Skip to main navigation Перейти к основному содержанию Skip to page footer

Краткое описание

Вертикальные смесители — это смесители периодического действия с вертикальной емкостью, в которых один смешивающий инструмент обеспечивает вертикальную циркуляцию продукта. Такая конструкция особенно хорошо подходит для добавления жидкостей с помощью распылительных форсунок и равномерного нанесения покрытий на частицы.

Полезная информация о вертикальном смесителе: принцип работы, добавление жидкостей и нанесение покрытий

Вертикальный смеситель представляет собой смеситель периодического действия с вертикальной емкостью, в которой один смешивающий инструмент перемещает продукт снизу вверх, после чего под действием силы тяжести продукт свободно перемещается вниз вдоль вертикальной оси смешивающего инструмента. Такая трехмерная циркуляция охватывает всю партию при низких энергозатратах и небольшой сдвиговой нагрузке — даже если компоненты значительно различаются по насыпной плотности, размеру частиц и характеристикам текучести.

Эффективная циркуляция продукта по всему объему смешивания делает эту конструкцию особенно подходящей для добавления жидкостей. С помощью распылительных форсунок (метод распыления) циркулирующий продукт равномерно смачивается без локального переувлажнения. Определяющими факторами для результата являются скорость дозирования, размер капель и соотношение между количеством добавляемой жидкости и поглощающей способностью порошка (смачивание порошка, увлажнение порошка). Если при этом образуются комки, их можно разрушить посредством дополнительной дезагломерации.

На том же принципе основано нанесение покрытий, при котором частицы покрываются слоем заданной толщины. В этом случае время смешивания определяет толщину и равномерность покрытия. Критериями выбора являются размер партии, содержание влаги, склонность продукта к налипанию и требуемая степень покрытия.

Матрица выбора

КритерийКлючевой вопросВлияние на выбор
Доля жидкостиКакова доля жидкой фазы относительно массы партии?При содержании до нескольких процентов достаточно добавлять жидкость на движущуюся поверхность продукта. При более высокой доле необходимо отдельно проектировать и испытывать точку подачи, схему распыления и продолжительность добавления.
Вязкость и температура жидкостиМожет ли жидкость распыляться при температуре добавления?В некоторых случаях масла и жиры необходимо дозировать через терморегулируемые трубопроводы и форсунки. В противном случае вместо факела распыла образуются капли, что приводит к локальному переувлажнению.
Точка добавленияЖидкость распыляется на циркулирующий продукт, в поток продукта или на стенку емкости?Жидкость следует добавлять исключительно в движущийся продукт. Распыление на стенку или неподвижный слой приводит к налипанию и образованию комков.
Поглощающая способность порошка-носителяКакое количество жидкости может связать порошок до того, как станет липким?Определяет максимальное количество жидкости на партию и допустимую скорость дозирования. Этот предел определяется экспериментально, а не расчетным путем.
Образование комковСклонен ли продукт после смачивания к образованию агломератов?Определяет, необходимы ли дополнительные инструменты для дезагломерации или достаточно самого движения продукта при смешивании.
Покрытие: требуемый результатТребуется равномерное покрытие частиц или только введение жидкости в смесь?Для нанесения покрытия необходимо обеспечить определенное и одинаковое время пребывания всех частиц в зоне распыления; для простого введения жидкости в смесь это не требуется.
Чувствительность к сдвигуНеобходимо ли предотвратить истирание уже нанесенного покрытия?Требуются низкая скорость смешивающего инструмента и ограниченное время последующего смешивания, иначе происходит истирание покрытия.
Пыль и мелкодисперсная фракцияОбразуется ли пыль при смачивании или мелкодисперсная фракция связывается?Мелкодисперсная фракция целенаправленно связывается; управление процессом позволяет целенаправленно предотвращать образование дополнительной мелкодисперсной фракции.
Очистка после добавления жировСухая или влажная очистка и с какой периодичностью?Жировые остатки требуют влажной очистки. Поэтому доступность форсунок и распылительных устройств становится критерием выбора.
Работа с неполными партиямиЭксплуатируется ли машина также при частичном заполнении?Схема распыления и скорость дозирования должны быть рассчитаны на минимальную степень заполнения, а не только на полную загрузку.

