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Riepilogo

I miscelatori verticali sono miscelatori discontinui con recipiente verticale, nei quali un singolo organo di miscelazione movimenta il prodotto verticalmente. Questo tipo di costruzione è particolarmente adatto all’aggiunta di liquidi mediante lance di spruzzatura e al coating uniforme delle particelle.

Informazioni utili sul miscelatore verticale: principio, aggiunta di liquidi e coating

Un miscelatore verticale è un miscelatore discontinuo con recipiente verticale, nel quale un singolo organo di miscelazione trasporta il prodotto dal basso verso l’alto e lo lascia poi fluire liberamente verso il basso, per effetto della gravità, lungo l’asse verticale dell’organo di miscelazione. Questa circolazione tridimensionale coinvolge l’intero lotto con un basso apporto energetico e una ridotta sollecitazione di taglio, anche quando i componenti presentano differenze significative in termini di densità apparente, dimensione delle particelle e proprietà di scorrimento.

L’eccellente circolazione che coinvolge l’intero spazio di miscelazione rende questo tipo di costruzione particolarmente adatto all’aggiunta di liquidi: mediante lance di spruzzatura (metodo di spruzzatura), il prodotto in circolazione viene bagnato uniformemente senza creare zone localmente troppo umide. I fattori determinanti per il risultato sono la velocità di dosaggio, la dimensione delle gocce e il rapporto tra la quantità aggiunta e la capacità di assorbimento della polvere (bagnatura della polvere, umidificazione della polvere). Se si formano grumi, questi possono essere disgregati mediante un’ulteriore deagglomerazione.

Sullo stesso principio si basa il coating, nel quale le particelle vengono rivestite con uno strato definito; in questo caso, il tempo di miscelazione determina lo spessore e l’uniformità dello strato. I criteri di selezione comprendono le dimensioni dei lotti, il contenuto di umidità, la tendenza all’adesione e il grado di rivestimento richiesto.

Matrice di selezione

CriterioDomanda guidaConseguenza per la selezione
Percentuale di liquidoQual è la percentuale della fase liquida rispetto al peso del lotto?Fino a pochi punti percentuali è sufficiente aggiungere il liquido sulla superficie del prodotto in movimento. Oltre tale valore, il punto di aggiunta, il pattern di spruzzatura e la durata dell’aggiunta devono essere progettati e testati specificamente.
Viscosità e temperatura del liquidoIl liquido può essere nebulizzato alla temperatura di aggiunta?In alcuni casi, oli e grassi devono essere dosati attraverso tubazioni e ugelli termoregolati. In caso contrario si formano gocce anziché un cono di spruzzatura, con conseguente sovraumidificazione locale.
Punto di aggiuntaIl liquido viene spruzzato sul prodotto in circolazione, nel flusso di prodotto o sulla parete del recipiente?L’aggiunta deve avvenire esclusivamente sul prodotto in movimento. La spruzzatura sulla parete o su uno strato fermo provoca adesioni e formazione di grumi.
Capacità di assorbimento della polvere vettoreQuanto liquido può assorbire la polvere prima di diventare appiccicosa?Determina la quantità massima aggiungibile per lotto e la velocità di dosaggio ammissibile. Questo limite viene determinato mediante prove, non mediante calcolo.
Formazione di grumiIl prodotto tende a formare agglomerati dopo la bagnatura?Determina se sono necessari organi ausiliari di deagglomerazione o se il solo movimento di miscelazione è sufficiente.
Coating: stato desideratoLe particelle devono essere rivestite uniformemente o il liquido deve essere semplicemente incorporato nella miscela?Il rivestimento richiede un tempo di permanenza definito e uguale per tutte le particelle nella zona di spruzzatura; la semplice incorporazione nella miscela non lo richiede.
Sensibilità al taglioÈ necessario evitare che lo strato applicato venga nuovamente asportato?Sono necessarie una bassa velocità dell’organo di miscelazione e una durata limitata della miscelazione successiva; in caso contrario si verifica l’abrasione del rivestimento.
Polvere e frazione fineDurante la bagnatura si genera polvere oppure la frazione fine viene legata?La frazione fine viene legata in modo mirato; mediante il controllo del processo si evita specificamente la formazione di nuove particelle fini.
Pulizia dopo l’aggiunta di grassiPulizia a secco o a umido e con quale frequenza?I residui grassi richiedono una pulizia a umido. L’accessibilità degli ugelli e delle lance di spruzzatura diventa quindi un criterio di selezione.
Funzionamento con lotti parzialiLa macchina viene utilizzata anche con riempimento parziale?Il pattern di spruzzatura e la velocità di dosaggio devono essere adeguati al grado di riempimento minimo e non soltanto al pieno carico.

