainer® są dokowane, mieszadło SinConcave®/SinConvex® wchodzi od góry, miesza w kontenerze zamkniętym gazoszczelnie z jakością precyzyjną do 1:100.000 i wykręca się z powrotem ruchem odwrotnym. Opcjonalnie spiralne mieszadło dostępne jest w wykonaniu MultiPlane®.

Czytaj więcej

Mieszalniki przemysłowe

Blog

Mieszalniki kontenerowe do towarów masowych
Większość mieszalników kontenerowych IBC to „mieszalniki swobodnie opadające/mieszalniki bębnowe”. Ich komorą mieszania jest pojemnik IBC (Intermediate Bulk Container), który jest obracany lub wstrząsany. Wyjaśniono zalety i wady „mieszalników swobodnych” i „mieszalników precyzyjnych”. Mieszalniki…

Czytaj więcej

Excursus: Mieszalnik jednowałowy ze standardowym bębnem do "premiksów" i "rozcierania"
Niniejsze omówienie dotyczy mieszalnika jednowałowego amixon® EM. Ten mieszalnik napełnia się i opróżnia automatycznie i bezpyłowo za pomocą bębnów z pokrywą firmy Müller. Te mieszalniki bębnowe amixon® doskonale nadają się do mieszanek wstępnych i rozcierania. Premiksy są niezbędne, gdy w procesie…

Czytaj więcej

Ekskurs mieszalniki kontenerowe: amixon® stożkowy mieszalnik jednowałowy AM 1500 z napełnianiem i opróżnianiem pojemników
Mieszalnik stożkowy amixon® w rozmiarze AM: System mieszania, który ułatwia napełnianie, opróżnianie i ogólne przygotowywanie materiałów sypkich. Jak? Pracując ze standardowymi kontenerami, etapy produkcji od 1 do 7 można rozdzielić pod względem czasu i

Czytaj więcej

FAQ: Idealny mieszalnik dla Twoich potrzeb?
Program produkcyjny amixon GmbH spełnia wymagania operacji mieszania przemysłowego w wyjątkowy sposób.

Czytaj więcej