Summary
Mieszalniki kontenerowe mieszają produkt w wymiennym pojemniku, który jest dokowany do stacjonarnej jednostki napędowej. Taka konstrukcja skraca czas przezbrajania i czyszczenia, zapewnia fizyczne oddzielenie poszczególnych partii oraz umożliwia pyłoszczelne połączenie IBC.
Informacje o mieszalniku kontenerowym: zasada działania, elastyczność i połączenie IBC
Mieszalnik kontenerowy miesza produkt w wymiennym pojemniku, który jest dokowany do stacjonarnej jednostki napędowej. Od napełniania kontenera, poprzez mieszanie, aż po opróżnianie produkt pozostaje w tym samym kontenerze, dzięki czemu liczba części mieszalnika mających kontakt z produktem zostaje znacznie ograniczona.
W przypadku elastycznej produkcji jest to decydująca zaleta: czas przezbrajania i czyszczenia między dwoma produktami ulega znacznemu skróceniu, ponieważ pomiędzy partiami nie jest wymagane czyszczenie na mokro ani czyszczenie CIP mieszalnika. Poszczególne partie pozostają fizycznie oddzielone, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Liczbę kontenerów można skalować niezależnie od wydajności instalacji; powszechnie stosuje się standardowe kontenery oraz standardowe beczki.
Połączenie IBC umożliwia zamknięte połączenie kontenera ze stacją dokującą, dzięki czemu napełnianie i opróżnianie może odbywać się bezpyłowo. W przypadku wysokich wymagań dotyczących hermetyzacji stosuje się stacje dokujące o wysokim stopniu hermetyzacji. Ponieważ produkt nie jest przesypywany do innego pojemnika, taka konstrukcja umożliwia również transport bez segregacji. Kryteria doboru obejmują objętość i geometrię kontenera, tolerancje dokowania, układ instalacji oraz wymaganą klasę szczelności.
Macierz doboru
| Kryterium | Pytanie przewodnie | Konsekwencje dla doboru |
|---|---|---|
| Częstotliwość zmian produktu | Ile zmian produktu odbywa się dziennie lub tygodniowo? | Przy codziennych zmianach czas przezbrajania staje się głównym czynnikiem wpływającym na ekonomiczność. System kontenerowy pozwala czasowo rozdzielić procesy czyszczenia i mieszania. |
| Objętość i geometria kontenera | Jakie pojemniki są używane w zakładzie i u klienta? | Standardowy IBC lub beczka określają sposób mocowania, wysokość dokowania oraz geometrię przestrzeni mieszania. |
| Stopień napełnienia kontenera | W jakim stopniu pojemnik jest napełniony podczas mieszania? | Nad materiałem sypkim musi pozostać wolna przestrzeń. Całkowicie napełnionego kontenera nie można skutecznie mieszać. |
| Koncepcja dokowania | Czy wymagane jest połączenie pyłoszczelne, zabezpieczające przed alergenami lub substancjami czynnymi? | Określa typ zaworu i koncepcję uszczelnienia. Późniejsze doposażenie w system hermetyzacji jest zazwyczaj nieopłacalne. |
| Odpowiedzialność za czyszczenie | Czy czyszczony jest kontener, czy mieszalnik? | Decyduje o potrzebie oddzielnego systemu czyszczenia kontenerów oraz o liczbie pojemników wymaganych w obiegu. |
| Logistyka kontenerów w układzie instalacji | W jaki sposób kontenery są transportowane, podnoszone i dokowane? | Wózek widłowy, wózek paletowy lub podnośnik określają wysokość dokowania i obciążenie podłoża. Układ instalacji jest częścią procesu doboru maszyny. |
| Identyfikowalność | Czy partia musi pozostać identyfikowalna za pośrednictwem kontenera? | Kontener musi być oznakowany i powiązany z dokumentacją partii. Bez takiego przyporządkowania zanika jedna z głównych zalet tej koncepcji. |
| Liczba kontenerów w obiegu | Ile partii jest przetwarzanych równolegle lub oczekuje na dalszą obróbkę? | Wydajność skaluje się poprzez liczbę kontenerów, a nie liczbę stacji mieszania. Powoduje to przesunięcie inwestycji z urządzenia na park kontenerów. |
| Dostawa w pojemniku | Czy produkt jest dostarczany w tym samym kontenerze, czy przepakowywany? | W przypadku wysyłki produkt jest zazwyczaj przepakowywany do odpowiednich opakowań transportowych, ponieważ są one często znacznie tańsze niż kontenery mieszające. |
| Zakres wielkości partii | Czy partie rozwojowe i produkcyjne mają być przetwarzane na tej samej stacji? | System może być efektywnie wykorzystywany nawet przy minimalnym stopniu napełnienia wynoszącym około 10%. |