FAQ

Una struttura idealtipica conduce le materie prime, dopo una vagliatura di controllo delicata, in stazioni di dosaggio gravimetrico e da lì, tramite trasferimenti brevi, tranquilli e chiusi, direttamente nel miscelatore. Dopo la miscelazione segue uno scarico il più possibile diretto, uniforme e a bassa altezza di caduta verso il confezionamento o il processo successivo.

Una struttura di processo ideale collega vagliatura, dosaggio-pesatura, miscelazione e confezionamento tramite interfacce brevi, a tenuta di gas e di polvere, nonché igienicamente adeguate. Flange sanitarie e attacchi sterilizzabili possono essere impiegati laddove il prodotto o i requisiti di pulizia o di processo lo richiedano.

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Uno spessore di strato uniforme nel rivestimento di particelle di polvere con una sospensione o soluzione spruzzata nel miscelatore verticale nasce dal rapporto coordinato tra velocità di spruzzatura e ricircolo del prodotto. Ogni particella deve attraversare la zona di spruzzatura attiva un numero sufficiente di volte durante il tempo di dosaggio. Il liquido deve raggiungere la superficie mobile delle particelle come applicazione di gocce fine e uniformemente distribuita, ottenendo poi tempo sufficiente per stendersi e per un'evaporazione, essiccazione o solidificazione controllata.

Velocità di spruzzatura troppo elevate, gocce grandi, sospensioni instabili, superfici appiccicose troppo a lungo, essiccazione insufficiente o un ricircolo del prodotto troppo basso favoriscono agglomerati e strati irregolari. Un'intensità di miscelazione troppo elevata può invece asportare rivestimenti freschi, causare rottura delle particelle, formare frazioni fini e riscaldare il prodotto.

La conduzione di processo ottimale unisce quindi proprietà stabili di sospensione o soluzione, un'atomizzazione fine, una posizione dell'ugello adeguata, una conduzione controllata della temperatura, un ricircolo del prodotto moderato e continuo, condizioni di solidificazione adeguate, nonché un tempo di post-miscelazione sufficientemente lungo ma non eccessivo. Il dimensionamento definitivo deve avvenire con il prodotto originale. Spessore di strato, distribuzione dello strato, quota di agglomerati, abrasione, temperatura del prodotto e stabilità di scarico non si possono prevedere in modo affidabile con una singola formula. Risultati solidi nascono da prove di coating rappresentative, un'analitica adeguata e l'ottimizzazione sistematica di velocità di spruzzatura, dimensione delle gocce, proprietà della sospensione, temperatura, intensità di miscelazione e grado di riempimento.

Uno spessore di strato uniforme nel rivestimento di particelle di polvere con una sospensione o soluzione spruzzata nasce da un ricircolo di prodotto delicato e continuo e da un'applicazione di liquido finemente coordinata. La velocità di spruzzatura non deve superare la velocità di ricircolo del prodotto da miscelare. Ogni particella dovrebbe attraversare più volte la zona di spruzzatura, assorbendo di volta in volta piccole quantità di sostanza di rivestimento.

