Mélangeur à conteneur :

amixon® présente la comparaison honnêtement : le mélangeur conteneur amixon® marque des points en cas de changements de recette fréquents – changement et nettoyage découplés, conteneur servant de contenant de transport et de réserve, quasi aucun arrêt de nettoyage – tandis que les mélangeurs verticaux fixes d'amixon® (VM, HM, AM, SpherHelics®) marquent des points pour les grandes charges et un débit élevé par surface d'implantation. Tous les appareils livrent une qualité de mélange de précision identique ; le facteur décisif est la logistique de production.

Avec le mélangeur conteneur amixon® COM, le contenant lui-même est la chambre de mélange : les Mixtainer® ou IBC standard sont accostés, l'outil SinConvex®-MultiPlane® pénètre par le haut, mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz avec une qualité de précision allant jusqu'à 1:100 000, puis se dévisse en marche inverse, sans transvasement, dans des tailles de 100 à 4 000 litres.

amixon® propose trois concepts de mélange basés sur le fût et l'IBC : le mélangeur à un arbre EM pour de petites charges flexibles en fût normalisé, le mélangeur conteneur COM pour un mélange précis en IBC fermé, ainsi que des solutions IBC spécifiques pour les ateliers de faible hauteur. Tous ces systèmes permettent un mélange hygiénique et ménageant le produit avec une reproductibilité élevée et sont vérifiés dans la halle d'essais amixon®, ce qui garantit un dimensionnement sûr et une montée en échelle fiable.

amixon® ne répond pas aux exigences de contrôle des allergènes et de changement de produit rapide par des mélangeurs conteneurs à chute libre, mais par l'association de conteneurs à produits en vrac standardisés avec un mélangeur haute performance stationnaire et dynamique. Les conteneurs assument les fonctions de pesée, de transport et de mise à disposition du produit ; le mélange lui-même s'effectue dans le mélangeur amixon® et peut donc être conçu pour des produits secs, humides, cohésifs, agglomérés ou en suspension. L'accostage étanche à la poussière, les transferts de matière fermés, une affectation claire des conteneurs, un nettoyage validé et une conduite de charge documentée réduisent le risque de contamination croisée. Le découplage temporel de la mise en charge, du mélange, du conditionnement, du nettoyage et du séchage augmente en même temps la flexibilité et la disponibilité de l'installation.

Oui, le mélangeur conteneur amixon® COM utilise le contenant lui-même comme chambre de mélange : les Mixtainer® ou IBC standard sont accostés, l'outil SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® pénètre par le haut et mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz. L'ensemble du processus de mélange se déroule dans le conteneur et le produit n'a pas besoin d'être transvasé. En alternative, amixon® propose le concept EM pour les fûts normalisés.

amixon® propose avec l'EM un système de mélange pour fûts normalisés jusqu'à 200 litres et avec le COM une solution pour les IBC et les grands contenants. Les deux systèmes réduisent les opérations de transvasement et permettent des procédés de nettoyage hygiéniques, reproductibles et validables.

Oui, les mélangeurs conteneurs peuvent être intégrés dans des infrastructures existantes avec des contenants de vrac déjà en service, à condition que la géométrie du contenant, la technique d'accostage et la commande soient compatibles. Seul le mélangeur conteneur COM mélange dans le contenant de vrac lui-même – le Mixtainer®, ouvert par le haut ; les installations de mélange en conteneur basées sur le mélangeur conique AM travaillent avec des conteneurs de vrac standard, et le mélange s'y déroule alors en dehors du conteneur.

Avec le mélangeur conteneur amixon® COM, le contenant lui-même est la chambre de mélange : les Mixtainer® sont accostés, l'outil SinConcave®/SinConvex® pénètre par le haut, mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz avec une qualité de précision allant jusqu'à 1:100 000, puis se dévisse en marche inverse. Au choix, l'outil hélicoïdal est disponible en exécution MultiPlane®.

Pour de petites charges de poudre dans des fûts normalisés standardisés, le mélangeur à un arbre amixon® EM offre une solution de mélange dynamique et réglable de façon flexible, dans laquelle le fût sert à l'alimentation, au transport et à la réception du produit fini. L'EM convient pour les charges de développement, les prémélanges et les triturations, ainsi que pour les solides secs, humides et, si nécessaire, additionnés de liquides. Pour des charges plus importantes à base d'IBC, le mélangeur conteneur amixon® COM mélange directement dans le conteneur en position verticale, avec un outil de mélange plongeant depuis le haut. SinConvex® favorise la recirculation, MultiPane® des procédés de mélange particulièrement ménageants, et le Washtainer® peut assurer le nettoyage automatique de l'outil. Les deux concepts réduisent les transvasements et peuvent être adaptés à des environnements de production exigeants grâce à une construction hygiénique, une gestion automatisée des recettes et un contrôle de procédé documenté.

Avec le mélangeur conteneur amixon® COM, le contenant lui-même est la chambre de mélange : les Mixtainer® ou IBC standard sont accostés, l'outil SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® pénètre par le haut, mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz avec une qualité de précision allant jusqu'à 1:100 000, puis se dévisse en marche inverse, sans transvasement, dans des tailles de 100 à 4 000 litres.

amixon® propose trois concepts pour les procédés de mélange basés sur des conteneurs. Le mélangeur à fût EM traite des charges jusqu'à la taille d'un fût normalisé de 200 litres et convient avant tout pour de plus petites quantités de production basées sur des fûts. Le mélangeur conteneur COM utilise le conteneur à produits en vrac lui-même comme chambre de mélange : un outil de mélange hélicoïdal dynamique pénètre par le haut dans le produit, génère l'action de mélange, puis est de nouveau retiré après le procédé. La charge reste dans le même conteneur, ce qui réduit les étapes de transvasement, les pertes de produit et une ségrégation possible. Ce concept convient particulièrement aux produits non critiques, à faible ou sans poussière.

Pour les produits poussiéreux, dangereux pour la santé, à forte odeur ou particulièrement exigeants, le mélangeur conique stationnaire AM, rempli et vidangé avec des IBC standard, convient souvent. L'IBC sert alors de contenant de préparation, de transport et de réception, tandis que le procédé de mélange se déroule dans le mélangeur conique. Des stations d'accostage étanches à la poussière permettent des transferts de produit contrôlés. La mise en charge, le mélange, la vidange, le conditionnement et le nettoyage peuvent être découplés dans le temps, ce qui réduit les temps d'attente et augmente la performance de production. En cas de hauteur limitée, un système de levage-abaissement peut permettre le remplissage et la vidange basés sur des conteneurs.