Le fard à paupières, la poudre de maquillage et le fard à joues ne sont utilisés qu'en très petites quantités par application. Cependant, ils représentent un marché de plusieurs milliers de millions, car seuls les composants de la plus haute qualité sont utilisés. La couleur de la peau paraît plus éclatante car les pigments utilisés dans le fard à joues reflètent une grande partie de la couleur de la peau. reflètent une grande partie de la lumière.
Le mélangeur conique amixon® pour divers produits dermatologiques ingrédients dermatologiques. Comprenant une machine mobile de tamisage à courants de Foucault avec sanitaires Tamiseur à courants de Foucault avec raccordement sanitaire.
Ce mélangeur à deux arbres amixon® peut mélanger jusqu'à 10 litres de poudre avec un soin particulier. Il est conçu de manière particulièrement ergonomique. Son utilisation est simple et rapide : verser la poudre, mélanger, vider et nettoyer.
Poudres cosmétiques idéalement mélangées dans le mélangeur amixon®
Les attentes sont élevées lorsqu'il s'agit de produits cosmétiques poudreux tels que le fard à paupières, la poudre ou le fard à joues : ils doivent être faciles à appliquer sur la peau, durer longtemps et ne pas s'effriter ou créer de la poussière. En outre, ils doivent être traités de manière particulièrement hygiénique, comme les produits pharmaceutiques de haute pureté.
Le mélange de poudre est principalement composé de talc, de pigments de couleur et d'effet, et de poudre de paillettes. D'autres composants, tels que des liants en poudre et liquides , sont ajoutés pour rendre les poudres compressibles et extrudables. Les promoteurs d'adhérence garantissent que la poudre reste en permanence sur la peau jusqu'au démaquillage. Les pigments de couleur et d'effet ont tendance à s'agglomérer en raison de leur finesse. S'ils ne sont pas suffisamment bien répartis dans la matrice de la poudre, ils peuvent laisser des rayures colorées lorsqu'ils sont appliqués sur la peau. Dans cette mesure, l'étape du processus de mélange doit être réalisée avec une grande énergie de cisaillement.
Le défi du processus de mélange consiste à répartir les composants de manière particulièrement désagglomérante et homogène afin d'obtenir une couleur reproductible et un produit final en poudre fine. D'autres composants créent des effets opalescents et "holographiques" et doivent être mélangés avec un soin particulier.
Ces opérations en plusieurs étapes sont assurées dans le mélangeur amixon par l'écoulement sans zone morte. L'outil de mélange breveté SinConvex® tourne au centre de la chambre de mélange. La lame hélicoïdale recueille les produits à mélanger à la périphérie de la chambre de mélange et les transporte vers le haut. Une fois qu'ils ont atteint le sommet, ils s'écoulent vers le bas au centre du récipient. Les composants sont idéalement mélangés à une vitesse de rotation lente, indépendamment des différentes tailles de particules, densités apparentes et propriétés d'écoulement. Les qualités de mélange techniquement idéales sont atteintes après environ 40 à 160 tours du dispositif de mélange, qui ne peuvent pratiquement pas être améliorées davantage. Les lames HighShear sont utilisées dans les mélangeurs amixon afin d'éviter les agglomérats. Ces derniers font saillie latéralement dans la cuve de mélange et travaillent à des vitesses allant jusqu'à 3000 tr/min. Ils désagglomèrent, brisent les grumeaux et activent les surfaces.
Distribution ultra-fine des liants liquides
Les rotors de coupe prennent également en charge l'étape suivante de la fabrication des cosmétiques : la distribution ultrafine des agents liants liquides. L'utilisation de rotors de coupe permet une homogénéisation particulièrement efficace des ajouts liquides. Les ajouts liquides très visqueux peuvent être distribués dans la poudre. Ils sont injectés sous le niveau de remplissage directement dans la zone d'action du rotor de coupe à l'aide d'une lance d'alimentation. La distribution du fluide se fait donc directement par les effets de tourbillon, de friction et de centrifugation avec un apport d'énergie accru. La lance peut éventuellement être équipée d'une buse et peut être trempée si on le souhaite.
Après un court temps de post-mélange, le processus de fabrication dans le mélangeur est terminé. La vidange complète de la chambre de mélange s'effectue sans démixtion - dans la pratique, des taux de vidange allant jusqu'à 99,98 % ou plus ont été atteints dans des conditions idéales. Enfin, un nettoyage automatique par voie humide peut être effectué grâce au système breveté WaterDragon®.
Entrée de l'énergie lourde sur la gauche. Un jet de matière liquide est dirigé dans la zone de travail de l'agitateur rotatif à grande vitesse. A droite, la fluidisation de la poudre et la dispersion microfine du liquide sont indiquées.
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