I miscelatori verticali amixon® possono operare con basse velocità periferiche degli utensili e generano un ricircolo tridimensionale del prodotto senza zone marcate di lancio, urto o schiacciamento. Ciò consente di lavorare in modo delicato, con un dimensionamento adeguato, coating, agglomerati, cristalli e particelle essiccate a spruzzo. Termoregolazione e vuoto possono accelerare l'evaporazione e l'indurimento del rivestimento e consentono processi di coating a più stadi con spruzzatura, distribuzione e solidificazione controllata ripetute.

Rotori di taglio attivabili possono, se necessario, sciogliere localmente agglomerati o supportare la distribuzione di sospensioni ad alta viscosità, senza sollecitare fortemente e in modo duraturo l'intero lotto. Il dimensionamento definitivo di velocità di spruzzatura, dimensione delle gocce, temperatura, vuoto, intensità di miscelazione e profilo a stadi viene determinato con il prodotto originale nel centro prove e documentato come ricetta PLC riproducibile.

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La bagnatura di polveri con oli o grassi è una fase chiave in numerosi settori, tra cui alimentare, alimentazione animale, farmaceutico, chimico e cosmetico. L'obiettivo è una distribuzione omogenea e priva di grumi della fase liquida viscosa nella polvere, senza agglomerati indesiderati.

amixon® risolve la questione con la combinazione dell'organo SinConvex® che controlla tutto il volume e di un rotore di taglio: il liquido viene dosato tramite lancia o ugello bifluido direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio e distribuito in modo microfine, mentre la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Doppie camicie termoregolabili mantengono i grassi a bassa viscosità in modo affidabile.

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La scelta di un miscelatore industriale per spezie con dosaggio del liquido integrato richiede una visione complessiva degli aspetti di ingegneria di processo, tecnica di dosaggio, igiene, sicurezza ed economicità. I criteri più importanti sono riassunti sistematicamente di seguito.

amixon® combina a questo scopo l'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® e rotori di taglio: l'aggiunta di olio o grasso avviene tramite lancia o ugello bifluido direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, con distribuzione microfine e senza sovrabagnatura locale, mentre la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Recipienti per liquidi termoregolabili mantengono i grassi a bassa viscosità in modo affidabile.

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Gli errori più frequenti sono il sovrariempimento, il sottoriempimento, la confusione tra peso e volume di lavoro, la modifica isolata del grado di riempimento, nonché la convinzione che un tempo di miscelazione più lungo possa compensare un riempimento errato. Il sovrariempimento limita il movimento del prodotto; il sottoriempimento può causare zone morte, sollecitazioni d'urto e una lavorazione disomogenea.

L'elica di miscelazione verticale SinConvex® trasporta il prodotto verso l'alto vicino alla parete e consente un riflusso centrale. Secondo l'equazione di trasporto, la portata volumetrica di ricircolo aumenta con il grado di riempimento; contemporaneamente la quantità di lotto aumenta in modo proporzionale. In condizioni geometricamente comparabili, la potenza di ricircolo specifica può quindi restare invariata su un ampio intervallo di grado di riempimento.

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I miscelatori verticali monoalbero possono essere riscaldati o raffreddati tramite una camicia del recipiente, alberi di miscelazione temperati, utensili a elica o a nastro elicoidale temperati, coperchio e componenti interni critici. Il doppio mantello è la soluzione di base; gli utensili interni temperati ampliano la superficie di scambio termico e sono particolarmente interessanti per essiccazione sotto vuoto, prodotti pastosi, processi di cristallizzazione e reazioni impegnative.

I miscelatori verticali monoalbero amixon® possono svolgere riscaldamento e raffreddamento come funzione di processo integrata. La termoregolazione va dal doppio mantello riscaldabile o raffreddabile fino alla completa termoregolazione di albero di miscelazione, bracci, elica, aperture d'uomo, organi di scarico e filtri vapori. Come fluido termovettore si utilizzano acqua, vapore o olio diatermico; a seconda dell'alimentazione dei fluidi ausiliari, un sistema può coprire sia funzioni di riscaldamento sia di raffreddamento.