FAQ

Идеальная компоновка направляет сырьё после бережного контрольного просеивания в гравиметрические дозирующие станции, а оттуда через короткие, спокойные и закрытые передачи — прямо в смеситель. После смешивания следует максимально прямая, равномерная и с минимальной высотой падения выгрузка на фасовку или в последующий процесс.

Идеальная компоновка процесса объединяет просеивание, дозирование-взвешивание, смешивание и фасовку через короткие, газо- и пыленепроницаемые, а также гигиенически выполненные интерфейсы. Санитарные фланцы и стерилизуемые соединения могут применяться там, где этого требуют продукт, требования к очистке или процессу.

Читать далее

Равномерная толщина слоя при нанесении оболочки на частицы порошка распылённой суспензией или раствором в вертикальном смесителе достигается за счёт согласованного соотношения скорости распыления и циркуляции продукта. Каждая частица должна за время дозирования достаточно часто проходить через активную зону распыления. Жидкость должна попадать на движущуюся поверхность частиц в виде мелкого, равномерно распределённого капельного налёта и затем получать достаточно времени для растекания, а также для контролируемого испарения, сушки или отверждения.

Слишком высокая скорость распыления, крупные капли, нестабильные суспензии, слишком долго сохраняющаяся липкая поверхность, недостаточная сушка или слишком слабая циркуляция продукта способствуют образованию агломератов и неравномерных слоёв. Слишком высокая интенсивность смешивания, напротив, может стирать свежие покрытия, вызывать разрушение частиц, образование мелкой фракции и нагрев продукта.

Поэтому оптимальное ведение процесса объединяет стабильные свойства суспензии или раствора, тонкое распыление, подходящее положение форсунки, контролируемое ведение температуры, умеренную и непрерывную циркуляцию продукта, подходящие условия отверждения и достаточно долгое, но не чрезмерное время домешивания. Окончательный расчёт должен проводиться с оригинальным продуктом. Толщину слоя, распределение слоя, долю агломератов, истирание, температуру продукта и стабильность выгрузки невозможно надёжно предсказать одной-единственной формулой. Надёжные результаты достигаются за счёт представительных испытаний нанесения покрытия, подходящей аналитики и систематической оптимизации скорости распыления, размера капель, свойств суспензии, температуры, интенсивности смешивания и степени наполнения.

Равномерная толщина слоя при нанесении оболочки на частицы порошка распылённой суспензией или раствором достигается за счёт бережного непрерывного кругооборота продукта и точно согласованного нанесения жидкости. Скорость распыления не должна превышать скорость циркуляции смешиваемого материала. Каждая частица должна многократно проходить через зону распыления и при этом постепенно принимать небольшие порции материала покрытия.

Вертикальные смесители amixon® способны работать при низких окружных скоростях инструмента и создают трёхмерную циркуляцию продукта без выраженных зон броска, удара или сдавливания. Благодаря этому покрытия, агломераты, кристаллы и частицы после сушки распылением можно при подходящем расчёте бережно обрабатывать. Термостатирование и вакуум способны ускорять испарение и отверждение покрытия и обеспечивают многоступенчатые процессы нанесения покрытия с повторным распылением, распределением и контролируемым отверждением.

Подключаемые режущие роторы при необходимости способны локально разрушать агломераты или поддерживать распределение высоковязких суспензий, не подвергая всю партию продолжительной сильной нагрузке. Окончательный расчёт скорости распыления, размера капель, температуры, вакуума и ступенчатого профиля определяется с оригинальным продуктом в испытательном центре и документируется как воспроизводимая рецептура ПЛК.

Читать далее

Вертикальные одновальные смесители можно нагревать или охлаждать через рубашку сосуда, термостатируемые смесительные валы, термостатируемые спиральные или шнековые инструменты, крышку и критические внутренние элементы. Двойная рубашка — базовое решение; термостатируемые внутренние инструменты расширяют поверхность теплопередачи и особенно интересны для вакуумной сушки, пастообразных продуктов, процессов кристаллизации и требовательных реакций.

