Containermischer:

amixon® bietet drei Fass- und IBC-basierte Mischkonzepte: den Einwellenmischer EM für flexible Kleinchargen im Normfass, den Containermischer COM für präzises Mischen im geschlossenen IBC sowie spezielle IBC-Lösungen für Produktionsräume mit geringer Bauhöhe. Alle Systeme ermöglichen produktschonendes, hygienisches Mischen mit hoher Reproduzierbarkeit und werden im amixon® Technikum verifiziert, sodass eine sichere Auslegung und ein zuverlässiger Scale-up gewährleistet sind.

Ja, der amixon® Containermischer COM nutzt den Behälter selbst als Mischraum: Mixtainer®- bzw. Standard-IBCs werden angedockt, das SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane®-Mischwerk taucht von oben ein und mischt im gasdicht verschlossenen Container. Der gesamte Mischprozess findet im Container statt. Das Mischgut muss nicht umgefüllt werden. Alternativ bietet amixon® das Konzept EM für Normfässer.

amixon® löst die Anforderungen an Allergenkontrolle und schnellen Produktwechsel nicht über Freifall-Containermischer, sondern durch die Verbindung standardisierter Schüttgutcontainer mit einem stationären, dynamischen Hochleistungsmischer. Container übernehmen die Funktionen von Einwaage, Transport und Produktbereitstellung; das Mischen selbst erfolgt im amixon® Mischer und kann daher für trockene, feuchte, kohäsive, agglomerierte oder suspendierte Produkte ausgelegt werden. Staubdichtes Andocken, geschlossene Materialübergaben, klare Containerzuordnung, validierte Reinigung und dokumentierte Chargenführung reduzieren das Risiko einer Kreuzkontamination. Die zeitliche Entkopplung von Chargierung, Mischen, Abfüllen, Reinigen und Trocknen erhöht zugleich Flexibilität und Anlagenverfügbarkeit.

amixon® bietet mit dem EM ein Mischsystem für Normfässer bis 200 Liter und mit dem COM eine Lösung für IBCs und Großgebinde. Beide Systeme reduzieren Umfüllvorgänge und ermöglichen hygienische, reproduzierbare sowie validierbare Reinigungsprozesse.

Ja, Containermischer lassen sich in bestehende Infrastrukturen mit vorhandenen Schüttgutcontainern integrieren, sofern Behältergeometrie, Andocktechnik und Steuerung kompatibel sind. Nur der Containermischer COM mischt im Schüttgutcontainer selbst – dem oben offenen Mixtainer®; Container-Mischanlagen auf Basis des Konusmischers AM arbeiten mit Standard-Schüttgutcontainern, hier findet der Mischprozess außerhalb des Containers statt.

Beim amixon® Containermischer COM ist der Behälter selbst der Mischraum: Mixtainer® bzw. Standard-IBCs werden angedockt, das SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane®-Mischwerk taucht von oben ein, mischt im gasdicht verschlossenen Container in Präzisionsqualität (bis 1:100.000) und schraubt sich reversierend wieder heraus – ohne Umfüllen, mit Baugrößen von 100 bis 4.000 Litern.

amixon® bietet drei Konzepte für containerbasierte Mischprozesse an. Der Fassmischer EM verarbeitet Chargen bis zur Größe eines 200-Liter-Normfasses und eignet sich vor allem für kleinere, fassbasierte Produktionsmengen. Der Containermischer COM nutzt den Schüttgutcontainer selbst als Mischraum: Ein dynamisches Wendelmischwerkzeug fährt von oben in das Produkt ein, erzeugt die Mischwirkung und wird nach dem Prozess wieder herausgefahren. Die Charge bleibt im selben Container, wodurch Umfüllschritte, Produktverluste und mögliche Entmischung reduziert werden. Dieses Konzept passt besonders zu unkritischen, staubarmen oder staubfreien Produkten.

Für staubende, gesundheitsgefährdende, geruchsintensive oder besonders anspruchsvolle Produkte eignet sich häufig der stationäre Konusmischer AM, der mit Standard-IBCs befüllt und wieder entleert wird. Der IBC dient dabei als Vorlage-, Transport- und Aufnahmebehälter, während der Mischprozess im Konusmischer stattfindet. Staubdichte Andockstationen ermöglichen kontrollierte Produktübergaben. Chargierung, Mischen, Entleeren, Abfüllen und Reinigen können zeitlich voneinander entkoppelt werden, wodurch sich Wartezeiten verringern und die Produktionsleistung steigern lässt. Bei begrenzter Raumhöhe kann ein Hub-Senk-System die containerbasierte Befüllung und Entleerung ermöglichen.

Für kleine Pulver-Chargen in standardisierten Normfässern bietet der amixon® Einwellenmischer EM eine dynamische und flexibel einstellbare Mischlösung, bei der das Fass für Beschickung, Transport und Aufnahme des Fertigprodukts genutzt wird. Der EM eignet sich für Entwicklungschargen, Vormischungen und Verreibungen sowie für trockene, feuchte und bei Bedarf mit Flüssigkeiten versetzte Feststoffe. Für größere IBC-basierte Chargen mischt der amixon® Containermischer COM direkt im aufrecht stehenden Container mit einem von oben eintauchenden Mischwerkzeug. SinConvex® unterstützt die Verströmung, MultiPane® besonders schonende Mischprozesse, und der Washtainer® kann die automatische Werkzeugreinigung übernehmen. Beide Konzepte reduzieren Umfüllvorgänge und lassen sich mit hygienischer Konstruktion, automatisierter Rezepturführung und dokumentierter Prozesskontrolle an anspruchsvolle Produktionsumgebungen anpassen.

Beim amixon® Containermischer COM ist der Behälter selbst der Mischraum: Die Mixtainer® werden angedockt, das SinConcave®/SinConvex®-Mischwerk taucht von oben ein, mischt im gasdicht verschlossenen Container in Präzisionsqualität (bis 1:100.000) und schraubt sich reversierend wieder heraus. Wahlweise weist das Helixmischwerkzeug die MultiPlane®-Bauweise auf.

Beim amixon® Containermischer COM ist der Behälter selbst der Mischraum: Mixtainer® bzw. Standard-IBCs werden angedockt, das SinConvex®-MultiPlane®-Mischwerk taucht von oben ein, mischt im gasdicht verschlossenen Container in Präzisionsqualität (bis 1:100.000) und schraubt sich reversierend wieder heraus – ohne Umfüllen, mit Baugrößen von 100 bis 4.000 Litern.

amixon® rechnet den Vergleich ehrlich: Der amixon® Containermischer punktet bei häufigen Rezepturwechseln (entkoppeltes Rüsten/Reinigen, Container als Transport- und Vorlagegefäß, kaum Reinigungsstillstand), während die fest installierten Vertikalmischer von amixon® (VM/HM/AM, SpherHelics®) bei großen Chargen und hohem Durchsatz je Aufstellfläche punkten. Alle Apparate liefern eine identische Präzisionsmischgüte – entscheidend ist die Produktionslogistik.