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Per le miscele di spezie con aggiunta di olio sono particolarmente adatti miscelatori di precisione igienici quali miscelatori a vomeri, miscelatori elicoidali e conici e miscelatori a pale a due alberi, combinati con una fine tecnica di ugelli, chopper e una regolazione precisa di numero di giri e dosaggio, per distribuire l'olio uniformemente ed evitare la formazione di grumi.

amixon® dosa oli, grassi e aromi liquidi direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, dove vengono distribuiti in modo microfine; l'organo SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca e non bagnata nella zona di bagnatura, così che la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Per piccole quantità di aggiunta l'ugello bifluido produce la nebulizzazione più fine, mentre con tenori di grasso più elevati l'aggiunta avviene in sequenza con fasi di miscelazione intermedie. In funzione del compito vengono impiegati i miscelatori verticali VM e HM, SpherHelics® e KoneSlid®, oppure i miscelatori conici AM e AMK; l'intensità di miscelazione è regolabile in continuo e il grado di riempimento liberamente selezionabile tra il 10 e il 100 %.

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Per incorporare oli e grassi nelle zuppe istantanee in polvere sono adatte soprattutto le pale interne di miscelazione, i rotori di taglio, le teste a lame, le eliche e gli utensili a pale. In funzione della ricetta si impiegano utensili ad alto numero di giri quali rotori di taglio o teste a lame, per dissolvere gli agglomerati in modo affidabile. Se invece occorre preservare componenti sensibili, si utilizzano utensili più delicati come eliche o vomeri.

amixon® incorpora oli, grassi e aromi liquidi nelle polveri senza grumi dosando il liquido direttamente nella zona di massima attività di miscelazione. L'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca nella zona di bagnatura, mentre il rotore di taglio distribuisce finemente la fase liquida. Grazie alla termoregolazione, a una strategia di dosaggio precisa e a un'intensità di miscelazione calibrata, anche grassi viscosi o solidi si incorporano uniformemente. Il procedimento è concepito per processi di miscelazione riproducibili, igienici e delicati sul prodotto.

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I miscelatori verticali a due alberi offrono nella miscelazione e umidificazione di polveri coesive un ricircolo intensivo e tridimensionale e una buona base per l'incorporazione uniforme di liquidi. Offrono inoltre vantaggi costruttivi nel limitare le incrostazioni e nello scarico. Il comportamento di scorrimento può essere caratterizzato, in condizioni di sollecitazione definite, ad esempio con un tranciatore Jenike tramite la funzione di flusso. Il dimensionamento definitivo di miscelatore, dosaggio liquidi e scarico dovrebbe essere convalidato per ogni ricetta con prove di miscelazione pratiche.

Il miscelatore verticale a due alberi HM amixon® unisce un ricircolo intensivo e tridimensionale a un'azione di miscelazione adattabile e, se necessario, particolarmente delicata. È adatto per omogeneizzare e umidificare polveri coesive, nonché per prodotti umidi, pastosi e impastati. Gli utensili elicoidali SinConvex® e SinConcave® migliorano il ricircolo del prodotto e supportano uno svuotamento molto buono, MultiPane® consente un'omogeneizzazione particolarmente delicata delle particelle sensibili, e i rotori di taglio possono accelerare la desagglomerazione. ComDisc® supporta uno svuotamento residuo pressoché completo, DosiFlap® consente il riempimento controllato di big bag e container, mentre WaterDragon® unisce una pulizia a getto mirato programmabile a un'efficace funzione di asciugatura. Ciò consente di adattare l'HM a elevati requisiti di qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto, igiene, confezionamento e disponibilità dell'impianto.

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