Вертикальные одновальные смесители amixon® могут выполнять нагрев и охлаждение как интегрированную функцию процесса. Термостатирование охватывает диапазон от обогреваемой или охлаждаемой двойной рубашки до полного термостатирования смесительного вала, рычагов, спирали, люков, органов выгрузки и фильтров паров. В качестве теплоносителя служат вода, пар или термомасло; в зависимости от обеспечения средами одна система может покрывать как задачи нагрева, так и охлаждения.

Читать далее

Выбор промышленного смесителя специй со встроенным дозированием жидкости требует целостного рассмотрения технологических, дозирующих, гигиенических аспектов, а также аспектов безопасности и экономичности. Важнейшие критерии систематически изложены ниже.

amixon® сочетает для этого спиральную мешалку SinConcave®/SinConvex® и режущие роторы: подача масла или жира происходит копьём или двухкомпонентной форсункой непосредственно в зоне действия режущего ротора — микротонкое распределение без локального пересмачивания, смесительная камера остаётся свободной от налипаний. Термостатируемые ёмкости для жидкости надёжно удерживают жиры в низковязком состоянии.

Читать далее

Наиболее частыми ошибками являются переполнение, недозаполнение, смешение понятий веса и рабочего объёма, изолированное изменение степени наполнения, а также предположение, что более длительное смешивание может компенсировать неправильную загрузку. Переполнение ограничивает движение продукта; недозаполнение может вызвать застойные зоны, ударные нагрузки и неравномерную обработку.

Вертикальная смесительная спираль SinConvex® транспортирует продукт вверх вблизи стенки и обеспечивает центральный обратный поток. По уравнению транспортировки объёмный расход циркуляции возрастает вместе со степенью наполнения; одновременно пропорционально увеличивается масса партии. При геометрически сопоставимых условиях удельная производительность циркуляции благодаря этому может сохраняться в широком диапазоне степени наполнения.

Читать далее

Вертикальные двухвальные смесители обеспечивают при смешивании и увлажнении когезивных порошков интенсивную трёхмерную циркуляцию и хорошую основу для равномерного введения жидкостей. Кроме того, они дают конструктивные преимущества в ограничении налипаний и опорожнении. Текучесть можно охарактеризовать при определённых условиях нагрузки, например, с помощью сдвигового прибора Jenike через функцию текучести. Итоговый расчёт смесителя, дозирования жидкости и выгрузки следует валидировать для каждой рецептуры практическими испытаниями смешивания.

Вертикальный двухвальный смеситель amixon® HM сочетает интенсивное трёхмерное течение с адаптируемым, при необходимости особо бережным смесительным воздействием. Он подходит для гомогенизации и увлажнения когезивных порошков, а также для влажных, пастообразных и тестообразных продуктов. Спиральные смесительные инструменты SinConvex® и SinConcave® улучшают течение продукта и обеспечивают очень хорошее опорожнение, MultiPane® позволяет особо бережную гомогенизацию чувствительных частиц, а режущие роторы способны ускорять деагломерацию. ComDisc® поддерживает практически полное остаточное опорожнение, DosiFlap® обеспечивает контролируемое заполнение биг-бэгов и контейнеров, а WaterDragon® сочетает программируемую точечную очистку с эффективной функцией сушки. Благодаря этому HM можно адаптировать к высоким требованиям к качеству смешивания, бережности к продукту, гигиене, фасовке и доступности установки.

Читать далее

Для смесей специй с добавлением масла особенно подходят гигиеничные прецизионные смесители, такие как лемешные, спиральные и конусные смесители, а также двухвальные лопастные смесители, в сочетании с тонкой форсуночной техникой, ножевыми головками и точным регулированием оборотов и дозирования, чтобы равномерно распределить масло и избежать образования комков.

amixon® дозирует масла, жиры и жидкие ароматизаторы непосредственно в зону действия режущего ротора, где они распределяются микротонко; мешалка SinConcave®/SinConvex® постоянно подаёт свежий, несмоченный порошок в зону смачивания, благодаря чему смесительная камера остаётся свободной от налипаний. При малых количествах добавки двухкомпонентная форсунка даёт самое тонкое распыление, а при более высоком содержании жира подача идёт последовательно с промежуточными фазами смешивания. В зависимости от задачи применяются вертикальные смесители VM и HM, SpherHelics® и KoneSlid® или конусные смесители AM и AMK; интенсивность смешивания регулируется плавно, а степень наполнения свободно выбирается между 10 и 100 %.

Читать далее

Для внесения масел и жиров в порошки супов быстрого приготовления подходят прежде всего внутренние смесительные лопасти, режущие роторы, ножевые головки, спирали и лопастные инструменты. В зависимости от рецептуры применяются высокооборотные инструменты, такие как режущие роторы или ножевые головки, чтобы надёжно разрушить агломераты. Если же нужно сберечь чувствительные компоненты, используют более мягкие инструменты, такие как спирали или лемехи.

amixon® вносит масла, жиры и жидкие ароматизаторы в порошки без комков, дозируя жидкость непосредственно в зону наивысшей смесительной активности. Спиральная мешалка SinConcave®/SinConvex® постоянно подаёт свежий порошок в зону смачивания, а режущий ротор тонко распределяет жидкую фазу. Благодаря термостатированию, точной стратегии дозирования и согласованной интенсивности смешивания равномерно вносятся и вязкие или твёрдые жиры. Метод рассчитан на воспроизводимые, гигиеничные и бережные к продукту процессы смешивания.

Читать далее

Смачивание порошков маслами или жирами — ключевой этап во многих отраслях, включая пищевую, кормовую, фармацевтическую, химическую и косметическую. Цель — однородное распределение вязкой жидкой фазы в порошке без комков и без нежелательных агломератов.

amixon® решает это сочетанием мешалки SinConvex®, контролирующей весь объём, и режущего ротора: жидкость дозируется копьём или двухкомпонентной форсункой непосредственно в зону действия режущего ротора и распределяется микротонко, а смесительная камера остаётся свободной от налипаний. Термостатируемые двойные рубашки надёжно удерживают жиры в низковязком состоянии.

Читать далее

Блог

Вертикальный смеситель, смеситель с полыми шарами: смеситель порошка amixon® с вертикальной или наклонной осью смешивания
Динамические порошковые смесители работают с вращающимися перемешивающими инструментами. Они имеют вертикальную или горизонтальную ось вращения. Иногда встречаются порошковые смесители с наклонной осью вращения. В этой статье мы рассмотрим различные конструкции, представленные на рынке.…

Читать далее

Перемешивание сыпучих материалов, сохранение структуры частиц и предотвращение образования пыли
Пыль образуется везде, где обрабатываются пыльные предметы. Их неприятная особенность заключается в том, что они могут проникать через малейшие утечки. Например, из биг-бегов, смесителей, силосов, трубопроводов или систем наполнения. Пыль может долгое время витать в воздухе и скапливаться повсюду.

Читать далее

Вертикальный смеситель amixon® для приготовления специй
Привлекательность специй заключается в сочетании эфирных масел, ароматов, антиоксидантов, красителей, витаминов и минералов. Они превращают наслаждение в чувственный опыт. Считается, что некоторые специи обладают полезными для здоровья свойствами. Другие обладают консервирующим действием.

Читать далее

Двухвальный смеситель для нанесения покрытия на частицы сыпучих материалов
Двухвальные миксеры amixon® используются для приготовления хлебопекарных смесей, хлебопекарных добавок, жировых покрытий, продуктов быстрого приготовления и снеков. Миксеры также используются для кристаллических продуктов. Сахар, сахарная глазурь, соль или микроэлементы. Частицы миксера могут быть…

Читать далее

Смеситель для керамического порошка: точная подготовка порошка как ключевой процесс в керамической промышленности
Техническая керамика относится к числу самых высокоэффективных материалов в машиностроении. Однако ее исключительные свойства — термостойкость, твердость и коррозионная стойкость — формируются не только в печи. Они в значительной степени зависят от качества процесса смешивания.

Читать далее